一种高色牢度棉布印染系统的制作方法

本实用新型涉及高色牢度棉布印染设备技术领域，尤其涉及一种高色牢度棉布印染系统。

背景技术：

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在设备结构单一，染色前染料得不到进一步精细化处理，影响染色的效果，染料中存在的粗颗粒物得不到有效的处理的问题。

授权公告号为CN203782393U的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.该设备不具备对染料进行进一步精细化处理的功能，染料中存在一些颗粒较大的染料，影响后续染色效果。

2.该设备染色方式单一，棉布对染料吸收效果不佳,色牢度不够，棉布后续使用过程中容易出现掉色。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一是针对现有技术的不足之处，提供一种高色牢度棉布印染系统，通过在染色部分的前端设置对染料进行精细化筛选的筛分机构以及对粗染料进行研磨的研磨机构提高了染料的质量并在浸染的后端设置喷撒染色提高染色充分性进而克服了棉布染色过程中染料不精细存在粗颗粒影响染色质量、棉布染色不充分，色牢度差以及染料利用率低的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种高色牢度棉布印染系统，包括供料部分，所述供料部分用于供给初级染料；染料处理部分，所述染料处理部分设置在供料部分下方，所述染料处理部分包括筛分机构、研磨机构以及回流机构；所述筛分机构用于从初级染料中筛分出精细染料并向后输送，所述研磨机构用于在筛分机构筛分的过程中对初级染料中粗的颗粒物进行磨碎，所述回流机构用于使筛分机构内的初级染料形成回流；以及

染色部分，所述染色部分设置在染料处理部分的后端，该染色部分包括用于承接筛分机构输送来的精细染料并将染料撒到棉布表面的撒料机构以及用于承接撒料机构撒落的染料并对传输过程中的棉布进行浸染的浸染机构。

作为一种优选，所述筛分机构包括用于盛放初级染料的筛分桶以及沿筛分桶轴线方向设置的筛分装置，所述筛分装置和筛分桶偏心设置，且筛分装置的轴线在筛分桶轴线的上方。

作为一种优选，所述研磨机构包括沿筛分装置的圆周方向上设置的若干研磨装置以及设置在筛分桶的底部以及研磨装置下方的支撑装置，所述筛分桶的底部靠支撑装置的一侧形成研磨区域，其另一侧形成沉降区域。

作为一种优选，所述回流机构包括设置在研磨区域上边角的搅动装置a以及设置在沉降区域下边角的搅动装置b。

作为一种优选，所述撒料机构包括在筛分机构带动下的传动装置以及在传动装置带动下左右摆动进行撒染料的撒料装置。

作为一种优选，所述浸染机构包括浸染箱、设置在浸染箱内的用于传导棉布在染料内浸染传输的第一传导组件以及用于传导棉布在染料液面以上传输的第二传导组件。

作为一种优选，所述所述筛分装置包括电机、在电机带动下沿筛分桶侧边上开设的配合孔转动的出料管以及套设在出料管末端的导出件，所述出料管处于筛分桶内的区域侧壁上开设有进料槽，所述进料槽的外侧包覆有滤网层，所述出料管处于导出件内的区域侧壁上开设有出料槽。

作为一种优选，所述研磨装置包括固定在出料管上的支架以及固定在支架上的弧形研磨板，所述弧形研磨板的研磨面的半径为d1；

所述支撑装置包括弧形支撑件，所述弧形支撑件上沿研磨装置的转动方向上依次设置有承载面和研磨面，所述承载面的半径为d2，所述研磨面的半径为d3，所述d1、d2和d3满足，d2＞d1＝d3。

作为一种优选，所述搅动装置a包括转动座a、可转动设置在转动座a上的搅动桨a以及设置在搅动桨a和出料管之间的皮带a，所述皮带a用于带动搅动桨a与筛分装置同步转动；

所述搅动装置b包括转动座b、可转动设置在转动座b上的搅动桨b以及设置在搅动桨b和出料管之间的皮带b，所述皮带b用于带动搅动桨b与出料管同步转动，所述搅动桨b的前端还设置有与筛分装置同步转动的拨动片，所述拨动片用于在转动的过程中将沉降区域底部沉积的颗粒物拨起。

