本实用新型涉及锁眼设备的切布刀装置，尤其涉及一种丝杆传动式锁眼设备切布刀装置。
背景技术：
现有的锁眼设备一般采用电磁铁驱动切布刀上下运动，即采用电磁铁驱动方式，这种切布刀装置存在以下缺陷：1、由于电磁铁反应不灵敏，导致切布循环时间长，工作效率低。2、易受环境影响，可靠性差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种丝杆传动式锁眼设备切布刀装置，以解决现有电磁铁驱动式锁眼设备切布刀装置存在的上述缺陷中的至少一种。
为达上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种丝杆传动式锁眼设备切布刀装置，它包括切布刀、具有输出轴的动力输出装置、一个丝杆以及一对伞形齿轮，丝杆通过两个座体沿竖向安装于锁眼设备的机头，切布刀与丝杆上的丝母固连，所述丝母一侧设置定位凸块与锁眼设备机头上的竖向滑槽滑动配合，所述一对伞形齿轮中的一个与动力输出装置的输出轴固连，所述一对伞形齿轮中的另一个与丝杆的上端固连，所述一对伞形齿轮相啮合。
工作时，动力输出装置的输出轴转动时通过一对伞形齿轮驱动丝杆转动，丝杆的转动带动其上的丝母竖直运动进而使切布刀竖直运动，动力输出装置的输出轴向相反方向转动时通过所述一对伞形齿轮驱动丝杆反向转动，丝杆的反向转动带动其上的丝母向相反方向竖直运动进而使切布刀向相反方向竖直运动。
优选地，所述动力输出装置为旋转气缸。
优选地，所述动力输出装置为伺服电机。
优选地，所述动力输出装置为步进电机。
优选地，所述切布刀装置还包括一个位置传感器，该位置传感器为接近传感器，安装在切布刀的刀柄处，并与控制系统电连接，当切布刀向下运动至剪切位时，接近传感器的输出电平翻转，通过控制系统控制动力输出装置的输出轴停止转动。
优选地，所述切布刀装置还包括一个角度编码器，该角度编码器安装于动力输出装置的输出轴，并与控制系统电连接，当角度编码器的输出值达到设定值时控制系统控制动力输出装置的输出轴停止转动。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果：由于采用具有输出轴的动力输出装置做动力源，采用机械结构(即上述伞形齿轮和丝杆)进行动力传递和转换，不会受环境影响，抗干扰能力强，可靠性好。同时，克服了现有采用电磁铁驱动存在的灵敏度差的缺陷。
附图说明
图1为典型实施例丝杆传动式锁眼设备切布刀装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
如图1所示，该丝杆传动式锁眼设备切布刀装置包括切布刀1、具有输出轴21的动力输出装置2、一个丝杆3以及一对伞形齿轮4和5，丝杆3通过两个座体6和7沿竖向安装于锁眼设备的机头，切布刀1的刀柄11与丝杆3上的丝母8固连，丝母8一侧设置定位凸块81与锁眼设备机头上的竖向滑槽(图中未示出)滑动配合，一对伞形齿轮4和5中的一个与动力输出装置2的输出轴21固连，一对伞形齿轮4和5中的另一个与丝杆3的上端固连，一对伞形齿轮4和5相啮合。动力输出装置2采用旋转气缸。
当动力输出装置2的输出轴2转动时通过一对伞形齿轮4和5驱动丝杆3转动，丝杆3的转动带动其上的丝母8竖直运动进而使切布刀1竖直运动；当动力输出装置2的输出轴21向相反方向转动时通过所述一对伞形齿轮4和5驱动丝杆3反向转动，丝杆3的反向转动带动其上的丝母8向相反方向竖直运动进而使切布刀1向相反方向竖直运动。
在另外一些实施例中，采用伺服电机做动力输出装置。还有一些实施例中，采用步进电机做动力输出装置。
在一些更佳实施例中，切布刀装置还设置了一个位置传感器，该位置传感器为接近传感器，安装在切布刀的刀柄处，并与控制系统电连接，当切布刀向下运动至剪切位时，接近传感器的输出电平翻转，通过控制系统控制动力输出装置的输出轴停止转动。
还有一些较佳的实施例中，切布刀装置还设置了一个角度编码器，该角度编码器安装于动力输出装置的输出轴，并与控制系统电连接，当角度编码器的输出值达到设定值时控制系统控制动力输出装置的输出轴停止转动。
上述通过具体实施例对本实用新型进行了详细的说明，这些详细的说明仅仅限于帮助本领域技术人员理解本实用新型的内容，并不能理解为对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员在本实用新型构思下对上述方案进行的各种润饰、等效变换等均应包含在本实用新型的保护范围内。