一种枪刺地毯机同步送线装置的制作方法

本实用新型涉及针织机领域，特别涉及一种枪刺地毯机同步送线装置。

背景技术：

地毯织机与一般织机有许多类似之处，不同的地方是装有成绒机构，使地毯表面形成特定形状的绒毛，在织制过程中，插绒枪头内嵌有纱线，之后枪头将一定长度的纱线插入地毯内，同时剪绒刀将纱线剪断，留在地毯上的纱线形成绒毛，为织出多种花纹使地毯更具美观性，则需在地毯不断的进行成绒过程，同时需要送线机构配合向枪头持续供线。

公开号为CN203938919U的中国专利公开了一种加捻器，它通过设置液压缸配合压簧调整主动加捻辊轴、被动加捻辊轴之间的压力。以达到为不同纤维伸直度的需要做相应的压力调节，但是不能控制送线速度，当需要加快针织速度提高效率时，如果辊轴转速低就会使出现供线不足使枪头将纱线拉断，使设备停机极大的影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种枪刺地毯机同步送线装置，其具有自动调整送线速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种枪刺地毯机同步送线装置,包括辊架、辊轮、电机，所述电机固连在辊架上，两个所述辊轮与辊架转动连接，所述辊轮轴线平行且上下分置，所述电机驱动辊轮转动，所述辊架一端面固连有线板，所述线板上开有圆形合线扣，所述辊架远离线板的一侧底端固连有传感器，所述传感器与电机相连。

通过采用上述技术方案，在送线时，电机驱动辊轮转动，辊轮之间依靠摩擦力将纱线运输到枪头处，为了使地毯更加美观舒适，则会使用多股纱线增加地毯的柔软性，此时多股纱线穿过合线扣时聚为一股纱线，将纱线合拢增大纱线之间的摩擦避免发生相对位移使成形的绒毛长短不一，当枪头针织速度下降时，此时电机转速不便，则出现供线速度大于针织速度使纱线不再紧直开始下坠，下坠到触发传感器时传感器控制电机速度降到不再使纱线下坠，则基本保持和枪头的针织速度相同，进而避免送线速度过快使纱线堆积缠绕影响针织效率。

进一步的，所述电机上转动连接有主动轮，所述辊轮一侧固连有从动轮，所述主动轮直径比从动轮直径大，所述主动轮与从动轮上套有V带。

通过采用上述技术方案，主动轮直径大输出转速大，使辊轮转速较大，进而保证较快的送线速度，同时利用V带传动提升辊架的加工容错率，即使在加工中转轴孔位置不当利用V带的弹性进行补偿，保证传动正常工作。

进一步的，所述辊轮另一侧固连有齿轮，所述辊轮之间的齿轮互相啮合。

通过采用上述技术方案，使用齿轮传动使辊轮之间传动稳定，避免辊轮之间打滑影响送线效率。

进一步的，所述辊架上端固连有气管，所述气管上开有气口，所述气口出口的方向斜向下。

通过采用上述技术方案，在纱线受上端辊轮的静电吸附向上移动时，向气管内通气气口将气体吹到纱线上将纱线吹回原位，保证纱线的平整性。

进一步的，所述辊架靠近线板一侧固连有座架，所述座架上固连有电动机，所述电动机上转动连接有圆形支座，所述支座上固连有若干圈架，所述圈架插有绕有纱线的线圈。

通过采用上述技术方案，电动机带动座架旋转使多个线圈随之旋转，此时将线圈上的纱线抽出即可使多股纱线自动拧成一股纱线，进一步保证纱线之间不会发生相对位移。

进一步的，所述圈架呈倒U形，所述圈架一端固连在支座靠近外侧的端面上，所述圈架另一端开放。

通过采用上述技术方案，使圈架具有一定弹性，在放置线圈时线圈内圈挤压圈架，圈架向线圈提供反作用力增大摩擦，进而提高线圈的固定强度，同时圈架结构简单，制造成本低。

进一步的，所述支座上方设有捻合扣，所述纱线穿过捻合扣与送线台相连。

通过采用上述技术方案，设置捻合扣可将支座上的纱线聚拢在一起，配合电动机的转动使多股纱线被拧成一股线，避免人工夹持降低劳动力。

进一步的，所述辊架远离支座一侧固连有定柄，所述定柄上转动连接有旋柄，所述旋柄上滑动连接有织针，所述纱线与织针相连。

通过采用上述技术方案，旋柄旋转使织针织线方向可以改变，进而使织出的地毯花纹多样，提高地毯美观度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置带有合线扣的线板及传感器保证纱线不会发生相对位移且可调节送线速度提高针织效率；

