高效节能热风拉幅定型机的制作方法

本实用新型涉及高效节能热风拉幅定型机。

背景技术：

定型机是纺织产品定型用的机器，定型机按种类可分为：纱线定型机、袜子定型、面料定型机、窗帘定型机、氨纶包覆纱定型机、真丝定型机、衣片定型机、西装定型机等等。

热风拉幅定型机是定型机中一种，其被广泛应用于梭织物、针织物等多种纺织品的后整理工序，主要作用是将在料槽浸上料液的织物经过轧辊均匀压榨后，调节到需要的幅宽尺寸固定后进入烘箱。织物经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的织物具有良好的手感及稳定的尺寸。但是现有热风拉幅定型机在实际使用中热量的损失严重，烘箱工作效率降低，甚至会影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供高效节能热风拉幅定型机的技术方案，整体结构设计巧妙合理，有效提高烘干箱体的工作效率，使得植物的烘干定型效果更好，并且可以根据织物的实际加工要求进行烘干装置数量的调整，有效提高了综合利用率，降低能耗的损害。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

高效节能热风拉幅定型机，包括拉幅装置和烘干装置，拉幅装置位于烘干装置的左侧，其特征在于：拉幅装置包括支撑架体、导料辊和拉幅辊，导料辊和拉幅辊均与支撑架体相连接，导料辊位于拉幅辊的上方，导料辊与拉幅辊上下错位设置，烘干装置包括烘干箱体、导风组件和传送装置，导风组件和传送装置均位于烘干箱体内，烘干箱体的前后两侧面上均设置有导料槽，烘干箱体的顶面上设置有密封顶盖，密封顶盖上设置有进风口，烘干箱体的底面上设置有出风口，导风组件包括上导风板、下导风板和导风管，上导风板的底面上和下导风板的顶面上均均匀设置有导风孔，上导风板和下导风板均通过导风管与进风口相通，传送装置包括传送架和传送辊，传送辊均匀设置在传送架上，上导风板位于传送辊的上方，下导风板位于传送辊的下方。

进一步，导料辊和拉幅辊的两端均通过固定座与支撑架体固定连接，固定座包括固定座体和密封盖，导料辊和拉幅辊的两端分别卡接在固定座体内，且通过密封盖限位固定，固定座的设计使得导料辊和拉幅辊的安装更加的便捷，并且可以根据实际的情况进行导料辊和拉幅辊数量的增减。

进一步，导料辊设置有至少4根，拉幅辊设置有至少3根，导料辊和拉幅辊数量的设计可以确保织物的平稳传送，设计合理。

进一步，支撑架体的左侧端设置有引料架，引料架包括安装板和引料辊，安装板与支撑架体铰接固定，引料辊位于两个安装板之间，引料架的设计可以引导织物快速传送，加快织物的处理速率，安装板可以便于引料辊的安装固定，同时安装板与支撑架体铰接的设计可以根据织物的传送方向进行角度的调节，使得织物的传送更加的顺畅。

进一步，传送辊上设置有左右对称的两个调节装置，两个调节装置均包括调节板和调节气缸，调节板位于传送辊上，调节气缸通过固定架与下导风板相连接，调节气缸与调节板相连接，调节装置的设计可以限定织物的传送方向，避免织物在传送过程中发生大幅度偏移，使得织物被限定在两个调节板之间，并且通过调节气缸的设计，可以改变两个调节板之间的间距，从而适用于不同尺寸的织物的传送，扩大调节装置的使用范围。

进一步，调节板上设置有插块，传送架上设置有插槽，插块穿过插槽，插块通过连接块与调节气缸的活塞杆相连接，插块和插槽的设计可以便于调节板与调节气缸之间的连接固定，设计巧妙合理，安装便捷。

进一步，导料槽内设置有送料辊，送料辊的设计可以引导织物快速进入到烘干箱体内和传送出烘干箱体外，提高烘干箱体的工作速率，同时又可以避免织物与导料槽之间的硬性摩擦，对织物进行保护。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型的整体结构设计合理，织物首先经过送料装置传送到拉幅装置，织物进入拉幅装置后，首先经过引料辊的引导作用，使得织物传送顺畅，并且引料辊可以根据织物的传送方向进行角度的调整，从而更有利于织物的传送，织物经过引料辊后经过导料辊和拉幅辊的作用，使得布料在传送过程中保持绷紧，增加布料的张力，避免布料弯曲褶皱，影响布料的实际使用，同时通过拉幅辊对布料进行拉幅，可以提升布料的品质，使得布料的手感较好，布料性能更稳定，不易变形，并且在实际使用中可以根据不同织物的拉幅要求进行导料辊和拉幅辊数量的调整，织物经过拉幅处理后，经过送料辊进入到烘干箱体内，通过送料辊进行传送，同时鼓风装置将热风从进风口送入到烘干箱体内，再通过上导风板和下导风板同时对织物的上下两面进行热风定型处理，提高织物的定型速率和定型质量，并且在传送辊对织物进行传送时，调节板可以对织物进行限位，避免织物在传送过程中出现偏差，影响织物的传送速率，经过烘干装置处理后的织物从烘干箱体输出，进入到另一个烘干装置进行烘干处理，直至烘干处理完成，并且在整个装置的实际使用过程中可以根据织物的定型要求进行烘干装置数量的增减，提高工作速率，降低能耗的损失。

