一种带有吸尘装置的电脑绣花机的制作方法

本实用新型涉及服装加工领域，特别是指一种带有吸尘装置的电脑绣花机，该吸尘装置能全面对电脑绣花机工作台板下方的灰尘和纱线进行有效清理。

背景技术：

电脑绣花机是当代最先进的绣花机械，它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现，并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。

绣花机上一般包括机架和绣花部件，机架上安装有工作台板。长时间使用后，工作台板下容易积聚灰尘和纱线，操作人员需要不定期的对绣花机进行清理。现有技术大都采用手工清理的方式，由于绣花机的工作台板普遍较低，而且通常有好几米长，因此上述清理方式工作量较大。为此，有人设计出了专门用于清理灰尘和纱线的吸尘结构，目前的吸尘结构由于其吸风口朝向固定，因此只能对一个方向进行清理，无法全方位地对工作台板下部进行清理。另外，目前的吸尘结构通常无法移动，为了获得良好的吸尘效果，使得距离较远的灰尘和纱线也能被清理，吸尘器的功率通常比较大。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种带有吸尘装置的电脑绣花机，其目的在于克服现有技术存在的吸尘效果差、无法全方位进行清理以及功率消耗大的问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种带有吸尘装置的电脑绣花机，包括位于两侧的左、右机架和工作台板，所述工作台板安装于左、右机架上，所述电脑绣花机还包括安装于工作台板下方的吸尘装置，该吸尘装置包括传送带、吸尘器、横杆、卡接扣、左压力传感器、右压力传感器和控制器，所述传送带沿工作台板的长度方向分布，它包括电机、主动轮、从动轮和皮带，皮带套设于主动轮和从动轮，电机与主动轮连接；所述横杆的两端分别固定于左、右机架上，它与皮带平行并且位于皮带的前上方，并且横杆上设有导向槽，所述导向槽沿横杆的长度方向延伸，所述左、右压力传感器分别固定于横杆的左、右两端；所述吸尘器固定安装于皮带上，该吸尘器具有一个不锈钢制成的吸气管；所述卡接扣呈半圆形，它的两端分别卡设于导向槽内，所述吸气管在靠近自由端处的部分卡设于横杆和卡接扣之间；所述电机、左压力传感器和右压力传感器均与控制器连接。

进一步的，所述卡接扣的两端形成扩大部，该扩大部卡接于导向槽内。

进一步的，所述吸气管包括吸气管本体和前端的吸风部，所述吸风部包括圆台形的管壁和中部的隔板层，所述管壁上开设有上、下两个吸风口，所述隔板层将管壁分隔成上、下进气腔，上、下进气腔与吸气管本体的空腔连通；所述吸风部还包括步进电机和用于将上进气腔或者下进气腔与空腔隔绝的挡板，所述步进电机的活塞杆穿设于隔板层，所述挡板固定于活塞杆的自由端；所述步进电机与控制器连接。上吸风口或者下吸风口中的一个处于关闭状态，使得其中一个工作的上吸风口或者下吸风口的吸力得到增强，从而提升吸尘器的吸尘距离和效果。

更进一步的，所述挡板由上、下半圆板组成，上半圆板的直径大于下半圆板的直径，并且上半圆板的大小与上、下进气腔的端口大小相适配。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：控制器根据压力传感器的反馈信息，控制电机正向或者反向转动，吸尘器随皮带左、右移动，使得吸气管跟着来回运动，从而完成对工作台板下部的自动清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为吸风口的剖面结构示意图。

