本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种新型纺织用磨毛机。
背景技术：
纺织品磨毛处理是印染的一个后整理工艺，该工艺可大大提高纺织布料的柔软度和舒适度，直接影响到布料的品质，磨毛产品价格也比较高，可增加工业产值，提升经济性，只是磨毛工艺较为复杂，其对纺织品进行处理的过程中往往产生大量的绒毛纤维，绒毛纤维漂浮在空气中容易被人吸入体内，严重影响工作人员的身体健康，而且磨毛处理过程时间较长，有的磨毛机结构设计不合理的情况下，容易对布料进行严重性的磨损，针对不同厚度的布料，无法实现针对性磨毛处理，得到的磨毛处理后的布料质量不佳，甚至布料发生破损，造成不同程度的经济损失。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种新型纺织用磨毛机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型纺织用磨毛机，包括底座、主箱体和磨毛空腔，所述底座的顶部安装有主箱体，所述主箱体的表面通过合页安装有检修门，所述检修门的表面安装有曲柄把手，所述曲柄把手一侧的检修门表面安装有锁孔，所述检修门一侧的主箱体表面安装有控制面板，所述检修门下方的主箱体表面通过合页安装有卸渣门体，所述卸渣门体的表面安装有弧形把手，所述检修门上方的主箱体表面安装有固定架，所述固定架的内部安装有第一电机，所述固定架的顶部安装有进料口，所述进料口的内部安装有第一压辊，且第一压辊的输入端通过皮带轮机构与第一电机的输出端连接，所述主箱体一侧的表面安装有出料口，所述主箱体的顶部安装有进气口，所述主箱体的内部设置有磨毛空腔，所述磨毛空腔的内部通过轴承安装有磨毛副辊，所述磨毛副辊下方的磨毛空腔内部安装有磨毛主辊，所述磨毛主辊的输入端通过离合器安装有第二电机，所述第二电机下方的主箱体内部安装有支撑架，所述磨毛主辊的输出端安装有支撑滑块，所述磨毛空腔的输出端安装有第二压辊，所述第二压辊下方的主箱体内部安装有第三电机，且第二压辊的输入端通过皮带轮机构与第三电机连接的输出端连接，所述磨毛空腔的底端通过管道安装有过滤腔体，所述过滤腔体一侧的磨毛空腔内部安装有离心风机。
优选的，所述主箱体另一侧的表面安装有电源按钮。
优选的，所述进气口的内部安装有防尘过滤网。
优选的，所述卸渣门体下方的主箱体表面安装有出气口，且离心风机的输出端通过管道与出气口连接。
优选的，所述支撑架与支撑滑块的底部皆安装有电动伸缩杆。
优选的，所述底座的底部安装有万向轮，且万向轮上安装有刹车机构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该新型纺织用磨毛机通过安装有万向轮，使得该磨毛机具备移动性，方便移动，并且万向轮上设置有刹车机构，可对该磨毛机实现固定，便于固定作业，通过安装有检修门，可方便对该磨毛机内部进行检修，延长其使用寿命，并通过锁孔对该检修门进行固定保护，通过安装有进料口，可方便将布料输入到该磨毛机内部，方便工艺处理的进行，通过安装有第一压辊与第二压辊，在方便对进入或出去的布料进行压紧，实现平整化处理，提高工艺处理的质量与效率，通过安装有磨毛副辊与磨毛主辊，两者相互作用，可充分实现磨毛处理工艺，提高布料的磨毛质量与效率，通过安装有电动伸缩杆，可根据不同厚度的布料或不同工艺的要求，提升磨毛主辊的高度，从而调节磨毛副辊与磨毛主辊间的距离，实现不同程度的磨毛效果，通过安装有离心风机，可吸收磨毛工艺中产生的绒毛，防止绒毛进入空气中危害工作人员的健康，通过安装有过滤腔体，其内部填充料吸附材料，可收集磨毛工艺中产生的绒毛。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的侧视图；