本实用新型结构简单，实用性强，整体结构设计巧妙合理，有效提高烘干箱体的工作效率，使得植物的烘干定型效果更好，并且可以根据织物的实际加工要求进行烘干装置数量的调整，有效提高了综合利用率，降低能耗的损害。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型高效节能热风拉幅定型机的结构示意图；

图2为本实用新型中烘干箱体的结构示意图；

图3为本实用新型中烘干装置的结构示意图；

图4为本实用新型中密封顶盖与上导风板、下导风板之间的安装结构示意图。

图中：1-拉幅装置；2-烘干装置；3-支撑架体；4-导料辊；5-拉幅辊；6-烘干箱体；7-传送装置；8-导料槽；9-密封顶盖；10-进风口；11-出风口；12-上导风板；13-下导风板；14-导风管；15-导风孔；16-传送架；17-传送辊；18-固定座体；19-密封盖；20-引料架；21-安装板；22-调节板；23-调节气缸；24-插块；25-插槽；26-连接块；27-送料辊；28-引料辊；29-固定架。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本实用新型高效节能热风拉幅定型机，包括拉幅装置1和烘干装置2，拉幅装置1位于烘干装置2的左侧，拉幅装置1包括支撑架体3、导料辊4和拉幅辊5，支撑架体3的左侧端设置有引料架20，引料架20包括安装板21和引料辊28，安装板21与支撑架体3铰接固定，引料辊28位于两个安装板21之间，引料架20的设计可以引导织物快速传送，加快织物的处理速率，安装板21可以便于引料辊28的安装固定，同时安装板21与支撑架体3铰接的设计可以根据织物的传送方向进行角度的调节，使得织物的传送更加的顺畅，导料辊4和拉幅辊5均与支撑架体3相连接，导料辊4设置有至少4根，拉幅辊5设置有至少3根，导料辊4和拉幅辊5数量的设计可以确保织物的平稳传送，设计合理，导料辊4位于拉幅辊5的上方，导料辊4与拉幅辊5上下错位设置，导料辊4和拉幅辊5的两端均通过固定座与支撑架体3固定连接，固定座包括固定座体18和密封盖19，导料辊4和拉幅辊5的两端分别卡接在固定座体18内，且通过密封盖19限位固定，固定座的设计使得导料辊4和拉幅辊5的安装更加的便捷，并且可以根据实际的情况进行导料辊4和拉幅辊5数量的增减，烘干装置2包括烘干箱体6、导风组件和传送装置7，导风组件和传送装置7均位于烘干箱体6内，烘干箱体6的前后两侧面上均设置有导料槽8，导料槽8内设置有送料辊27，送料辊27的设计可以引导织物快速进入到烘干箱体6内和传送出烘干箱体6外，提高烘干箱体6的工作速率，同时又可以避免织物与导料槽8之间的硬性摩擦，对织物进行保护，烘干箱体6的顶面上设置有密封顶盖9，密封顶盖9上设置有进风口10，烘干箱体6的底面上设置有出风口11，导风组件包括上导风板12、下导风板13和导风管14，上导风板12的底面上和下导风板13的顶面上均均匀设置有导风孔15，上导风板12和下导风板13均通过导风管14与进风口10相通，传送装置7包括传送架16和传送辊17，传送辊17均匀设置在传送架16上，上导风板12位于传送辊17的上方，下导风板13位于传送辊17的下方，传送辊17上设置有左右对称的两个调节装置，两个调节装置均包括调节板22和调节气缸23，调节板22位于传送辊17上，调节气缸23通过固定架29与下导风板13相连接，调节气缸23与调节板22相连接，调节板22上设置有插块24，传送架16上设置有插槽25，插块24穿过插槽25，插块24通过连接块26与调节气缸23的活塞杆相连接，插块24和插槽25的设计可以便于调节板22与调节气缸23之间的连接固定，设计巧妙合理，安装便捷，调节装置的设计可以限定织物的传送方向，避免织物在传送过程中发生大幅度偏移，使得织物被限定在两个调节板22之间，并且通过调节气缸23的设计，可以改变两个调节板22之间的间距，从而适用于不同尺寸的织物的传送，扩大调节装置的使用范围。

本实用新型的整体结构设计合理，织物首先经过送料装置传送到拉幅装置1，织物进入拉幅装置1后，首先经过引料辊28的引导作用，使得织物传送顺畅，并且引料辊28可以根据织物的传送方向进行角度的调整，从而更有利于织物的传送，织物经过引料辊28后经过导料辊4和拉幅辊5的作用，使得布料在传送过程中保持绷紧，增加布料的张力，避免布料弯曲褶皱，影响布料的实际使用，同时通过拉幅辊5对布料进行拉幅，可以提升布料的品质，使得布料的手感较好，布料性能更稳定，不易变形，并且在实际使用中可以根据不同织物的拉幅要求进行导料辊4和拉幅辊5数量的调整，织物经过拉幅处理后，经过传料辊进入到烘干箱体6内，通过传送辊17进行传送，同时鼓风装置将热风从进风口10送入到烘干箱体6内，再通过上导风板12和下导风板13同时对织物的上下两面进行热风定型处理，提高织物的定型速率和定型质量，并且在传送辊17对织物进行传送时，调节板22可以对织物进行限位，避免织物在传送过程中出现偏差，影响织物的传送速率，经过烘干装置2处理后的织物从烘干箱体6输出，进入到另一个烘干装置2进行烘干处理，直至烘干处理完成，并且在整个装置的实际使用过程中可以根据织物的定型要求进行烘干装置2数量的增减，提高工作速率，降低能耗的损失。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。