一种带陶瓷部件的切割器的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种带陶瓷部件的切割器。

背景技术：

切割器主要用于将原料布切割成细条状，分线器用于将细条状的原料布分开进行收卷。目前，切割器的结构比较复杂。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种带陶瓷部件的切割器，使其结构更简单，维修方便，与现有设备生产线兼容，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是，一种带陶瓷部件的切割器，包括滚轴和切割装置，所述的切割装置设置在主轴上，切割装置包括若干陶瓷叶片、刀片，主轴上开设有两端封闭的刀具槽，陶瓷叶片平行紧邻排列在刀具槽中，陶瓷叶片阵列两端与刀具槽末端之间设置有弹簧，刀片设置在相邻陶瓷叶片之间并被夹紧。

进一步地，切割器还包括分线器，分线器由底座和若干陶瓷部件组成，陶瓷部件设置在底座上，陶瓷部件上端并排设置若干个倒钩，每个倒钩背部设置有卡槽。

进一步地，切割器还包括位于主轴两侧的两根辅轴。

进一步地，切割器刀具槽末端是封闭的。

进一步地，切割器刀具槽内壁侧面设置了垫板。

进一步地，陶瓷部件中部设置固定部件。

本实用新型的有益效果是，能够使原料布在传送过程中被顺利切割和分线，供后续工序使用，本实用新型结构简单，维修方便，与现有设备生产线兼容，提高了生产效率。在陶瓷片阵列两端与刀具槽末端之间设置有弹簧是为了有效的将陶瓷叶片紧紧的卡在一起。在倒钩背部设置卡槽是为了使倒钩末端伸入卡槽，从而使前后的钩子之间形成无缝的孔，有效的固定住被切割后的原料布。切割器的主轴两侧的辅轴可以使原料布在切割和传送过程中保持涨紧状态。刀具槽内壁侧面设置的一对垫板可以卡住陶瓷叶片，防止陶瓷叶片错位滑落。陶瓷部件的中部设置固定部件，用于将陶瓷部件固定在底座上。

附图说明

图1是本实用新型的一种具体实施方式结构示意图。

图2是本实用新型所述的分线器的一种具体实施方式结构示意图。

图3是本实用新型所述的倒钩的一种具体实施方式结构示意图。

附图标记：1-主轴，2-陶瓷叶片，3-刀片，4-弹簧，5-垫板，6-刀具槽，7-倒钩，8-固定部件,9-卡槽。

具体实施方式

以下结合附图及附图标记对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人在研读本说明书后能据以实施。

实施例：参见附图1、附图2，附图3所示的一种带陶瓷部件的切割器具体实施方式，包括滚轴和切割装置，所述的切割装置设置在主轴1上，切割装置包括若干陶瓷叶片2、刀片3，主轴1上开设有两端封闭的刀具槽6，陶瓷叶片2平行紧邻排列在刀具槽6中，陶瓷叶片2阵列两端与刀具槽6末端之间设置有弹簧4，刀片3设置在相邻陶瓷叶片2之间并被夹紧。

本实用新型中所述的陶瓷叶片2是平行紧邻排列在刀具槽6中，且陶瓷叶片2阵列两端是靠弹簧4固定安装在主轴1上的刀具槽6中，使陶瓷叶片2之间紧紧的卡在一起，所述的刀片3才能紧紧的卡在陶瓷叶片2之间。

本实用新型中所述的切割器主轴1两侧的辅轴可以使原料布在切割和传送过程中保持涨紧状态。

本实施例中切割器的末端是封闭的是为了辅助弹簧4将陶瓷叶片2紧紧的卡在一起，切割器刀具槽6内壁侧面设置垫板5是为了可以卡住陶瓷叶片2，防止陶瓷叶片2错位滑落。

本实施例中陶瓷部件中部设置固定部件8是为了将陶瓷部件牢牢固定在底座上。

本实施例中固定部件8可以是连接陶瓷部件和底座的绑绳或螺栓。

原料布切割的具体实施情况，当原料布经由主轴1一侧的辅轴呈涨紧状态传输至主轴1时，原料布通过卡在设置在主轴1上各个陶瓷叶片2的刀片3时，原料布被均匀分割成若干细条状，完成分割后的原料布将经由主轴1另一侧的辅轴送至分线器进行分线处理。

分线器由底座和若干陶瓷部件组成，陶瓷部件设置在底座上，陶瓷部件上端并排设置若干个倒钩7，每个倒钩7背部设置有卡槽9。每个倒钩7的末端都卡在它前一个倒钩7背部的卡槽9里，从而使前后倒钩7之间形成无缝的孔，倒钩7之间形成无缝的孔将用于原料布的分线处理。

原料布分线的具体实施情况，当经过切割器处理过的原料布经由另一侧辅轴传输至分割器，被切割之后的若干细条状的原料布会一一经过分割器上倒钩7与卡槽9形成的无缝孔，有效的固定住被切割后的原料布,完成原料布的分线处理。

本实施例中切割器的末端是封闭的是为了辅助弹簧4将陶瓷叶片2紧紧的卡在一起，切割器刀具槽6内壁侧面设置垫板5是为了可以卡住陶瓷叶片2，防止陶瓷叶片2错位滑落。

本实施例中为了防止刀片生锈，还可以为刀片3设置刀片盖，若分割器不工作时可以将刀片3用刀片盖封住，防止刀片3与空气直接接触，降低了刀片3的生锈率，节约成本。