一种涤纶面料染色系统的制作方法

本实用新型涉及纺织面料染色设备技术领域，尤其涉及一种涤纶面料染色系统。

背景技术：

布料染色加工技术一般为两种，涂染和浸染，浸染的方式污染大且浪费材料，针对涂染，现有的涂染设备存在设备结构单一，染色前染料得不到进一步精细化处理，影响染色的效果，染料中存在的粗颗粒物得不到有效的处理的问题。

授权公告号为CN203782393U的一篇中国实用新型专利公开了一种高效能小浴比平幅喷染机，该装置通过设置蒸汽加热机构、循环牵引机构及喷染机构实现布料染色的高效节能和节水性；但是该设备存在以下问题：

1.该设备在进行面料染色前不具备对染料进行筛分的功能，导致染色的染料质量较差，影响染色的效果。

2.该设备染色方式单一，在喷染之前不具备利用喷染产生的多余料对面料进行预染的功能。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置支撑组件沿着面料传输方向的反方向转动并在支撑辊上开设弧形槽使得对面料喷染前对其进行预染，并通过设置抽喷机构实现喷淋的同时实现对染料的筛分进而克服了面料染色过程中染料的质量不高，影响染色效果，以及喷染前不具备对面料进行预染导致染色不充分的问题。

针对上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种涤纶面料染色系统，包括

喷染部分，所述喷染部分包括染料箱以及抽喷机构，所述抽喷机构用于过滤抽取染料箱内的染料并将抽取的染料向下喷出；

支撑传输部分，所述支撑传输部分包括接料箱以及设置在接料箱和抽喷机构之间且沿待染色面料传输方向的反方向转动的支撑组件，所述支撑组件用于支撑传输过程中的面料并承接抽喷机构喷射透过面料的染料，然后随着转动将承接的染料甩到面料的下表面。

作为一种优选，所述抽喷机构包括设置在染料箱底部的储料管、动力装置以及在动力装置带动下沿储料管的轴线方向上移动的抽压装置，所述储料管和抽压装置均沿面料传输的宽度方向上设置有至少两个，且所述储料管和抽压装置一一对应。

作为一种优选，所述支撑组件包括转动架、可转动设置在转动架上的支撑辊以及用于驱动支撑辊转动的电机，所述支撑辊的圆周面上沿其圆周方向开设有若干弧形槽。

作为一种优选，所述储料管的右半段，在其处于染料箱内的圆周面上设置有与染料箱内部连通的过滤网，在其处于染料箱下方的圆周面上开设有若干喷料孔，所述喷料孔形成喷淋区域；

所述动力装置包括安装架以及固定在安装架上的平推气缸；

所述抽压装置包括沿储料管的内壁滑动的活塞组件以及沿储料管的外壁滑动的关合组件，所述活塞组件包括连接件、活塞以及塞杆，所述连接件上开设有条形槽，与之对应的在所述塞杆的端部设置有与所述条形槽配合滑动的条形块，所述关合组件包括用于控制过滤网上的孔打开或关闭的弧形板a和用于控制喷料孔打开或关闭的弧形板b，所述弧形板a和弧形板b均通过连接杆与连接件固定连接；

所述储料管的长度为d1，所述弧形板a和弧形板b的长度均为d2，所述条形槽的长度为d3，d1、d2和d3满足，d1＝2d2＝2d3。

作为一种优选，所述染料箱的底部在储料管的侧边还是设置有与储料管配合的弧形底板。

作为一种优选，所述弧形板a的两侧边还设置有用于对染料箱两侧底部沉积的染料进行搅动的若干搅动板a，其中部位置处设置有搅动板b。

作为一种优选，所述弧形槽的半径为r1，所述支撑辊的半径为r2，r1和r2 满足，6r1≤r2≤7r1。

作为一种优选，所述支撑组件的前后端还设置有第一导辊和第二导辊。

作为一种优选，所述喷淋区域的长度大于所述过滤网的长度且所述喷淋区域的左边线与过滤网的左边线在同一竖直面上。

作为一种优选，所述抽压装置均通过连接件与固定在平推气缸的伸缩杆端部的支撑板固定连接。

作为又一种优选，所述染料箱的上部还是设置有与染料箱内部连通的进料管。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型中通过设置支撑组件沿着面料传输方向的反方向转动，并在其支撑辊上开设弧形槽，使得喷染过程中渗透穿过面料的多余染料能存储在弧形槽，并随着支撑辊的转动而从下往上甩到前方还未进行染色的面料下表面上，对面料进行一个预染，配合喷染能提高的染色效率以及染色的效果。