作为一种优选，所述撒料装置包括转动架以及可转动设置在转动架上的撒料件，所述撒料件包括接料区域和撒料区域，所述接料区域的底面设置为斜面，所述撒料区域的中线位置处开设有弧形水渠，所述弧形水渠的两侧开设有出料孔，所述出料孔设置为斜孔且其上端口倾斜朝向弧形水渠，所述接料区域和撒料区域的分隔位置处设置有用于将接料区域的染料导向弧形水渠的导板；

所述传动装置包括固定设置在出料管端部的转盘、偏心设置在转盘上的支撑杆、传动杆以及固定在撒料件上的连接块，所述传动杆的一端开设有与所述支撑杆配合的腰孔，所述传动杆的另一端与连接块可转动连接。

作为一种优选，所述第一传导组件包括导入辊、浸染辊a和浸染辊b；所述第二传导组件包括包括设置在撒料件下方的第一导辊和第二导辊。

作为一种优选，所述供料部分包括供料箱以及连通供料箱和筛分桶的输送管，所述输送管上设置有阀门。

作为又一种优选，所述弧形研磨板的前侧边设置有倒角。

一种高色牢度棉布印染工艺，包括以下生产步骤：

a.供料工序，所述供料工序将待处理的初级染料向后输送；

b.染料筛分工序，将步骤a中输送来的初级染料通过筛分装置进行筛分，并在筛分的过程中对初级染料进行搅动使其在筛分桶内产生回流，筛分出来的精细染料向后输出，筛分出来的粗颗粒染料留在筛分桶内；

c.研磨工序，步骤b中筛分出来的粗颗粒染料在染料回流的作用下聚集到筛分桶底部的一侧，在染料筛分的过程中同步对聚集在筛分桶底部一侧的粗颗粒染料进行研磨；

d.染色工序，步骤b中筛分出来的精细染料输送至染色工位，设置在染色工位处的撒料机构在摆动的过程中将精细染料撒喷到棉布表面，设置在撒料机构下方的浸染机构承接撒料机构撒下的多余染料并对撒料机构前方的棉布进行预浸染。

作为一种优选，步骤b所述的筛分装置沿筛分桶的轴线方向设置，所述筛分装置和筛分桶偏心设置，且筛分装置的轴线在筛分桶轴线的上方。

作为一种优选，步骤b中所述的筛分装置在转动对染料进行筛分的过程中同步带动设置在筛分桶内左上角和右下角的搅动装置对筛分桶内的染料进行搅动，使染料形成顺时针方向的回流。

作为一种优选，步骤c中所述的粗颗粒染料首先沉积在筛分桶内右侧底部的沉降区域，沉降区域处的粗颗粒染料在筛分桶右下角的搅动装置作用下搅动作用下流动至筛分桶内左侧底部的研磨区域。

作为一种优选，步骤b中所述的筛分装置在转动筛分的过程中同步带动研磨装置转动，研磨装置与研磨区域处的支撑装置配合对聚集在弧形研磨板上的粗颗粒染料进行磨碎。

作为又一种优选，步骤d中所述的精细染料被输送至撒料件的中线位置处，撒料件在筛分装置的带动下左右摆动将其中线位置处的染料经其底面上开设的出料孔甩出，甩出的精细染料撒到已经完成预浸染的棉布表面，对棉布进行边传输边进一步染色。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置筛分机构，使得能对待使用的初级染料进行一个筛分，避免了一些较粗颗粒的染料上到棉布上去，影响棉布染色的质量，并通过设置研磨机构使得筛分机构在对染料进行筛分并将筛分出的精细染料向后输送的同时能通过该研磨机构对筛分出来的粗颗粒染料进行一个磨碎，使其达到要求，在保证染料精细度的同时提高了染料的利用率。

(2)本实用新型中通过在浸染机构的上方设置撒料机构，使得棉布在浸染机构处完成浸染的基础上，再通过撒料机构将筛分出来的精细染料从上往下甩到棉布表面对棉布进行一个补充染色，提高了棉布染色的质量以及色牢度。

