本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体说是一种织袜机接头齿轮广角度支撑结构。
背景技术：
现有的织袜机的机头架和环形锁架不论在打开还是在闭合时，都处于联动状态，机头架上限位孔的位置使机头架的打开角度小于90°，所以该结构存在以下不足：1、接头齿轮无法直接拆除更换，若需更换时，必须拆除机头架才可以进行更换，步骤繁琐；2、在重新安装机头架时需要对机头架重新进行调整。因此，在没有专用调整工具的情况下，则不能进行接头齿轮的更换，严重影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种织袜机接头齿轮广角度支撑结构，克服原有技术的不足，解决接头齿轮更换步骤繁琐、过程复杂的问题。
本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：该织袜机接头齿轮广角度支撑结构，包括机头架，所述机头架上通过轴承安装有第一传动轴；上接头齿轮，所述上接头齿轮安装在所述第一传动轴上；环形锁架，所述环形锁架上通过轴承安装有第二传动轴；以及下接头齿轮，所述下接头齿轮安装在所述第二传动轴上；其特征在于：还包括铰链板，所述铰链板呈弓形且其上设有若干不同孔径的通孔，所述铰链板的弧形边缘上设有倒角，所述环形锁架包括锁架座、左耳朵、右耳朵和支撑座，所述左耳朵和所述右耳朵分别垂直设置于所述锁架座两端，所述支撑座垂直设置于所述左耳朵和所述右耳朵之间，所述支撑座上设有凹槽，所述凹槽在所述左耳朵和所述右耳朵上分别延伸而形成两个延伸段，所述铰链板固定在所述机头架上并与所述环形锁架铰接连接，从而在所述机头架和所述环形锁架的作动范围内形成第一位置和第二位置，所述第一位置上的所述上接头齿轮和所述下接头齿轮实现啮合，所述第二位置上的所述上接头齿轮和所述下接头齿轮实现完全分离。弓形铰链板、凹槽以及凹槽的延伸段的设置，避免了机头架和环形锁架在打开至极限位置时的各部件间的干涉，从而将打开角度扩大至上述第二位置。
本实用新型所述的铰链板的为优弧弓形板，其通过螺栓固定在所述机头架上。铰链板设置为优弧弓形，保证了铰链板的强度。
本实用新型中的两个所述铰链板分别固定在所述机头架左、右两端并分别与所述左耳朵和所述右耳朵铰接连接。
本实用新型所述的左耳朵上设有臂部，所述臂部为上述第二位置上铰链板的固定螺栓避空位置。
本实用新型所述的环形锁架为一体结构。便于成型、加工。
本实用新型所述第二位置上的所述机头架和所述环形锁架之间的打开角度大于90°。第二位置的形成，便于接头齿轮的拆装，避免了拆装接头齿轮时需重复调整机头架的情况。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下有益效果：结构简单，设计合理，加工、成型方便，使机头架打开角度超过90°，便于接头齿轮拆装，避免了拆装接头齿轮时需重复调整机头架的情况，极大地提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型第二位置时的主视图。
图2是本实用新型第二位置时的左视图。
图3是本实用新型第二位置时上、下接头齿轮的位置关系示意图。
图4是本实用新型中环形锁架的主视图。
图5是本实用新型中环形锁架的左视图。
图6是本实用新型中环形锁架的右视图。
图7是本实用新型中环形锁架的俯视图。
图8是本实用新型中环形锁架的后视图。
图9是铰链板的立体图。
图中：1、上接头齿轮，2、下接头齿轮，3、机头架，4、环形锁架，41、锁架座，42、支撑座，43、左耳朵，44、右耳朵，421、凹槽，422、延伸段，5、铰链板。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1。
参见图1-9所示，本实施例中的织袜机接头齿轮广角度支撑结构，包括机头架3、上接头齿轮1、环形锁架4以及下接头齿轮2，所述机头架3上通过轴承安装有第一传动轴，所述上接头齿轮1安装在所述第一传动轴上，所述环形锁架4上通过轴承安装有第二传动轴，所述下接头齿轮2安装在所述第二传动轴上，还包括铰链板5，所述铰链板5呈弓形且其上设有若干不同孔径的通孔，所述铰链板5的弧形边缘上设有倒角，所述环形锁架4包括锁架座41、左耳朵43、右耳朵44和支撑座42，所述左耳朵43和所述右耳朵44分别垂直设置于所述锁架座41两端，所述支撑座42垂直设置于所述左耳朵43和所述右耳朵44之间，所述支撑座42上设有凹槽421，所述凹槽421在所述左耳朵43和所述右耳朵44上分别延伸而形成两个延伸段422，所述铰链板5固定在所述机头架3上并与所述环形锁架4铰接连接，从而在所述机头架3和所述环形锁架4的作动范围内形成第一位置和第二位置，所述第一位置上的所述上接头齿轮1和所述下接头齿轮2实现啮合，所述第二位置上的所述上接头齿轮1和所述下接头齿轮2实现完全分离。弓形铰链板5、凹槽421以及凹槽421的延伸段422的设置，避免了机头架3和环形锁架4在打开时各部件间的干涉，从而将打开角度扩大至上述第二位置。
本实用新型实施例所述的铰链板5的为优弧弓形板，其通过螺栓固定在所述机头架3上。铰链板5设置为优弧弓形，保证了铰链板5的强度。
本实用新型实施例中的两个所述铰链板5分别固定在所述机头架3左、右两端并分别与所述左耳朵43和所述右耳朵44铰接连接。
本实用新型实施例所述的左耳朵43上设有臂部，所述臂部为上述第二位置上铰链板5的固定螺栓避空位置。
本实用新型实施例所述的环形锁架4为一体结构。便于成型、加工。
本实用新型实施例所述第二位置上的所述机头架3和所述环形锁架4之间的打开角度大于90°。第二位置的形成，便于接头齿轮的拆装，避免了拆装接头齿轮时需重复调整机头架3的情况。
应当指出，以上借助优选实施例对本实用新型的技术方案进行的详细说明是示意性的而非限制性的。本领域的普通技术人员在阅读本实用新型说明书的基础上可以对实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。