图3为本发明的内部结构示意图。
图中：1-万向轮；2-底座；3-出气口；4-弧形把手；5-卸渣门体；6-曲柄把手；7-检修门；8-皮带轮机构；9-进料口；10-出料口；11-控制面板；12-锁孔；13-固定架；14-进气口；15-主箱体；16-电源按钮；17-第一电机；18-第一压辊；19-电动伸缩杆；20-支撑架；21-第二电机；22-磨毛副辊；23-磨毛空腔；24-防尘过滤网；25-第三电机；26-离心风机；27-第二压辊；28-过滤腔体；29-支撑滑块；30-磨毛主辊。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种新型纺织用磨毛机，包括底座2、主箱体15和磨毛空腔23，底座2的底部安装有万向轮1，且万向轮1上安装有刹车机构，在方便该磨毛机移动的同时，实现自锁固定，底座2的顶部安装有主箱体15，主箱体15的表面通过合页安装有检修门7，检修门7的表面安装有曲柄把手6，曲柄把手6一侧的检修门7表面安装有锁孔12，可方便对设备进行检修，检修门7一侧的主箱体15表面安装有控制面板11，检修门7下方的主箱体15表面通过合页安装有卸渣门体5，卸渣门体5的表面安装有弧形把手4，检修门7上方的主箱体15表面安装有固定架13，固定架13的内部安装有第一电机17，此第一电机17的型号可选为Y2-1电机，固定架13的顶部安装有进料口9，方便布料进入磨毛机内部，进料口9的内部安装有第一压辊18，且第一压辊18的输入端通过皮带轮机构8与第一电机17的输出端连接，主箱体15一侧的表面安装有出料口10，可方便磨毛处理后的布料输出，主箱体15另一侧的表面安装有电源按钮16，卸渣门体5下方的主箱体15表面安装有出气口3，主箱体15的顶部安装有进气口14，且进气口14的内部安装有防尘过滤网24，进气口14可对主箱体15内部提供气体的同时，可防止空气中的灰尘等进入该磨毛机内部，主箱体15的内部设置有磨毛空腔23，磨毛空腔23的内部通过轴承安装有磨毛副辊22，磨毛副辊22下方的磨毛空腔23内部安装有磨毛主辊30，磨毛主辊30的输入端通过离合器安装有第二电机21，从而带动磨毛主辊30的旋转，此第二电机21的型号可选为Y90S-2电机，第二电机21下方的主箱体15内部安装有支撑架20，磨毛主辊30的输出端安装有支撑滑块29，支撑架20与支撑滑块29的底部皆安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19通过伸缩作用，可带动磨毛主辊30进行升降，从而调节磨毛主辊30与磨毛副辊22之间的间隙，此电动伸缩杆19的型号可选为XTL5020电动伸缩杆，磨毛空腔23的输出端安装有第二压辊27，第二压辊27下方的主箱体15内部安装有第三电机25，且第二压辊27的输入端通过皮带轮机构8与第三电机连接25的输出端连接，此第三电机25的型号可选为Y2-3电机，磨毛空腔23的底端通过管道安装有过滤腔体28，过滤腔体28内部填充有吸附材料，可吸附磨毛处理中产生的绒毛，只需提供开启卸渣门体5就能将过滤腔体28内收集的绒毛排出磨毛机外，过滤腔体28一侧的磨毛空腔23内部安装有离心风机26，且离心风机26的输出端通过管道与出气口3连接，可方便气体的排出。
