一种玻纤棉加厚设备以及玻纤棉加工系统的制作方法

本实用新型涉及玻璃棉生产设备技术领域，尤其是涉及一种玻纤棉加厚设备以及玻纤棉加工系统。

背景技术：

高厚度超细玻璃棉主要用于深冷绝热领域，产品成型以后要求其具有高厚度和高疏松度。但是，在玻璃棉的生产过程中，一般很难保证玻璃棉直接具有合适的厚度，所以，在玻璃拉丝以后形成单层玻纤棉的阶段，就需要对单层玻纤棉进行多层折叠加厚，这样才能够保证生产出来的玻璃棉具有合适的高厚度。

但是，目前这种折叠加厚的操作均是通过手动操作完成的，操作过程的效率十分低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种玻纤棉加厚设备以及玻纤棉加工系统，以解决现有技术中存在的单层玻纤棉进行多层折叠加厚的过程中效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种玻纤棉加厚设备，包括支撑架体、传输机构、推动机构和放置台；所述传输机构、推动机构和放置台设置在所述支撑架体；

其中，所述放置台设置在所述支撑架体的底部；

所述传输机构设置在所述支撑架体的侧部，用于将单层玻纤棉运送至所述放置台的上方；

所述推动机构位于所述放置台的上方，用于往复的推动到达所述放置台上方的单层玻纤棉。

在上述技术方案中，采用了一种自动化的玻纤棉加厚设备来替代手动的单层玻纤棉进行多层折叠加厚的操作。

所述玻纤棉加厚设备的传输机构可以自动运输单层玻纤棉，使玻纤棉被运输到预定的位置，再该位置后单层玻纤棉的一端就会由于重力的作用下落，进而下落到位于支撑架体底部的所述放置台上。

而折叠动作就是在单层玻纤棉下落的过程中通过所述推动机构完成的。所述推动机构可以沿着一个方向直线的往复运动，当单层玻纤棉下落的过程中，所述推动机构就可以往复的推动单层玻纤棉的下落部分，这样就可以对下落的单层玻纤棉进行反复的折叠，使单层玻纤棉下落到所述放置台上的时候，是被一层一层折叠起来的，通过不断的重复这种折叠动作，就可以自动的完成对单层玻纤棉的折叠加厚操作了。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述传输机构包括第一滚轮组和第一运输带；

所述第一运输带缠绕在所诉第一滚轮组上，通过所述第一滚轮组驱动顺时针旋转。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述玻纤棉加厚设备还包括引导机构；

所述引导机构设置在与所述传输机构相对应的位置，用于引导到达所述放置台上方的单层玻纤棉沿着垂直的方向下落。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述引导机构包括第二滚轮组和第二运输带；

所述第二运输带缠绕在所诉第二滚轮组上，通过所述第二滚轮组驱动逆时针旋转。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述推动机构包括推动平台和驱动部；

所述驱动部与所述推动平台连接，用于驱动所述推动平台沿单层玻纤棉传动方向往复运动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述推动机构包括第一推件、第一驱动组件、第二推件和第二驱动组件；

所述第一驱动组件和所述第一推件连接，用于驱动所述第一推件沿单层玻纤棉传动方向往复运动；

所述第二驱动组件和所述第二推件连接，用于驱动所述第二推件沿单层玻纤棉传动方向往复运动；

并且，所述第一推件和所述第二推件同步运动。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述第一驱动组件包括滑轨和滑块；

所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述第一推件连接；

和\或，所述第二驱动组件包括滑轨和滑块；

所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述第二推件连接。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述支撑架体的底部设置有滑槽；

所述放置台滑动插接在所述滑槽内。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述支撑架体上设置有切刀机构；

所述切刀机构包括刀片和切刀驱动组件，所述切刀驱动组件和所述刀片连接，用于驱动所述刀片切割单层玻纤棉；

其中，所述切刀机构设置在所述传输机构的上方。

本申请还提供了一种玻纤棉加工系统，包括所述玻纤棉加厚设备。

在上述技术方案中，所述玻纤棉加工系统采用了所述玻纤棉加厚设备来替代手动的单层玻纤棉进行多层折叠加厚的操作，在单层玻纤棉下落的过程中，利用所述推动机构往复的推动单层玻纤棉的下落部分，这样就可以对下落的单层玻纤棉进行反复的折叠，使单层玻纤棉下落到所述放置台上的时候，是被一层一层折叠起来的，通过不断的重复这种折叠动作，就可以自动的完成对单层玻纤棉的折叠加厚操作了。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第一结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第二结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第一结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第二结构示意图。