2、通过设置V带不仅保证输出较高的转速，还可提高辊架的加工容错率，一举两得；

3、通过设置带有气口的气管避免纱线受到静电影响被卷入辊轮内，提高送线效率；

4、通过设置带有电动机的支座及捻合扣使多股纱线自动拧成一股纱线，不仅进一步避免纱线之间发生相对位移，还避免人工拧线节省劳动力。

附图说明

图1是本实施例的总装图；

图2是本实施例的圈架结构图；

图3是本实施例的送线台结构图；

图4是图3中A的放大图；

图5是本实施例的送线台剖面图；

图6是图5中B的放大图。

图中，1、支架；11、枪架；12、辊架；13、座架；2、支座；3、电动机；4、圈架；5、捻合扣；6、送线台；61、线板；611、合线扣；62、辊轮；63、电机；64、带轮；641、主动轮；642、从动轮；65、V带；66、齿轮；67、气管；671、气口；68、传感器；691、螺栓；692、弹簧；693、断线报警器；7、枪头；71、织针；72、旋柄；73、定柄；8、线圈；9、纱线。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型的设计原理是：

通过在辊架12一侧设置开有合线扣611使多股纱线9聚拢成一股，提高纱线9之间的摩擦力避免发生相对位移使织入地毯的纱线9长短不一影响地毯美观，同时设置传感器68可检测纱线9下坠情况，进而保证纱线9保持较好的平直度，避免因送线速度与针织速度不一致纱线9堆积缠绕在枪头7及送线台6之间影响针织效率。

实施例：一种枪刺地毯机同步送线装置，如图1所示，包括支架1、支座2、电动机3、捻合扣5，支架1包括辊架12、座架13，座架13为规则长方体，辊架12固连在座架13一端，结合图2，电动机3固连在座架13另一端，电动机3轴线方向为竖直方向，电动机3上端与支座2底端中部转动连接，支座2为规则圆形薄板，将支座2制成薄板降低重量进而降低电动机3的负载，减轻电动机3压力间接提高电动机3的使用寿命；支座2上端面靠近圆弧边上均匀固连有四个圈架4，圈架4为钢筋弯折形成的倒U形，圈架4一端头固连在支座2上，圈架4另一端悬置支座2上方使圈架4弯折端开放，圈架4上放置有绕有纱线9的线圈8，线圈8内部中空且中空部分为圆台状，线圈8中空部分套在圈架4外侧；在放置线圈8时线圈8内圈挤压圈架4弯折端，圈架4收缩蓄力，则圈架4向线圈8提供反作用力增大摩擦，进而提高线圈8的固定强度，同时圈架4结构简单，制作成本低；捻合扣5固连在支座2上方，捻合扣5为直径较小的圆环，四股纱线9穿过捻合扣5时间距变小。

结合图1、图2，四股纱线9从各自的线圈8绕出穿过捻合扣5，之后电动机3启动，电动机3带动支座2转动使四个线圈8也随之转动，此时四股纱线9在穿过捻合扣5时间距变小且在旋转作用下被拧成一股纱线9；通过电动机3的转动使多股纱线9自动拧成一股纱线9，节省人力，并且拧成一股纱线9后各纱线9之间摩擦力加大，进而使纱线9之间发生相对位移的概率大大降低，保证在之后的送线过程中不会出现某股纱线9打滑使纱线9发生相对位移使纱线9长度不一致，导致织出的地毯绒毛长度不一影响地毯美观及合格率的问题；同时将捻合扣5放置到支座上方避免捻合扣5在支座2侧边时线圈8将纱线9铰在一起影响纱线9的输送。

结合图3、图4，辊架12上设有送线台6，送线台6包括线板61、辊轮62、电机63，辊架12为U形金属架，线板61固连在辊架12靠近线圈8一侧，线板61中部开有直径较小的圆形合线扣611，纱线9穿过合线扣611后与辊轮62连接；在纱线9运动出捻合扣5时失去约束，则在运动到送线台6之前会出现纱线9散开的情况，设置线板61可将散开的纱线9再次收拢成一股纱线9，进一步压缩纱线9之间的间距，保证辊轮62碾过的纱线长度一致；电机63固连在辊架12底端，两个辊轮62转动连接在辊架12中部，且辊轮62呈上下分布同时相互紧贴，结合图5、图6，辊架62上螺纹连接有螺栓691，螺栓691与辊轮62之间固连有弹簧692，通过螺栓691调节弹簧392弹力，使辊轮62之间的压力和间距可变化，进而可使辊轮62输送较多规格的纱线9；电机63转动连接有带轮64，带轮64包括主动轮641、从动轮642，电机63与主动轮641转动连接，从动轮642固连在辊轮62一侧，主动轮641直径比从动轮642直径大，可以传递较大的转速，使辊轮62转速较快保证送线速度快提高针织速度；带轮64上套有V带65，V带65具有一定弹性，即使辊架12在加工轴孔时出现误差，V带利用自身弹性也可传递动力，使辊架12具有一定的加工容错率；辊轮62另一侧固连有齿轮66，辊轮62之间通过齿轮66啮合传动，保证传动稳定性，避免辊轮62之间打滑减少与纱线9之间的摩擦使纱线9不能很好的移动影响送线效率。