(2)本实用新型中通过设置抽喷机构，实现了对面料表面进行喷染的同时，实现了在进行喷染前对染料进行一个筛分的作用，提高了喷出染料的精细度，进一步地提高了染色的效果。

(3)本实用新型中通过设置关合组件和活塞组件配合，使得使用一个动力通过一个左右抽拉的动作既可以实现控制过滤网和喷料孔的开合以及对染料的抽取过滤以及喷出，结构简单，操作方便且染料过滤效果好。

(4)本实用新型中通过设置第二导辊，使得面料经过喷淋区域完成喷淋向后传送时能继续贴合支撑辊，由于第二导辊到支撑辊之间段的面料是处于绷紧状态且由于支撑辊上开设有弧形槽，使得支撑辊转动的过程中对面料有个间断性的挤压和释放的效果，使面料产生类似呼吸的效果，进一步提高了其对染料的吸收效果。

综上所述，该设备具有染色效果好，染料质量高，结构简单的优点，尤其适用于纺织面料染色设备技术领域。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为组合式涤纶面料染色系统的结构示意图。

图2为组合式涤纶面料染色系统的正视示意图。

图3为弧形槽内的染料甩向面料下表面时的示意图。

图4为活塞组件准备抽取染料时的示意图。

图5为活塞组件完成抽取染料时的示意图。

图6为活塞组件开始挤压储料管内染料时的示意图。

图7为抽压装置的结构示意图。

图8为支撑组件的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

图1为组合式涤纶面料染色系统的结构示意图，图2为组合式涤纶面料染色系统的正视示意图，图3为弧形槽内的染料甩向面料下表面时的示意图，图4 为活塞组件准备抽取染料时的示意图，图5为活塞组件完成抽取染料时的示意图，图6为活塞组件开始挤压储料管内染料时的示意图，图7为抽压装置的结构示意图，图8为支撑组件的部分结构示意图。

实施例一

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示，一种涤纶面料染色系统，包括喷染部分1，所述喷染部分1包括染料箱11以及抽喷机构12，所述抽喷机构12用于过滤抽取染料箱11内的染料并将抽取的染料向下喷出；

支撑传输部分2，所述支撑传输部分2包括接料箱21以及设置在接料箱21 和抽喷机构12之间且沿待染色面料传输方向的反方向转动的支撑组件22，所述支撑组件22用于支撑传输过程中的面料并承接抽喷机构12喷射透过面料的染料，然后随着转动将承接的染料甩到面料的下表面。

进一步地，如图4至6所示，所述抽喷机构12包括设置在染料箱11底部的储料管121、动力装置122以及在动力装置122带动下沿储料管121的轴线方向上移动的抽压装置123，所述储料管121和抽压装置123均沿面料传输的宽度方向上设置有至少两个，且所述储料管121和抽压装置123一一对应。

通过设置抽喷机构12，实现了对面料表面进行喷染的同时，实现了在进行喷染前对染料进行一个筛分的作用，提高了喷出染料的精细度，进一步地提高了染色的效果。

进一步地，如图8所示，所述支撑组件22包括转动架221、可转动设置在转动架221上的支撑辊222以及用于驱动支撑辊222转动的电机223，所述支撑辊222的圆周面上沿其圆周方向开设有若干弧形槽224。

通过设置支撑组件22沿着面料传输方向的反方向转动，并在其支撑辊222 上开设弧形槽224，使得喷染过程中渗透穿过面料的多余染料能存储在弧形槽 224，并随着支撑辊222的转动而从下往上甩到前方还未进行染色的面料下表面上，对面料进行一个预染，配合喷染能提高的染色效率以及染色的效果。

进一步地，所述储料管121的右半段，在其处于染料箱11内的圆周面上设置有与染料箱11内部连通的过滤网1211，在其处于染料箱11下方的圆周面上开设有若干喷料孔1212，所述喷料孔1212形成喷淋区域1213；

