本实用新型涉及服装加工领域，特别是指一种绣花机的旋梭机构。
背景技术：
旋梭是绣花机的主要部件，现有绣花机的旋梭组件主要包括旋梭、旋梭套和旋梭轴，旋梭轴的一端与伞形转动齿轮连接，另一端与旋梭连接，伞形转动齿轮带动旋梭轴转动，旋梭套套设于旋梭轴上。工作时，当绣花机主传动轴转动一圈时，旋梭轴需要转动两圈，因此旋梭、旋梭轴、伞形转动齿轮以及旋梭套极易出现磨损，需要经常进行润滑。目前，伞形转动齿轮和旋梭的润滑都是通过旋梭轴内部的油孔进行润滑，该油孔与注油装置相连通，注油装置将润滑油注入油孔内，油孔内的润滑油直接对伞形转动齿轮和旋梭进行润滑。注油装置需要长期进行加油，这种方式不仅会对润滑油造成较大的浪费，而且过量的润滑油还会甩到绣品上，使绣品产生油渍。
此外，目前的旋梭轴和旋梭套都是采用滑动连接的方式，摩擦系数较大，而且两者之间也需要经常添加润滑油进行润滑，由于两者间隙较小，润滑油很难滴入其中，影响旋梭轴和旋梭套的配合精度。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种绣花机的旋梭机构，其目的在于克服现有技术存在的注油间隔时间短、易造成润滑油浪费以及旋梭轴和旋梭套之间难以进行润滑导致的配合精度低的问题。
本实用新型的技术方案如下：
绣花机的旋梭机构，包括旋梭轴和旋梭套，旋梭轴的一端与旋梭连接，所述旋梭套套设于旋梭轴，旋梭轴的内部设有轴向的油孔，所述旋梭机构还包括上、下对称的轴承结构和密封结构，所述轴承结构包括钢球、保持架以及由旋梭轴和旋梭套配合形成的滚道，所述旋梭轴的外壁上设有内滚道；所述旋梭套的内壁上设有外滚道，所述钢球安装于保持架上，且钢球分别均匀地安装于对应的内、外滚道内；所述密封结构分别靠近旋梭套的上、下端面，所述密封结构包括第一弹性密封圈、第二弹性密封圈以及吸油垫，所述第一弹性密封圈和第二弹性密封圈分别卡设于旋梭轴和旋梭套之间，且吸油垫安装于第弹性密封圈和第二弹性密封圈之间；所述旋梭套的侧壁上开设有与注油装置连通的进油口，所述旋梭轴的侧壁上设有通孔，所述通孔的两端分别与进油口和油孔连通；所述油孔分为上、中、下三段，所述上、下段油孔的孔径小于中段油孔的孔径，且上、下段油孔内填充有条状吸油结构。
进一步的，所述旋梭轴的外壁上设有内卡槽，所述旋梭套的内壁上设有外卡槽，所述第一弹性密封圈和第二弹性密封圈分别卡设于对应的内、外卡槽内；所述吸油垫的上、下端面分别抵靠于第一弹性密封圈和第二弹性密封圈，所述吸油垫的左、右侧壁分别抵靠于旋梭轴的外侧壁和旋梭套的内侧壁。
进一步的，所述条状吸油结构为条状吸油棉；所述吸油垫为吸油棉垫。
进一步的，所述条状吸油结构和吸油垫均为吸油毡。
进一步的，所述进油口处设有密封盖。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型的旋梭轴和旋梭套之间采用滚动连接的方式，极大地降低了两者之间的摩擦系数，确保配合的精度，并且旋梭轴和旋梭套之间的空腔以及中段油孔形成了一个较大的储油区，可存放大量的润滑油，而条状吸油结构又能确保润滑油每次少量并逐渐的进行供给，两者配合不仅可减少注油的次数，同时也能减少润滑油的浪费。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-伞形转动齿轮；2-旋梭轴；3-旋梭套；4-旋梭；5-油孔；6-钢球；7-保持架；81-第一弹性密封圈；82-第二弹性密封圈；83-吸油垫；9-条状吸油棉；21-通孔；31-进油口；32-密封盖；51-上段油孔；52-中段油孔；53-下段油孔。
具体实施方式
下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。
参照图1，图中主要包括伞形转动齿轮1和绣花机的旋梭机构，所述旋梭机构包括旋梭轴2和旋梭套3，旋梭轴2的一端与旋梭4连接，所述旋梭套3套设于旋梭轴2，旋梭轴2的内部设有轴向的油孔5，所述旋梭机构还包括上、下对称的轴承结构和密封结构，所述轴承结构包括钢球6、保持架7以及由旋梭轴2和旋梭套3配合形成的滚道，所述旋梭轴2的外壁上设有内滚道；所述旋梭套3的内壁上设有外滚道，所述钢球6安装于保持架7上，且钢球6分别均匀地安装于对应的内、外滚道内。所述密封结构分别靠近旋梭套3的上、下端面，所述密封结构包括第一弹性密封圈81、第二弹性密封圈82以及吸油垫83(本实施例为吸油棉垫，当然也可以是其它吸油材质，例如吸油毡)，旋梭轴2的外壁上设有内卡槽，所述旋梭套3的内壁上设有外卡槽，所述第一弹性密封圈81和第二弹性密封圈82分别卡设于对应的内、外卡槽内，所述吸油垫83的上、下端面分别抵靠于第一弹性密封圈81和第二弹性密封圈82，所述吸油垫83的左、右侧壁分别抵靠于旋梭轴2的外侧壁和旋梭套3的内侧壁，上述的密封结构能起到良好的密封作用，避免润滑油外渗的情况发生。所述旋梭套3的侧壁上开设有与注油装置连通的进油口31，进油口31处设有密封盖32，所述旋梭轴2的侧壁上设有通孔21，所述通孔21的两端分别与进油口31和油孔5连通；所述油孔5分为上、中、下三段，所述上、下段油孔51、53的孔径小于中段油孔52的孔径，且上、下段油孔51、53内填充有条状吸油棉9(当然也可以是其它吸油材质，例如吸油毡)。
润滑油通过注油装置从进油口31注入，润滑油依次充满旋梭轴2与旋梭套3之间的空腔、中段油孔52，直至上、下段油孔51、53内的条状吸油棉9吸收饱和，此后条状吸油棉9会自动对伞形转动齿轮1和旋梭4进行持续的润滑油供给，而且确保润滑油每次都是少量并逐渐的进行供给。
上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。