结合图5、图6，辊架12远离线板61的另一侧底端固连有传感器68，传感器68为U形，U形一侧为信号发射端，另一端为信号接收端，传感器68与电动机3和电机63相连，当辊轮62转动速度较快但针织速度较慢时，纱线9经过辊轮62后不能及时针织则会松懈下垂，当纱线9下坠至传感器68信号发射端与接收端时将信号遮挡住，此时传感器68控制电动机3和电机63降低转速以配合针织速度，尽量使送线速度与针织速度一致让纱线9重新张紧，避免出现纱线9下坠堆叠而缠绕打结的问题，保证送线顺畅进而保证针织工作正常运行。

结合图5、图6，辊架12与枪头7之间固连有断线报警器693，纱线9穿过断线报警器693连接辊轮62和枪头7，当纱线9因枪头7的针织速度与辊轮62的送线速度不一致被拉断时，断线报警器693控制所有电机停止工作，避免枪头7空载工作。

结合图5、图6，辊架12上端固连有气管67，气管67上开有气口671，气口671开口方向为靠近传感器68一侧的斜向下方向，在送线过程中，辊轮62与纱线9摩擦会产生静电，纱线9被下端的辊轮62静电吸附而向下运动时触发传感器68降低电机63转速进而将纱线9拉直，当纱线9被上端的辊轮62静电吸附而向上移动时气管67内通气，气体从气口671处流出将向上移动的纱线9吹会原位，保证纱线9处于平直状态进而保证针织工作的正常运行。

结合图1、图5，支架1还包括枪架11，枪架11为规则方形架，枪架11底端与地面固连，枪架11上滑动连接有枪头7，枪头7包括织针71、旋柄72、定柄73，定柄73为圆柱状，定柄73与枪架11滑动连接，定柄73可在枪架11上进行竖直方向及水平方向的运动，定柄73一端与辊架12和座架13固连，定柄73另一端与旋柄72转动连接，旋柄72远离定柄73的一端与织针71滑动连接，织针71的滑动方向为旋柄72的长度方向，纱线9穿过定柄73和旋柄72与织针71相连；织针71在旋柄72上滑动可将纱线9送入地毯内，并且将纱线9剪断后织针71复位，此时纱线9留在地毯上形成绒毛，通过织针71不断的在地毯上插入及拔出配合旋柄72的转动及定柄73的移动使纱线9在地毯的不同位置形成绒毛，利用不同的织法使绒毛之间形成多种花纹调高地毯的美观度；同时定柄73与辊架12和支架1相连使线圈8与织针71之间的距离恒定，避免出现织针71与线圈8位置距离变化大将纱线9拉断或在织针71回缩时纱线9堆积在线圈8外将设备缠绕住的问题。

具体实施过程：进行针织工作时，电动机3驱动支座2转动，同时线圈8随支座2转动，此时使穿过捻合扣5的多股纱线9被拧成一股纱线9，之后纱线9穿过合线扣611进入辊轮62内，同时电机63转动使辊轮62转动，通过辊轮62与纱线9之间的摩擦将纱线9运送到枪头7处，当辊轮62的送线速度高于枪头7的针织速度时纱线9下垂触发传感器68，传感器68控制电动机3和电机63降低转速使送线速度与针织速度尽量一致，令纱线9平整进而保证产生的绒毛长度一致，同时气管67内通气避免纱线9受静电影响而向上移动，进一步保证平整性，之后纱线9穿过定柄73及旋柄72与织针71连接，最后在织针71的滑动将纱线9纺入地毯上配合定柄73的移动及旋柄72的转动在地毯上织出各种花纹，使地毯更加美观。

综上所述，本实用新型具有通过设置带有合线扣611的线板61及传感器68保证纱线9不会发生相对位移且可调节送线速度提高针织效率；通过设置V带65不仅保证输出较高的转速，还可提高辊架12的加工容错率，一举两得；通过设置带有气口671的气管67避免纱线9受到静电影响提高送线效率；通过设置带有电动机3的支座2及捻合扣5使多股纱线9自动拧成一股纱线9，不仅进一步避免纱线9之间发生相对位移，还避免人工拧线节省劳动力的优点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。