本实用新型涉及一种压花结构，具体涉及的是一种用于网布的压花结构。
背景技术：
在网布的生产工艺中，需要先对网布进行干法造面，然后将造面后的网布进行压花，使网布的表面能够产生凹凸纹路，从而实现网布的防水、保温功能。传统的网布压花设备包括加热钢辊和位于加热钢辊下方的压花支承辊，加热钢辊可以满足网布进行压花时对温度的要求，但钢辊表面的硬度大，无法随着网布的纹路变化进行变形，导致压花效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于网布的压花结构，能够同时满足网布压花时对温度和柔软度的要求，网布的压花效果好。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种用于网布的压花结构，包括相互配合的网布压辊和网布支承辊，所述网布压辊包括辊体以及包覆在所述辊体外的复合橡胶层，所述辊体为加热钢辊，所述网布支承辊位于所述网布压辊的下方，所述网布支承辊的表面设置有压花纹路。
所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层。
所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。
所述第一橡胶层的厚度为0.2～0.4mm，所述第二橡胶层的厚度为0.4～0.6mm，所述第三橡胶层的厚度为0.2～0.4mm。
采用上述结构后，本实用新型一种用于网布的压花结构，对现有的网布的压花设备进行改进，在作为辊体的加热钢辊的表面进行包胶处理，使得网布压辊的表面比较柔软有弹性，能够产生形变，同时又能满足压花温度的要求，网布的压花效果好。
进一步，所述复合橡胶层包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，所述第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，所述第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，所述第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。加热钢辊的硬度大，采用洛氏硬度在60～80的橡胶包覆在加热钢辊外，减小第一橡胶层和加热钢辊之间的硬度差别，使得第一橡胶层更好地包覆在加热钢辊外，最外层的洛氏硬度在20～40的第三橡胶层能够满足网布压花时对柔软度的要求，中间的第二橡胶层起到过渡作用。
附图说明
图1为本实用新型一种用于网布的压花结构的结构示意图。
图中：
网布压辊 1 辊体 11
复合橡胶层 12 网布支承辊 2
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
一种用于网布的压花结构，如图1所示，包括相互配合的网布压辊1和网布支承辊2，网布压辊1包括辊体11以及包覆在辊体11外的复合橡胶层12，辊体11为加热钢辊，网布支承辊2位于网布压辊1的下方，网布支承辊2的表面设置有压花纹路。加热钢辊的结构与现有的加热钢辊的结构相同，网布支承辊2的结构与现有的网布支承辊的结构相同，此处均不再详述。
复合橡胶层12包括由内至外复合在一起的第一橡胶层、第二橡胶层和第三橡胶层，第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。第一橡胶层的厚度为0.2～0.4mm，第二橡胶层的厚度为0.4～0.6mm，第三橡胶层的厚度为0.2～0.4mm，复合橡胶层12的总厚度为1～1.4mm。
采用上述结构后，本实用新型一种用于网布的压花结构，对现有的网布的压花设备进行改进，在作为辊体11的加热钢辊的表面进行三层包胶处理，使得网布压辊1的表面比较柔软有弹性，且加热钢辊的温度能够传递到网布压辊1的表面，进行网布压花时，网布造面后的一面与网布压辊1相接触，通过网布支承辊2和网布压辊1之间的挤压将网布支承辊2上的压花纹路压制在网布上，而伴随网布的压花纹路变化网布压辊1能够产生形变，使得网布造面的一面也能形成凹凸感，网布的压花效果好。
因此，本实用新型一种用于网布的压花结构，能够同时满足网布压花时对温度和柔软度的要求，网布的压花效果好。
进一步，第一橡胶层为洛氏硬度在60～80的橡胶层，第二橡胶层为洛氏硬度在40～60的橡胶层，第三橡胶层为洛氏硬度在20～40的橡胶层。加热钢辊的硬度大，采用洛氏硬度在60～80的橡胶包覆在加热钢辊外，减小第一橡胶层和加热钢辊之间的硬度差别，使得第一橡胶层更好地包覆在加热钢辊外，最外层的洛氏硬度在20～40的第三橡胶层能够满足网布压花时对柔软度的要求，中间的第二橡胶层起到过渡作用。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。