一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机的制作方法

本实用新型涉及工业缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机。

背景技术：

在现有的缝纫机中有若干传动机构，为了使传动机构动作更为顺畅，需要对传动机构进行润滑，目前的润滑系统是采用自流润滑，油箱安装在高处，通过油管将润滑油引导至位于低处的各个需要润滑的部件，油箱内的润滑油在通过油管自流到部件处，油箱内的润滑油很快全部流出，每间隔一段时间，就需要向油箱重新加入润滑油，非常耗费时间，严重影响生产效率，使用麻烦，因此有必要予以改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，提供循环间歇微量滴油。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，包括缝纫机主体、安装于缝纫机主体底部的接油盘、安装于缝纫机主体的传动轴以及安装于传动轴的凸轮，缝纫机主体固定有一支架，支架固定有连接于滴油回路中的隔膜泵和间歇触动机构，隔膜泵设置有按压部，间歇触动机构与按压部触压配合，间歇触动机构与凸轮传动配合，在凸轮旋转一周时凸轮驱动间歇触动机构至少按压一次按压部。

进一步技术方案是，上述隔膜泵设置有进油口和出油口，进油口连接进油管的第一端，进油管的第二端连接或延伸到接油盘，出油口连接滴油管的第一端，滴油管的第二端延伸至缝纫机主体内需要润滑的部件,接油盘、进油管、隔膜泵和滴油管顺次连接成上述滴油回路。

进一步技术方案是，上述间歇触动机构包括一弹性铁片，弹性铁片后端部固定于上述支架，弹性铁片与上述凸轮传动配合，弹性铁片具有一按压臂，按压臂的外端部固定在上述支架，按压臂的中后部与上述按压部触压配合，按压臂的外端折弯延伸出一传动臂，按压臂与传动臂之间形成一夹角，传动臂弹性抵顶上述凸轮的轮面，给隔膜泵提供间歇的驱动力。

进一步技术方案是，上述凸轮偏离轴心位置开设有偏心孔，上述传动轴穿设于偏心孔，传动轴传动连接缝纫机的旋梭轴，在传动轴带动凸轮旋转一周时，凸轮的轮面驱动传动臂偏移一次，上述按压臂按压一次上述按压部。

进一步技术方案是，上述的具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，其特征在于：上述隔膜泵包括下泵壳、中隔板、弹性隔膜片和上泵盖，中隔板固定于下泵壳上部，弹性隔膜片密封安装在中隔板的上部，上泵盖安装在下泵壳的上部；下泵壳设置有一单向进油阀和一单向出油阀，上述进油口连通单向进油阀，上述出油口连通单向出油阀；中隔板与弹性隔膜片之间设置密封的泵油室；中隔板开设有进油通孔和出油通孔，进油通孔的下端连通单向进油阀、上端连通泵油室，出油通孔的下端连通单向出油阀、上端连通泵油室；上泵盖的中部开设有通孔，弹性隔膜片的顶面一体成型有一上述按压部，按压部凸出在弹性隔膜片的顶面的中部位置，按压部穿过通孔并凸出在上泵盖的表面，此隔膜泵结构可以实现滴油单向输送，提供微量滴油的功能。

进一步技术方案是，上述单向进油阀和单向出油阀分别设置有结构相同的单向膜阀，单向膜阀包括单向油室和密封片，单向油室的进油端设置有凸起的密封环、出油端设置有凸起的漏油环，沿圆周方向漏油环开设有若干贯穿性缺口；单向进油阀的漏油环邻近上述进油通孔、密封环邻近上述进油口，单向出油阀的漏油环邻近上述出油口、密封环邻近上述出油通孔，密封片在单向膜阀内运动，当密封片受油压作用运动至上述漏油环时，单向膜阀处于打开状态；当密封片受油压作用运动至上述密封环时，单向膜阀处于紧闭状态。

采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

1.本实用新型结构简单，成本低，对需要润滑的部件间歇循环微量滴油，润滑效果更好，提高生产效率。

2.本实用新型由缝纫机主体、隔膜泵、接油盘组成一单向循环油路，不需要频繁加油，使用更方便。

3.本实用新型所包括的隔膜泵设计小巧简单，成本低廉，其中单向阀门设计更是适合缝纫机所需，能够实现有规律地、间歇地微量定量滴油。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分侧视图。