图3为挡板的结构示意图。

图4为卡接扣的结构示意图。

图中：11-左机架；12-右机架；13-工作台板；2-传送带；3-吸尘器；4-横杆；5-卡接扣；6-控制器；21-电机；22-主动轮；23-皮带；41-导向槽；7-吸气管；51-扩大部；8-吸气管本体；9-吸风部；91-管壁；92-隔板层；93-上吸风口；94-下吸风口；95-上进气腔；96-下进气腔；81-空腔；10-步进电机；100-挡板；101-活塞杆；上半圆板102；下半圆板103。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，一种带有吸尘装置的电脑绣花机，包括位于两侧的左、右机架11、12和工作台板13，所述工作台板13安装于左、右机架11、12上，所述电脑绣花机还包括安装于工作台板13下方的吸尘装置，该吸尘装置包括传送带2、吸尘器3、横杆4、卡接扣5、左、右压力传感器(图中未画出)和控制器6。所述传送带2沿工作台板13的长度方向分布，它包括电机21、主动轮22、从动轮(由于视角原因，图中未画出)和皮带23，皮带23套设于主动轮22和从动轮，电机21与主动轮22连接，电机21带动主动轮22转动。所述横杆4的两端分别固定于左、右机架11、12上，它与皮带23平行并且位于皮带23的前上方，并且横杆4上设有导向槽41，所述导向槽41沿横杆4的长度方向延伸，所述左、右压力传感器分别固定于横杆4的左、右两端，并且左、右压力传感器凸起于横杆4，能起到一定的限位作用。所述吸尘器3固定安装于皮带23上，该吸尘器3具有一个不锈钢制成的吸气管7(吸气管7的形状固定)。同时参照图4，所述卡接扣5呈半圆形，它的两端形成扩大部51，该扩大部51卡接于导向槽41内，使用时，卡接扣5会随着吸尘器3和吸气管7一起在导向槽41内左右移动。所述吸气管7在靠近吸风口处的部分卡设于横杆4和卡接扣5之间。所述电机21、左、右压力传感器均与控制器6连接。工作时，吸尘器3和吸气管7随着皮带23运动，当卡接扣5抵接于左压力传感器时，左压力传感器将信息及时反馈给控制器6，控制器6再带动电机21反向转动，使得吸尘器3和吸气管7向右运动；当卡接扣5抵接于右压力传感器时，右压力传感器将信息及时反馈给控制器6，控制器6再带动电机21正向转动，使得吸尘器3和吸气管7向左运动。如此循环往复，吸尘器3及吸气管7在皮带21带动下左、右来回运动，完成吸尘清理工作。

优选地，同时参照图2,所述吸气管7包括吸气管本体8和前端的吸风部9，所述吸风部9包括圆台形的管壁91和中部的隔板层92，所述管壁91上开设有上、下两个吸风口93、94，所述隔板层92将管壁91分隔成上、下进气腔95、96，上、下进气腔95、96与吸气管本体8的空腔81连通；所述吸风部9还包括步进电机10和用于将上进气腔95或者下进气腔96与空腔81隔绝的挡板100，所述步进电机10的活塞杆101穿设于隔板层92，所述挡板100固定于活塞杆101的自由端，挡板100可随着活塞杆101转动。所述步进电机10与控制器6连接。控制器6可对步进电机10进行控制，使得步进电机10半圈半圈地进行转动。进一步的，同时参照图3，所述挡板100由上、下半圆板102、103组成，上半圆板102的直径大于下半圆板103的直径，并且上半圆板102的大小与上、下进气腔95、96的端口大小相适配。初始状态时，挡板上半圆板102将上进气腔95堵住，使得上进气腔95与吸气管本体8的空腔81隔绝，此时上进气腔95处于关闭状态，灰尘和纱线只能通过下吸风口94进入吸气管本体8内，即吸尘器3向左运动时，吸气管7对工作台板13下部的灰尘和纱线进行清理。当卡接扣5抵接于左压力传感器时，左压力传感器将信息及时反馈给控制器6，控制器6再控制步进电机10转动半圈，此时，挡板100将下进气腔96堵住，吸尘器3对工作台板13上部的灰尘和纱线进行清理，即吸尘器3向右运动时，吸气管7对工作台板13上部的灰尘和纱线进行清理。在吸尘器3功率相同的前提下，通过关闭上吸风口93或者下吸风口94中的一个，使得其中一个工作的上吸风口93或者下吸风口94的吸力得到增强，从而提升吸尘器3的吸尘距离和效果。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。