本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体说是一种织袜机的袜针感应器固定结构。
背景技术：
现有的电脑织袜机有一部分并没有袜针感应器固定结构，而有的电脑织袜机的袜针感应器固定结构主要由环形锁、内钢圈、袜针感应器、感应器固定器和袜针组成。袜针感应器通过螺栓固定于环形锁上，袜针感应器头部深入与内钢圈和袜针中间位置，与两者保持一定间隙。
在电脑织袜机编织袜跟和袜头的过程中，发生堵纱时，袜针上的针舌可能会产生上翻的情况，影响织袜过程和损坏袜针，这时固定于环形锁上的袜针感应器将会检测袜针的实时状态是否正确，从而保护袜针。
现有的袜针感应器的安装方式导致袜针感应器无法感应到袜针针舌的所有位置，这样一来在织袜过程中容易造成袜针的损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种设计合理，省时省力，提高工作效率的织袜机的袜针感应器固定结构，克服原有技术的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下方案：
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：包括环形锁、内钢圈、袜针感应器、袜针和顶丝，所述环形锁具有环形结构和两个连接部，所述环形锁罩于内钢圈头部并将所述内钢圈固定，若干袜针围绕所述内钢圈中轴线均匀布置，其特征在于：还包括：固定片和限位筒；所述内钢圈设有若干通孔，所述环形锁设有若干通孔和相对各通孔垂直设置的螺纹孔，所述环形锁的通孔在位置上与所述内钢圈的通孔相对应，在尺寸上与所述袜针感应器相匹配，且所述环形锁的通孔正对所述内钢圈的中心，所述袜针感应器安装于所述环形锁的通孔内，所述袜针感应器头部穿过所述内钢圈的通孔而伸至所述内钢圈内侧袜针针舌根部和针钩之间，所述顶丝设置于所述环形锁的螺纹孔内且其头部顶在所述袜针感应器上，所述固定片呈圆形且其中部具有螺纹孔，所述固定片的一端设有一圆弧面，所述圆弧面与所述环形锁的环形结构的侧面相匹配，所述固定片固定于所述环形锁通孔位置处；所述限位筒包括筒杆部和两个臂部，所述两个臂部均呈圆柱体形，所述筒杆部为外表面具有螺纹的空心圆柱体筒，所述两个臂部在所述筒杆部的一端对称设置，所述限位筒与所述固定片螺纹连接且其另一端顶在所述袜针感应器上。
本实用新型所述的固定片设有三个均匀分布的螺纹孔。
本实用新型所述的环形锁上还设有与上述固定片的螺纹孔相匹配的螺纹孔。
本实用新型所述的固定片采用铝制材质。
本实用新型所述的内钢圈的通孔为阶梯孔。
本实用新型还包括回位弹簧，所述回位弹簧套设在上述袜针感应器的头部且其一端抵接在上述内钢圈的阶梯孔内，另一端抵接在袜针感应器上。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：结构简单，设计合理，袜针感应器能精确检测到袜针的各实时状态，且可以调整工作位置，可用于探测多种类型的袜针，避免了袜针损坏的情况，适用范围广，实用性高，提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型袜针感应器固定结构整体示意图。
图2是图1中A处放大图。
图3是本实用新型固定片立体图。
图4是本实用新型局部剖视示意图。
图5是现有技术中袜针感应器和袜针第一位置关系示意图。
图6是本实用新型中袜针感应器和袜针第一位置关系示意图。
图7是现有技术中袜针感应器和袜针第二位置关系示意图。
图8是本实用新型中袜针感应器和袜针第二位置关系示意图。
图9是现有技术中袜针感应器和袜针第三位置关系示意图。
图10是本实用新型中袜针感应器和袜针第三位置关系示意图。
图11是现有技术中袜针感应器和袜针第四位置关系示意图。
图12是本实用新型中袜针感应器和袜针第四位置关系示意图。
图中：1、环形锁；2、内钢圈；3、袜针感应器；4、袜针；41、针钩；42、针舌；43、针杆；44、针柄；5、顶丝；6、固定片；61、固定片圆弧面；7、限位筒；8、回位弹簧。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
实施例1。
参见图5-图12所示，现有技术中袜针感应器如图7、9所示，能感应到袜针针舌42的实时状态，但如图5、11所示，则都无法探测到，进而反馈的信息相同，导致在判断针舌42的实时状态时造成偏差。而本实用新型技术下的袜针感应器3安装方式则很好地改善了这一点，不会出现上述情况。
参见图1-图2所示，本实用新型袜针感应器固定结构包括环形锁1、内钢圈2、袜针感应器3、袜针4和顶丝5，所述环形锁1具有环形结构和两个连接部，所述环形锁1罩于内钢圈2头部并将所述内钢圈2固定，若干袜针4围绕所述内钢圈2中轴线均匀布置，还包括：固定片6和限位筒7；所述内钢圈6设有若干通孔，所述环形锁1设有若干通孔和相对各通孔垂直设置的螺纹孔，所述环形锁1的通孔在位置上与所述内钢圈2的通孔相对应，在尺寸上与所述袜针感应器3相匹配，且所述环形锁1的通孔正对所述内钢圈2的中心，以保证所述袜针感应器3能顺利伸进所述环形锁内，监测所述袜针4状态从而进行保护。所述袜针感应器3安装于所述环形锁1的通孔内，所述袜针感应器3头部穿过所述内钢圈2的通孔而伸至所述内钢圈2内侧袜针4针舌根部和针钩之间，所述顶丝5设置于所述环形锁1的螺纹孔内且其头部顶在所述袜针感应器3上，所述固定片6呈圆形且其中部具有螺纹孔，所述固定片6的一端设有一固定片圆弧面61，所述固定片圆弧面61与所述环形锁1的环形结构的侧面相匹配，所述固定片6固定于所述环形锁1通孔位置处；所述限位筒7包括筒杆部和两个臂部，所述两个臂部均呈圆柱体形，所述筒杆部为外表面具有螺纹的空心圆柱体筒，所述两个臂部在所述筒杆部的一端对称设置，所述限位筒7与所述固定片6螺纹连接且其另一端顶在所述袜针感应器3上。限位筒7的设置，进一步限定了所述袜针感应器3的监测位置，防止所述袜针感应器3在织袜机工作过程中因振动等导致的影响监测效果的情况发生。
本实用新型实施例所述的固定片6设有三个均匀分布的螺纹孔，用于将所述固定片6固定在所述环形锁1通孔位置处。
本实用新型实施例所述的环形锁1上还设有与上述固定片6的螺纹孔相匹配的螺纹孔。
本实用新型实施例所述的固定片6采用铝制材质。
本实用新型实施例所述的内钢圈的通孔为阶梯孔。
本实用新型实施例还包括回位弹簧8，所述回位弹簧8套设在上述袜针感应器3的头部且其一端抵接在上述内钢圈2的阶梯孔内，另一端抵接在袜针感应器3上。内钢圈2的阶梯孔限定了回位弹簧8的安装位置。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。