可灵活调整的服装雕刻镭射机的制作方法

本实用新型涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种可灵活调整的服装雕刻镭射机。

背景技术：

镭射机是利用高能量密度激光束对工件表面进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻画出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。镭射机可雕刻金属及多种非金属材料。

服装加工行业中，利用镭射机加工服装表面的装饰花纹。现有技术进行雕刻加工时，激光头的位置不可移动，如果雕刻图案需要较小的调整，工作人员必须要调整待雕刻服装的位置，一般服装固定好后，再进行位置调整比较费时。另外，镭射机操作过程中有辐射，对人体有一定的不利影响。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种可灵活调整的服装雕刻镭射机，在雕刻图案需要较小的调整时，本实用新型无需工作人员对服装位置进行调整，省时省力。

本实用新型采用如下技术方案：

一种可灵活调整的服装雕刻镭射机，包括工作仓、激光托仓、控制机柜，激光托仓连接控制机柜，工作仓设置在激光托仓的前部，工作仓内部设有样板旋转装置，待雕刻的服装套装在样板旋转装置上，激光托仓发出激光，照射在服装表面，实现花纹的雕刻。

激光托仓包括壳体，壳体内设有激光托盘、电气托盘及激光电源，电气托盘包含所有激光系统的连线。激光电源负责为激光发生器提供电能。

激光托盘上设有两个激光头，激光托仓的前面板上设有两个对称设置的激光发射窗，激光头的位置与激光发射窗的位置对应，激光束由激光发射窗射出激光托仓外，然后照射在工作仓内的服装表面。激光头分别设置在支撑平台上，支撑平台下部连接皮带，皮带围绕设置在支架上，支架一侧设置有旋转电机，旋转电机的输出轴连接皮带的动力轮。旋转电机转动时，带动皮带围绕支架转动，从而带动支撑平台直线移动，进而使激光头移动，从而调整激光头的水平位置。

所述支架底部设有剪叉式升降台，剪叉式升降台连接升降电机，剪叉式升降台可控制激光头的竖直位置。

所述激光托盘上设有射频源及谐振器：射频源可将直流电转换为射频能以激励激光；谐振器通过激光束扩大器连接激光头，谐振器是生成激光束的装置。

为了适应激光头的小范围移动，所述激光头与激光束扩大器之间的管路外部设有弹性波纹管，以保护管路。

激光头上设有保护窗，激光输出是通过保护窗完成，这是从外部可以触摸到的唯一光学元件，必须对该窗口进行定期检查。

因镭射机有辐射危险，所述激光托仓与工作仓之间设有防护板，保证操作及工作人员安全。

旋转电机及升降电机均与控制机柜连接，通过控制机柜可进行上述电机的操控。

本实用新型的优点及有益效果为：

本实用新型的激光头可进行小范围的移动，雕刻过程中，图案需要进行细小调整，现有技术调整过程费时费力的问题得以解决。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为激光托仓及控制机柜的结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为图3的B-B剖视图。

其中，1-工作仓，2-激光托仓，3-控制机柜，4-防护板，5-激光发射窗，6-保护窗，7-壳体，8-激光头，9-弹性波纹管，10-射频源，11-支撑平台，12-支架，13-旋转电机，14-皮带，15-剪叉式升降台，16-电气托盘，17-激光电源，18-谐振器，19-激光束扩大器。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种可灵活调整的服装雕刻镭射机，包括工作仓1、激光托仓2、控制机柜3，激光托仓2连接控制机柜3，工作仓1设置在激光托仓2的前部，工作仓1内部设有样板旋转装置，待雕刻的服装套装在样板旋转装置上。所述激光托仓2与工作仓1之间设有防护板4。

激光托仓2包括壳体7，壳体7内设有激光托盘、电气托盘16及激光电源17。

激光托盘上设有两个激光头8，激光头8上设有保护窗6。激光托仓2的前面板上设有两个对称设置的激光发射窗5，激光头8的位置与激光发射窗5的位置对应。激光头8分别设置在支撑平台11上，支撑平台11下部连接皮带14，皮带14围绕设置在支架12上，支架12一侧设置有旋转电机13，旋转电机13的输出轴连接皮带14的动力轮(附图中未标示)，动力轮带动皮带14转动。上述结构对应激光头8的数量，设置为两套。

所述支架12底部设有剪叉式升降台15，剪叉式升降台15连接升降电机(附图中未标示)，剪叉式升降台15整体结构为现有技术中可以获得的结构。旋转电机及升降电机均与控制机柜3连接。

所述激光托盘上设有射频源10及谐振器18，谐振器18通过激光束扩大器19连接激光头8，所述激光头8与激光束扩大器19之间的管路外部设有弹性波纹管9。