(3)本实用新型中通过设置回流机构，促进了筛分桶内染料的流动，其一方面提高了筛分装置筛分染料的效率，另一方面该回流机构也能将沉积在筛分桶一侧底部的粗颗粒染料随着染料的流动被带至研磨区域被研磨，提高研磨的效率，此外通过设置弧形研磨板由承载面和研磨面组成，使得粗的染料颗粒物能先堆积在承载面处，然后颗粒从承载面流向研磨面，研磨板在研磨面处对颗粒物进行研磨。

(4)本实用新型中通过在撒料件的中心位置处设置弧形水渠，使得精细染料先流到弧形水渠内，然后通过设置的传动装置使得撒料件随着筛分装置的转动而摆动，摆动的过程中使弧形水渠内的染料向两侧流动经倾斜设置的出料孔甩出。

综上所述，该设备具有结构简单，染色效果好，染料充分利用的优点，尤其适用于高色牢度棉布印染设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为高色牢度棉布印染系统的结构示意图。

图2为高色牢度棉布印染系统部分剖切示意图。

图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图。

图4为出料管以及研磨装置的结构示意图。

图5为撒料机构的结构示意图。

图6为研磨机构的横切结构示意图。

图7为撒料的横切结构示意图。

图8为浸染机构的结构示意图。

图9为筛分桶的结构示意图。

图10为高色牢度棉布印染工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为高色牢度棉布印染系统的结构示意图，图2为高色牢度棉布印染系统部分剖切示意图，图3为筛分机构以及研磨机构的结构示意图，图4为出料管以及研磨装置的结构示意图，图5为撒料机构的结构示意图，图6为研磨机构的横切结构示意图，图7为撒料的横切结构示意图，图8为浸染机构的结构示意图，图9为筛分桶的结构示意图，图10为高色牢度棉布印染工艺流程图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种高色牢度棉布印染系统，包括供料部分1，所述供料部分1用于供给初级染料；染料处理部分2，所述染料处理部分2设置在供料部分1下方，所述染料处理部分2包括筛分机构21、研磨机构22以及回流机构23；所述筛分机构21用于从初级染料中筛分出精细染料并向后输送，所述研磨机构22用于在筛分机构21筛分的过程中对初级染料中粗的颗粒物进行磨碎，所述回流机构23用于使筛分机构21内的初级染料形成回流；以及染色部分3，所述染色部分3设置在染料处理部分2的后端，该染色部分3包括用于承接筛分机构21输送来的精细染料并将染料撒到棉布表面的撒料机构31以及用于承接撒料机构31撒落的染料并对传输过程中的棉布进行浸染的浸染机构32。

进一步地，如图3所示，所述筛分机构21包括用于盛放初级染料的筛分桶211以及沿筛分桶211轴线方向设置的筛分装置212，所述筛分装置212和筛分桶211偏心设置，且筛分装置212的轴线在筛分桶211轴线的上方。

进一步地，如图10所示，所述研磨机构22包括沿筛分装置212的圆周方向上设置的若干研磨装置221以及设置在筛分桶211的底部以及研磨装置221下方的支撑装置222，所述筛分桶211的底部靠支撑装置222的一侧形成研磨区域10，其另一侧形成沉降区域20。

通过设置筛分机构21，使得能对待使用的初级染料进行一个筛分，避免了一些较粗颗粒的染料上到棉布上去，影响棉布染色的质量，并通过设置研磨机构22使得筛分机构21在对染料进行筛分并将筛分出的精细染料向后输送的同时能通过该研磨机构22对筛分出来的粗颗粒染料进行一个磨碎，使其达到要求，在保证染料精细度的同时提高了染料的利用率。

进一步地，所述回流机构23包括设置在研磨区域10上边角的搅动装置a231以及设置在沉降区域20下边角的搅动装置b232。

进一步地，如图6所示，所述撒料机构31包括在筛分机构21带动下的传动装置311以及在传动装置311带动下左右摆动进行撒染料的撒料装置312。

通过在浸染机构32的上方设置撒料机构31，使得棉布在浸染机构32处完成浸染的基础上，再通过撒料机构31将筛分出来的精细染料从上往下甩到棉布表面对棉布进行一个补充染色，提高了棉布染色的质量。