所述动力装置122包括安装架1221以及固定在安装架1221上的平推气缸 1222；

如图7所示，所述抽压装置123包括沿储料管121的内壁滑动的活塞组件 1231以及沿储料管121的外壁滑动的关合组件1232，

所述活塞组件1231包括连接件1233、活塞1234以及塞杆1235，所述连接件1233上开设有条形槽10，与之对应的在所述塞杆1235的端部设置有与所述条形槽10配合滑动的条形块20，所述关合组件1232包括用于控制过滤网1211 上的孔打开或关闭的弧形板a30和用于控制喷料孔1212打开或关闭的弧形板 b40，所述弧形板a30和弧形板b40均通过连接杆50与连接件1233固定连接；

所述储料管121的长度为d1，所述弧形板a30和弧形板b40的长度均为d2，所述条形槽10的长度为d3，d1、d2和d3满足，d1＝2d2＝2d3。

值得一提的是，通过设置关合组件1232和活塞组件1231配合，使得使用一个动力通过一个左右抽拉的动作既可以实现控制过滤网1211和喷料孔1212的开合以及对染料的抽取过滤以及喷出，结构简单，操作方便且染料过滤效果好。

进一步地，所述染料箱11的底部在储料管121的侧边还是设置有与储料管 121配合的弧形底板111。

进一步地，所述弧形槽224的半径为r1，所述支撑辊222的半径为r2，r1 和r2满足，6r1≤r2≤7r1。

进一步地，所述支撑组件22的前后端还设置有第一导辊3和第二导辊4。

通过设置第二导辊4,使得面料经过喷淋区域1213完成喷淋向后传送时能继续贴合支撑辊222，由于第二导辊4到支撑辊222之间段的面料是处于绷紧状态且由于支撑辊222上开设有弧形槽224，使得支撑辊222转动的过程中对面料有个间断性的挤压和释放的效果，使面料产生类似呼吸的效果，进一步提高了其对染料的吸收效果。

进一步地，所述喷淋区域1213的长度大于所述过滤网1211的长度且所述喷淋区域1213的左边线与过滤网1211的左边线在同一竖直面上。

进一步地，所述抽压装置123均通过连接件1233与固定在平推气缸1222 的伸缩杆端部的支撑板5固定连接。

更进一步地，所述染料箱11的上部还是设置有与染料箱11内部连通的进料管6。

实施例二

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：进一步地，所述弧形板a30的两侧边还设置有用于对染料箱11两侧底部沉积的染料进行搅动的若干搅动板a60，其中部位置处设置有搅动板b70；

通过设置搅动板a60和搅动板b70使得在进行染料抽喷的过程中对染料箱 11内的染料进行搅动，避免了长时间后染料产生分层，影响喷出染料的质量。

工作过程如下：

染料经进料管6加入到染料箱11内，初始位置时，弧形板a30覆盖在过滤网1211上，弧形板b40则处于喷淋区域1213的右侧，此时活塞1234的左侧面和弧形板b40的左侧面平齐，活塞1234的右侧面和弧形板a30的右侧面平齐，且过滤网1211的最右侧有部分已经裸露在外，然后平推气缸1222带动活塞组件 1231以及关合组件1232一同向左移动，弧形板a30、弧形板b40以及活塞1234 同步移动，随着移动过滤网1211被逐步打开而喷料孔1212被逐步关闭，在移动过程中染料箱11内的精细染料经过滤网1211被抽吸入储料管121内；

完成抽吸后，平推气缸1222反向移动，带动弧形板a30和弧形板b40向右移动的过程中，连接件1233上开设的条形槽10相对塞杆1235的端部设置的条形块20滑动，活塞1234保持不动，当弧形板a30、弧形板b40移动至初始位置时，过滤网1211除了最右侧的少部分裸露在外其余已经被关闭，而喷料孔1212 被全部打开，此时条形块20也移动至条形槽10的最右侧，平推气缸1222继续推动则连接件1233带动活塞1234和弧形板a30以及弧形板b40一起向右移动，由于活塞1234和弧形板a30是同步移动的因此在移动过程中处于活塞1234右侧的过滤网1211始终是处于关闭状态的，因此储料管121内的染料只会经喷料孔 1212喷出；

待染色的面料经第一导辊3传输至支撑辊222然后经第二导辊4输出，在传输至支撑辊222上时，喷料孔1212喷出的染料喷射到面料表面，穿透过面料的染料流到弧形槽224内，随着支撑辊222沿面料传输方向的反方向转动，弧形槽 224内的染料被甩到前面还未染色的面料的下表面，对面料进行一个预染，在此需要说明的是，支撑辊222表面的转动线速度要比面料的传输速度快，以保证面料染色充分的同时，具有较好的甩料效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。