附图标记：

1-支撑架体；2-传输机构；3-推动机构；4-放置台；5-单层玻纤棉；6-引导机构；

11-滑槽；

21-第一滚轮组；22-第一运输带；

31-推动平台；32-第一推件；33-第二推件；

61-第二滚轮组；62-第二运输带。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第一结构示意图。

如图1所示，本实施例提供的一种玻纤棉加厚设备，包括支撑架体1、传输机构2、推动机构3和放置台4。而所述传输机构2、推动机构3和放置台4都是设置在所述支撑架体1上通过所述支撑架体1来集成连接的，以利于相互位置的调整，在工作过程中相互配合。

其中，如图1所示，所述放置台4设置在所述支撑架体1的底部，所述传输机构2设置在所述支撑架体1的侧部，在如图1中所示的方向上，优选为将所述传输机构2设置在左侧的位置，但不限于设置在左侧的位置，其作用是用于将单层玻纤棉5运送至所述放置台4的上方。

同时，与传输机构2配合的是，所述推动机构3位于所述放置台4的上方，当传输机构2将单层玻纤棉5运输到位以后，就利用所述推动机构3往复的推动到达所述放置台4上方的单层玻纤棉5的部分，使单层玻纤棉5在下落的过程中能够被折叠起来，进行形成多层的高厚度。

为了能够更好了解所述玻纤棉加厚设备的工作原理，下面根据图1的内容，从整体上对所述玻纤棉加厚设备的工作过程进行阐述：

主要的，所述玻纤棉加厚设备利用传输机构2、推动机构3和放置台4的配合来替代手动的单层玻纤棉5进行多层折叠加厚的操作。

在所述玻纤棉加厚设备中，所述传输机构2可以自动运输单层玻纤棉5，使玻纤棉由左至右(以图1中的方向为例，但不做为对结构的限定)被运输到预定的位置，也即单层玻纤棉5开始下落的位置。

当单层玻纤棉5达到该位置后，单层玻纤棉5的一端就会由于重力的作用下落，进而下落到位于支撑架体1底部的所述放置台4上，而折叠动作就是在单层玻纤棉5下落的过程中通过所述推动机构3完成的。

此时，所述推动机构3可以沿着一个方向直线的往复运动，例如由左向右运动，或者由右向左运动，在这种左右往复的运动当中，就可以在单层玻纤棉5下落的过程中，往复的推动单层玻纤棉5的下落部分。

例如，当推动机构3由左向右的推动单层玻纤棉5以后，就可以使单层玻纤棉5由左向右的铺叠在已经叠放在放置台4上的单层玻纤棉5上。

当推动机构3由左向右达到最大位置以后，就会反方向的由右向左的运动，再将单层玻纤棉5由右向左的推动，使单层玻纤棉5由右向左的铺叠在已经叠放在放置台4上的单层玻纤棉5上。

通过反复的这种动作，就可以对下落的单层玻纤棉5进行反复的折叠，使单层玻纤棉5下落到所述放置台4上的时候，是被一层一层折叠起来的，通过不断的重复这种折叠动作，就可以自动的完成对单层玻纤棉5的折叠加厚操作了。

继续参考图1，在本实用新型的实施例中，所述传输机构2包括第一滚轮组21和第一运输带22，利用所述第一滚轮组21和第一运输带22的配合就实现对单层玻纤棉5的运输。

其中，所述第一运输带22缠绕在所诉第一滚轮组21上，通过所述第一滚轮组21驱动顺时针旋转(如图1中所示的方向，但不做为对结构的限定)。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述玻纤棉加厚设备还包括引导机构6，所述引导机构6设置在与所述传输机构2相对应的位置，用于引导到达所述放置台4上方的单层玻纤棉5沿着垂直的方向下落。

由于单层玻纤棉5在到达下落的位置以后，其具有的韧性可能会导致单层玻纤棉5不会垂直下落，这样就会影响折叠的效果，所以所述引导机构6与所述传输机构2配合设置以后，就会在所述引导机构6与所述传输机构2之间形成可使单层玻纤棉5穿过的空隙。

当单层玻纤棉5下落的时候，所述引导机构6会抵住单层玻纤棉5，引导其沿着重力方向垂直下落，这样就能够保证单层玻纤棉5的折叠效果了。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述引导机构6包括第二滚轮组61和第二运输带62，利用所述第二滚轮组61和第二运输带62的配合就实现对单层玻纤棉5的滚动引导。