工作原理：使用时，连接外部电源，长按电源按钮16对整个磨毛机通电，通电后，工作人员通过控制面板11分别开启第一电机17、第二电机21、第三电机25，将未进行磨毛处理的布料送入进料口9中，第一电机17转动的同时通过皮带轮机构8带动第一压辊18之间的相互移动，第一压辊18之间相互移动的过程中，布料受力挤压后被推送入主箱体15内部，第二电机21带动磨毛主辊30旋转，当进入主箱体15的布料达到磨毛主辊30与磨毛副辊22之间间隙处时，磨毛主辊30带动布料移动的同时，移动的布料与磨毛副辊22接触，并产生摩擦力，在摩擦力的带动下实现磨毛副辊22的转动，如此磨毛主辊30与磨毛副辊22对布料进行相互旋转的同时，对布料表面进行磨毛处理，处理过程中启动离心风机26，离心风机26吸收磨毛空腔23内部空气，从而在磨毛空腔23内部产生负压，磨毛过程中产生的纤维等被离心风机26吸入过滤腔体28内部，并被过滤腔体28中的吸附材料进行收集，只需定期开启卸渣门体5，将过滤腔体28内部的吸附材料进行处理，就能将收集的绒毛排出磨毛机，当布料厚度不同或所需的工艺效果要求时，可通过控制面板11对电动伸缩杆19进行升降，从而调节磨毛主辊30的高度，改变磨毛主辊30与磨毛副辊22之间的距离来实现不同的工艺效果，磨毛处理后的布料可被第二压辊27进行挤压处理并从出料口10排出布料。
本发明还包括一种腈纶废水处理工艺，步骤如下：
S1，腈纶废水经絮凝沉淀后，在调节池内用稀硫酸调解pH值，而后通过蠕动泵进入内电解池，反应后进入混凝沉淀池，再用氢氧化钠调节pH值到8,絮凝沉淀后取出上清液；
S2，铁碳预处理,
铸铁屑:采用机械加工厂生产中产生的铸铁屑，粒径小于1 mm，用10%碱液浸泡5~10min并小火加热除油，然后用3%稀盐酸浸泡30min，去除表面氧化物，最后用清水冲净；
碳:使用的活性炭颗粒，平均粒径1mm使用前用睛纶废水浸泡24小时，使其充分浸润和吸附饱和，预处理后铁碳按比例混合装入内电解反应器；
S3，Fenton氧化：内电解出水或絮凝后水调节pH值后，加入催化剂与氧化剂反应一段时间后，用氢氧化钠调节pH值到8,静沉2h后，取上清液；
S4，预处理后的废水通过平衡水箱，进入SBMBR，开始厌氧搅拌2h后进行好氧反应2h，好氧反应的同时进行排水，时间继电器调SBMBR的四个过程:进水30min同时开始厌氧搅拌2h;而后停止搅拌开始曝气2h，同时间歇排水，每排水5分钟停5分钟；
S5，SBMBR内污泥的培养与驯化，前期采用自配模拟污水进行驯化20天，为保证微生物生长、繁殖需要，加入葡萄糖、氯化钱、磷酸二氢钠和适量微量元素，营养配比按COD:N:P=100:8:1，通过检测硝态氮和亚硝态氮，当污泥具有了一定硝化、反硝化功能时，开始按比例逐渐加入睛纶废水至100%，驯化过程总共历时两个月。
内电解处理睛纶废水的最佳反应条件是在常温不曝气的情况下，pH为3,反应时间2h，进行处理效果较好。内电解出水总铁的含量在200mg/L左右，如果出水直接进行生化反应池，则必须进行絮凝，以避免对生化反应的影响。
Fenton氧化体系中H202浓度、Fe2+浓度、反应pH值及反应时间，分别为Fe2+/ H202/COD为6:15:10, pH值和反应时间为3.5与2h，对睛纶废水有最佳处理效果。
Fenton氧化与内电解祸合反应或先进行Fenton氧化后直接进入内电解反应，Fenton氧化产生的络合物对内电解的铁碳产生覆盖作用，处理效率较低，所以内电解与Fenton氧化的祸合工艺与Fenton氧化一内电解组合工艺被否决，预处理组合工艺采用内电解一Fenton氧化组合形式;而内电解一Fenton氧化组合工艺预处理睛纶废水，能够有效地降解废水中低聚物，为后续生化处理提供了有利的条件。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。