图3是本实用新型中隔膜泵的分解示意图。

图4是本实用新型中隔膜泵的截面图。

图5是本实用新型的单向膜阀的示意图。

图6是本实用新型下泵壳与中隔板的组装示意图。

图中：

1-隔膜泵、11-进油口、12-出油口、121-贯穿性缺口、13-安装部、14-密封片、15-下泵壳、16-密封环、17-漏油环。

2-弹性铁片、21-进油管、22-接油盘、23-支架、24-滴油管、25-按压臂、26-传动臂。

3-凸轮、31-偏心孔、32-传动轴。

4-泵油室。

5-中隔板、51-凹槽、5a-进油通孔、5b-出油通孔。

6-弹性隔膜片、61-按压部。

7-上泵盖、71-通孔。

8-单向油阀、8a-单向进油阀、8b-单向出油阀。

具体实施方式

以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

一种具有循环间歇供油功能的工业缝纫机，如图1和图2所示，包括缝纫机主体、安装于缝纫机主体底部的接油盘22、安装于缝纫机主体的传动轴32以及安装于传动轴32的凸轮3，该缝纫机主体固定有一支架23，支架23固定有连接于滴油回路中的隔膜泵1和间歇触动机构，隔膜泵1设置有按压部61，间歇触动机构与按压部61触压配合，间歇触动机构与凸轮3传动配合，在凸轮3旋转一周时凸轮3驱动间歇触动机构至少按压一次按压部61。

该隔膜泵1设置有进油口11和出油口12，进油口11连接进油管21的第一端，进油管21的第二端连接或延伸到接油盘22，出油口12连接滴油管24的第一端，滴油管24的第二端延伸至缝纫机主体内需要润滑的部件,接油盘22、进油管21、隔膜泵1和滴油管24顺次连接成该滴油回路，即润滑油在隔膜泵1的作用下，从接油盘22进入滴油回路，然后被泵至缝纫机需要润滑的机械部件，润滑油最后滴落回接油盘22。

该间歇触动机构包括一弹性铁片2，弹性铁片2后端部固定于该支架23，弹性铁片2与该凸轮3传动配合，弹性铁片2具有一按压臂25，按压臂25的外端部固定在该支架23，按压臂25的中后部与该按压部61触压配合，按压臂25的外端折弯延伸出一传动臂26，按压臂25与传动臂26之间形成一夹角，传动臂26弹性抵顶该凸轮3的轮面，给隔膜泵1提供间歇的驱动力。该凸轮3偏离轴心位置开设有偏心孔31，该传动轴32穿设于偏心孔31，传动轴32传动连接缝纫机的旋梭轴，在传动轴32带动凸轮3旋转一周时，凸轮3的轮面驱动传动臂26偏移一次，该按压臂25按压一次该按压部61。

如图3至图6所示，该隔膜泵1包括下泵壳15、中隔板5、弹性隔膜片6和上泵盖7，其中上泵盖7扣紧在下泵壳15的上部，顶压弹性隔膜片6，保持隔膜泵1的结构完整。

中隔板5固定于下泵壳15上部，弹性隔膜片6密封安装在中隔板5的上部，上泵盖7安装在下泵壳15的上部；

下泵壳15设置有一单向进油阀8a和一单向出油阀8b，该进油口11连通单向进油阀8a，该出油口12连通单向出油阀8b；

中隔板5与弹性隔膜片6之间设置密封的泵油室4；

中隔板5开设有进油通孔5a和出油通孔5b，进油通孔5a的下端连通单向进油阀8a、上端连通泵油室4，出油通孔5b的下端连通单向出油阀8b、上端连通泵油室4；

上泵盖7的中部开设有通孔71，弹性隔膜片6的顶面一体成型有一该按压部61，按压部61凸出在弹性隔膜片6的顶面的中部位置，按压部61穿过通孔71并凸出在上泵盖7的表面。

该单向进油阀8a和单向出油阀8b分别设置有结构相同的单向膜阀，单向膜阀包括单向油室8和密封片14。

单向油室8由形成在下泵壳15的安装部13和形成在中隔板5的下端面的凹槽51插装组合而成。

单向油室8的进油端设置有凸起的密封环16、出油端设置有凸起的漏油环17，沿圆周方向漏油环17开设有若干贯穿性缺口121；单向进油阀8a的漏油环17邻近该进油通孔5a、密封环16邻近该进油口11，单向出油阀8b的漏油环17邻近该出油口12、密封环16邻近该出油通孔5b，密封片14在单向膜阀内运动，当密封片14受油压作用运动至该漏油环17时，单向膜阀处于打开状态；当密封片14受油压作用运动至该密封环16时，单向膜阀处于紧闭状态。当按压作用隔膜泵1，密封片14同时运动至单向膜阀的下端部，单向进油阀8a处于紧闭状态、单向出油阀8b处于打开状态；当释放按压隔膜泵1，弹性隔膜片6密封片14同时运动至单向膜阀的上端部，单向进油阀8a处于打开状态、单向出油阀8b处于紧闭状态。由上述两个单向膜阀结构实现润滑油单向泵进和泵出。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。