所述第二运输带62缠绕在所诉第二滚轮组61上，通过所述第二滚轮组61驱动逆时针旋转(如图1中所示的方向，但不做为对结构的限定)。

在本申请的实施例中，所述推动机构3包括了两种具体的实施方式：

实施例一

图1为本实用新型一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第一结构示意图

如图1所示，在本实用新型的实施例中，所述推动机构3包括推动平台31和驱动部，所述驱动部与所述推动平台31连接，用于驱动所述推动平台31沿单层玻纤棉5传动方向往复运动。

在该实施例中，如图1中所述的结构，单层玻纤棉5下落的位置是沿着重力的方向对应在放置台4的一端的，这样的话，所述推动机构3具体推动单层玻纤棉5的推动平台31也就需要一个即可，在一侧推动单层玻纤棉5到对应的另一侧。

例如，推动平台31由右向左推动单层玻纤棉5时，单层玻纤棉5会被推到另一侧的端部位置，并铺叠在已经折叠好的一层单层玻纤棉5上，由于单层玻纤棉5下落的位置是沿着重力的方向对应在放置台4的一端的，所以，其会自动的反方向返回，并铺叠在上一层的单层玻纤棉5上。

实施例二

图3为本实用新型另一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第一结构示意图。

如图3所示，在本实用新型的实施例中，所述推动机构3包括第一推件32、第一驱动组件、第二推件33和第二驱动组件；

所述第一驱动组件和所述第一推件32连接，用于驱动所述第一推件32沿单层玻纤棉5传动方向往复运动；

所述第二驱动组件和所述第二推件33连接，用于驱动所述第二推件33沿单层玻纤棉5传动方向往复运动；

并且，所述第一推件32和所述第二推件33同步运动。

通过上述结构，如图3所示，在该实施例中，单层玻纤棉5是被第一推件32和第二推件33反复推动的。

例如，当单层玻纤棉5由左向右铺叠时，第一推件32会由左向右推动单层玻纤棉5；当单层玻纤棉5由右向左铺叠时，第二推件33会由右向左推动单层玻纤棉5。

优选的，在本实用新型的实施例中，所述第一驱动组件包括滑轨和滑块，利用滑轨和滑块之间的滑动配合，就可以对第一推件32和第二推件33进行驱动。

其中，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述第一推件32连接。

同理的，所述第二驱动组件包括滑轨和滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块与所述第二推件33连接。

图2为本实用新型一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第二结构示意图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的玻纤棉加厚设备的第二结构示意图。

如图2和图4所示，在上述所述的两个实施例中，所述支撑架体1的底部设置有滑槽11，所述放置台4滑动插接在所述滑槽11内。

当设置了滑槽11以后，所述放置台4就能够可拆卸的连接在所述支撑架体1上了。需要的时候插入所述滑槽11内，不需要的时候可以从滑槽11内拔出，另外收纳起来。

进一步的，在本实用新型的实施例中，所述支撑架体1上设置有切刀机构，所述切刀机构包括刀片和切刀驱动组件，所述切刀驱动组件和所述刀片连接，用于驱动所述刀片切割单层玻纤棉5；

其中，所述切刀机构设置在所述传输机构2的上方。

所以，当单层玻纤棉5的厚度达到以后，或者整个生产工作停止以后，就可以利用所述切刀机构的刀片切断单层玻纤棉5。

本申请还提供了一种玻纤棉加工系统，包括所述玻纤棉加厚设备。

由于所述玻纤棉加厚设备的具体结构、功能原理以及技术效果已经在前文详述，在此便不再赘述。

所以，任何有关于所述玻纤棉加厚设备的技术内容，也均可参考前文对所述玻纤棉加厚设备的记载。

由上可知，所述玻纤棉加工系统采用了所述玻纤棉加厚设备来替代手动的单层玻纤棉5进行多层折叠加厚的操作，在单层玻纤棉5下落的过程中，利用所述推动机构3往复的推动单层玻纤棉5的下落部分，这样就可以对下落的单层玻纤棉5进行反复的折叠，使单层玻纤棉5下落到所述放置台4上的时候，是被一层一层折叠起来的，通过不断的重复这种折叠动作，就可以自动的完成对单层玻纤棉5的折叠加厚操作了。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。