一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机的制作方法

本实用新型涉及产品压花设备领域，具体为一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机。

背景技术：

拉杆箱箱体表面由布料结构制成，由于布料处于外部，通过一些花型、图形的结构使得提高箱体的整体美感，从而对于布料结构的压花成为了制作拉杆箱箱体的重要流程之一。

目前的拉杆箱压花机多为机械式压花，通过人工进行控制压花的距离，由于人工操作的流程较多，不能实现机械的智能化，不能通过机械自身来控制压花的距离，使得在压花过程中人工步骤较多，造成了一定不方便性，同时由于在压花过程中会产生一些噪音，从而给周围造成噪音污染，对其他工作流程的人员造成影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机，解决了背景技术中所提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机，由压花设备、控制箱和桌体构成，所述压花设备由压体和压花磨具构成，所述压花磨具通过固定柱与压体底部锻压成型，所述控制箱内部设有控制芯片和电机，所述控制芯片通过导线与电机的开关和桌体上的功能按键连接，所述电机通过轴承与传动转轴连接，传动转轴与第一转盘连接，所述第一转盘上设有滑动盘，第一转盘通过传输带与第二转盘连接，所述第二转盘与转动轴连接，所述转动轴与压体移动槽内部的齿轮连接，所述移动槽内部设有滑齿，所述桌体上设有隔音围板、压花槽和功能按键。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片通过固定柱与控制箱内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机底面设有底座，底座与控制箱的底面固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二转盘与第一转盘大小结构一致，均设有滑动盘，滑动盘通过连接杆与控制箱内壁固定，滑动盘上设有滑动螺丝孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱外部设有钢片，钢片与桌体底面焊接固定。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音围板内部设有真空隔音玻璃，真空隔音玻璃通过隔音阻尼胶与外板粘合连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桌体上的压花槽可以上下调整高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过自动化的设计，使得整个压花机更有人性化，使得整个压花过程人工无需过多的操作，通过控制芯片的距离设定，简化了压花流程，避免了人工参与过多的流程造成的不必要麻烦。

2.通过隔音围板的设计，大大降低了机械发出的噪音，给周边其他工作人员造成工作上的干扰，从而使得整个压花机具有降低噪音的效果，降低了噪声污染，提高了环保性。

附图说明

图 1 为本实用新型一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机整体结构示意图；

图 2 为本实用新型一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机动力传动示意图；

图 3 为本实用新型一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机压体结构示意图；

图 4 为本实用新型一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机移动槽结构示意图。

图中:1-压花设备，2-控制箱，3-压体，4-压花磨具，5-桌体，6-隔音围板，7-控制芯片，8-电机，9-导线，10-轴承，11-第一转盘，12-滑动盘，13-传输带，14-第二转盘，15-转动轴，16-移动槽，17-齿轮，18-滑齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机，由压花设备1、控制箱2和桌体5构成，所述压花设备1由压体3和压花磨具4构成，所述压花磨具4通过固定柱与压体3底部锻压成型，所述控制箱2内部设有控制芯片7和电机8，所述控制芯片7通过导线9与电机8的开关和桌体5上的功能按键连接，所述电机8通过轴承10与传动转轴连接，传动转轴与第一转盘11连接，所述第一转盘11上设有滑动盘12，第一转盘11通过传输带13与第二转盘14连接，所述第二转盘14与转动轴15连接，所述转动轴15与压体3移动槽16内部的齿轮17连接，所述移动槽16内部设有滑齿18，所述桌体5上设有隔音围板6、压花槽和功能按键。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制芯片7通过固定柱与控制箱2内壁固定连接。芯片的设定使得整个压花机具有智能性，机械智能化代替人工智能化，提高了效率，简化了流程。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述电机8底面设有底座，底座与控制箱2的底面固定连接。电机的固定减少了压花机工作时造成的抖动，避免了给整个压花过程造成压花误差。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二转盘14与第一转盘11大小结构一致，均设有滑动盘12，所述滑动盘12通过连接杆与控制箱2内壁固定，滑动盘12上设有滑动螺丝孔。结构、大小一致，从而传动效率一致，保证了整个传动设备的稳定性。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述控制箱2外部设有钢片，钢片与桌体5底面焊接固定。固定整个箱体，保护了箱体内元件，大大的提高了设备之间结构的紧密性。

请参阅图2，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述隔音围板6内部设有真空隔音玻璃，真空隔音玻璃通过隔音阻尼胶与外板粘合连接。真空玻璃以及隔音阻尼有效的隔绝机械工作时发出的噪声，同时不会影响其他工作的正常进行。

请参阅图1，作为本实用新型的一种优选实施方式，所述桌体5上的压花槽可以上下调整高度。压花槽的调整方便了对压花设备花纹的更换。

需要说明的是，本实用新型一种自动化降噪的拉杆箱布料压花机，将控制芯片7传输将要压花布料的距离信息，将控制箱2接入电源，将布料放入压花槽并调整适宜位置，通过开启桌体5上的开关，开关通过导线9将信息传输给控制芯片7，控制芯片7开启电机8开关，电机8运转，电机8通过轴承10带动连接杆转动，连接杆带动第一转盘11的转动，第一转盘11通过传动带13带动第二转盘14的转动，第二转盘14带动移动轴15的转动，移动轴15带动压体3内的齿轮17的转动，齿轮17的转动带动压体3的移动，从而使得压花机对布料进行压花工作。

综上，本实用新型，通过自动化的设计，使得整个压花机更有人性化，使得整个压花过程人工无需过多的操作，通过控制芯片7的距离设定，简化了压花流程，避免了人工参与过多的流程造成的不必要麻烦。通过隔音围板6的设计，大大降低了机械发出的噪音，给周边其他工作人员造成工作上的干扰，从而使得整个压花机具有降低噪音的效果，降低了噪声污染，提高了环保性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。