进一步地，如图9所示，所述浸染机构32包括浸染箱321、设置在浸染箱321内的用于传导棉布在染料内浸染传输的第一传导组件322以及用于传导棉布在染料液面以上传输的第二传导组件323。

进一步地，所述筛分装置212包括电机2121、在电机2121带动下沿筛分桶211侧边上开设的配合孔30转动的出料管2122以及套设在出料管2122末端的导出件2123，所述出料管2122处于筛分桶211内的区域侧壁上开设有进料槽40，所述进料槽40的外侧包覆有滤网层2124，所述出料管2122处于导出件2123内的区域侧壁上开设有出料槽50。

进一步地，所述研磨装置221包括固定在出料管2122上的支架2211以及固定在支架2211上的弧形研磨板2212，所述弧形研磨板2212的研磨面的半径为d1；

所述支撑装置222包括弧形支撑件2221，所述弧形支撑件2221上沿研磨装置221的转动方向上依次设置有承载面2222和研磨面2223，所述承载面2222的半径为d2，所述研磨面2223的半径为d3，所述d1、d2和d3满足，d2＞d1＝d3。

进一步地，所述搅动装置a231包括转动座a2311、可转动设置在转动座a2311上的搅动桨a2312以及设置在搅动桨a2312和出料管2122之间的皮带a2313，所述皮带a2313用于带动搅动桨a2312与筛分装置212同步转动；

所述搅动装置b232包括转动座b2321、可转动设置在转动座b2321上的搅动桨b2322以及设置在搅动桨b2322和出料管2122之间的皮带b2323，所述皮带b2323用于带动搅动桨b2322与出料管2122同步转动，所述搅动桨b2322的前端还设置有与筛分装置212同步转动的拨动片2324，所述拨动片2324用于在转动的过程中将沉降区域20底部沉积的颗粒物拨起。

值得一提的是，通过设置回流机构23，促进了筛分桶211内染料的流动，其一方面提高了筛分装置212筛分染料的效率，另一方面该回流机构23也能将沉积在筛分桶211一侧底部的粗颗粒染料随着染料的流动被带至研磨区域10被研磨，提高研磨的效率，此外通过设置弧形研磨板2212由承载面2222和研磨面2223组成，使得粗的染料颗粒物能先堆积在承载面2222处，然后颗粒从承载面2222流向研磨面2223，研磨板在研磨面2223处对颗粒物进行研磨。

进一步地，所述第一传导组件322包括导入辊3221、浸染辊a3222和浸染辊b3223；所述第二传导组件323包括包括设置在撒料件3122下方的第一导辊3231和第二导辊3232。

进一步地，所述供料部分1包括供料箱11以及连通供料箱11和筛分桶211的输送管12，所述输送管12上设置有阀门13。

更进一步地，所述弧形研磨板2212的前侧边设置有倒角2213，倒角2213的设置使得粗颗粒染料更容易进入弧形研磨板2212和研磨面2223之间，提高研磨效果。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，一种高色牢度棉布印染工艺，包括以下生产步骤：

a.供料工序，所述供料工序将待处理的初级染料向后输送；

b.染料筛分工序，将步骤a中输送来的初级染料通过筛分装置进行筛分，并在筛分的过程中对初级染料进行搅动使其在筛分桶内产生回流，筛分出来的精细染料向后输出，筛分出来的粗颗粒染料留在筛分桶内；

c.研磨工序，步骤b中筛分出来的粗颗粒染料在染料回流的作用下聚集到筛分桶底部的一侧，在染料筛分的过程中同步对聚集在筛分桶底部一侧的粗颗粒染料进行研磨；

d.染色工序，步骤b中筛分出来的精细染料输送至染色工位，设置在染色工位处的撒料机构在摆动的过程中将精细染料撒喷到棉布表面，设置在撒料机构下方的浸染机构承接撒料机构撒下的多余染料并对撒料机构前方的棉布进行预浸染。

进一步地，步骤b所述的筛分装置沿筛分桶的轴线方向设置，所述筛分装置和筛分桶偏心设置，且筛分装置的轴线在筛分桶轴线的上方。

进一步地，步骤b中所述的筛分装置在转动对染料进行筛分的过程中同步带动设置在筛分桶内左上角和右下角的搅动装置对筛分桶内的染料进行搅动，使染料形成顺时针方向的回流。

进一步地，步骤c中所述的粗颗粒染料首先沉积在筛分桶内右侧底部的沉降区域，沉降区域处的粗颗粒染料在筛分桶右下角的搅动装置作用下搅动作用下流动至筛分桶内左侧底部的研磨区域。

进一步地，步骤b中所述的筛分装置在转动筛分的过程中同步带动研磨装置转动，研磨装置与研磨区域处的支撑装置配合对聚集在弧形研磨板上的粗颗粒染料进行磨碎。

更进一步地，步骤d中所述的精细染料被输送至撒料件的中线位置处，撒料件在筛分装置的带动下左右摆动将其中线位置处的染料经其底面上开设的出料孔甩出，甩出的精细染料撒到已经完成预浸染的棉布表面，对棉布进行边传输边进一步染色。

实施例三

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9和图10所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例三与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述撒料装置312包括转动架3121以及可转动设置在转动架3121上的撒料件3122，所述撒料件3122包括接料区域60和撒料区域70，所述接料区域60的底面设置为斜面，所述撒料区域70的中线位置处开设有弧形水渠80，所述弧形水渠80的两侧开设有出料孔90，所述出料孔90设置为斜孔且其上端口倾斜朝向弧形水渠80，所述接料区域60和撒料区域70的分隔位置处设置有用于将接料区域60的染料导向弧形水渠80的导板100；

所述传动装置311包括固定设置在出料管2122端部的转盘3111、偏心设置在转盘3111上的支撑杆3112、传动杆3113以及固定在撒料件3122上的连接块3114，所述传动杆3113的一端开设有与所述支撑杆3112配合的腰孔3115，所述传动杆3113的另一端与连接块3114可转动连接。

通过在撒料件3122的中心位置处设置弧形水渠80，使得精细染料先流到弧形水渠80内，然后通过设置的传动装置311使得撒料件3122随着筛分装置212的转动而摆动，摆动的过程中使弧形水渠80内的染料向两侧流动经倾斜设置的出料孔90甩出。

工作过程如下：

供料箱11内的初级染料通过输送管12通入筛分桶211内，启动电机2121带动出料管2122以及设置在出料管2122上的弧形研磨板2212转动，转动的过程中筛分桶211中精细的染料穿过滤网层2124进入出料管2122内部并沿着出料管2122朝撒料机构31的方向流动，与此同时弧形研磨板2212随着转动与设置在筛分桶211底部的支撑装置222配合对粗颗粒的染料进行研磨；

出料管2122转动的过程中通过皮带a2313和皮带b2323分别带动搅动桨a2312和搅动桨b2322转动，搅动桨a2312和搅动桨b2322的共同作用使得筛分桶211内的染料进行一个顺时针方向的回流，搅动桨b2322上设置的拨动片2324将沉降区域20底部沉积的颗粒物拨起，颗粒物随着回流移动至弧形支撑件2221上被研磨，由于承载面2222的半径大于研磨面2223的半径，使得弧形研磨板2212转动至承载面2222时，不会推着大量的颗粒物往前走，颗粒物能自己沿着曲面朝研磨面2223流动，配合弧形研磨板2212前端开设的倒角2213，使颗粒物更好地渗入研磨面2223和弧形研磨板2212之间促进研磨效果；

出料管2122内精细的染料通过出料槽50流入导出件2123，再经导出件2123流到撒料件3122的接料区域60，接料区域60的染料顺着导板100流到撒料区域70的弧形水渠80内，出料管2122转动的过程中通过传动装置311带动撒料件3122一定幅度的摆动，弧形水渠80内的染料在其摆动过程中经出料孔90流到下方传输过程中的棉布表面，棉布在传输至撒料件3122下方之前已经在浸染箱321内完成初步的浸染。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。