本实用新型涉及服装制作设备领域，具体涉及一种钉扣机。
背景技术：
钉扣机是一种专门用于进行服装上规则纽扣的缝钉工作的设备，钉扣机上设有纽扣夹具。由于目前，在服装制作行业中，钉完之后的纽扣应与布料之间形成一定距离的绕线空间，以便于对钉好的纽扣进行绕脚；在钉纽扣时，如果钉完之后纽扣和布料紧密贴合，那么，就无法对纽扣与布料之间的钉纽线进行缠绕，也就使得，钉完的纽扣容易从布料上脱落，影响服装的质量；同时，影响纽扣与扣眼的扣合，扣合之后的纽扣与扣眼容易脱离。
针对上述问题，为了实现钉扣后钉纽线不至于把纽扣与布料之间距离缠绕得太紧，现有的钉扣机中常见的解决方法有以下2种：一是，在纽扣上方装设有一铁丝，铁丝用于把缝线挑住，铁丝本身的厚度尺寸，使得钉扣完之后的钉纽线不至于过紧，从而使纽扣与布料之间形成一定的距离，然而实际使用过程中，容易发生车缝针碰到铁丝而出现车缝针折断的情况，纽扣线从铁丝上拉出时，容易被铁丝勾住，从而造成钉扣线被扯断以及钉扣线的松紧度不均匀的情况，影响服装质量，另外，采用铁丝缝制机只能对线型为“＝”型纽扣具有拔高效果，而无法对纽扣缝制出“×”型和“||”型的线型，对服装成品效果的局限性比较大，不仅如此，还限制了服装的在工作台面上的放置位置，而服装的位置放置的限定容易对纽扣缝制的便利性产生影响；二是，通过用橡胶垫增加扣夹底部的厚度，而橡胶垫通常为固定装设于扣夹底部的，无法实现位置高度的调节，无法满足不同批次的服装的纽扣的制作，或是，钉扣时存在橡胶垫无法压抵布料的情况，从而造成服装布料容易被车缝针带动跑针、钉纽线跳针的现象。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种钉扣机，以简单的结构实现钉扣之后纽扣与布料之间形成一定的距离，保证服装成品质量；拔高单元可拆卸地安装使得拔高部的位置可根据需要进行调节，从而满足不同批次服装的纽扣的钉扣需求。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种钉扣机，包括缝制机机体和纽扣夹具；所述缝制机机体的机头所在一侧设有针头；所述纽扣夹具设于针头的下方，其包括连接组件和夹持组件；所述连接组件与缝制机机体固定连接；所述夹持组件用于夹持纽扣，夹持组件设于连接组件的端部；还包括拔高单元；所述拔高单元设于缝制机机体的前端，其包括依次固接的固定部和拔高部；所述固定部与缝制机机体或纽扣夹具可拆卸地固定连接；所述拔高部具有一定的厚度，拔高部水平设置于夹持组件的正下方，其上设有供针头穿过的让针位。
进一步地，所述拔高部为扁平状结构；所述固定部和拔高部连为一体。
进一步地，所述固定部通过螺钉锁固于所述连接组件设有夹持组件的一端。
进一步地，所述连接组件包括固定座和滑座；所述夹持组件包括两根钳夹和U型夹簧；所述固定部锁固于固定座上；所述滑座活动连接于固定座的下方，且可相对固定座前后移动，滑座上设有八字型的扩张滑槽；两根钳夹对称设置于固定座上；每根钳夹的一端铰接于固定座上，其另一端伸出固定座的前端形成夹持端；每根所述的钳夹上均设有滑接销钉，滑接销钉穿设于扩张滑槽内与其形成滑动配合；推动所述滑座相对固定座前后移动，所述滑接销钉沿扩张滑槽滑动，从而带动两根钳夹绕铰接于固定座上的铰接点张开或闭合；所述U型夹簧的两端分别与两根钳夹的外侧壁固定连接，用于带动钳夹复位闭合。
进一步地，所述固定座上设有长条形的导向孔；所述滑座固定装设有销轴；所述销轴穿过所述导向孔，并与其形成滑动配合；所述滑座与固定座形成前后相对移动时，销轴沿导向孔所在方向滑动。
进一步地，所述固定座的上方设有限位臂和固定螺钉；所述限位臂的一端与固定座铰接，其另一端设有拨片，限位臂上还设有圆弧形的限位孔，限位孔以限位臂铰接于固定座上的铰接点为圆心；所述固定螺钉穿过限位孔，并与固定座螺纹固接，固定螺钉用于将限位臂固定于固定座上；推动所述拨片，带动限位臂绕其与固定座铰接的铰接点转动，并抵接所述销轴；所述固定螺钉将限位臂锁紧于固定座上时，限位臂顶抵销轴，使其限位于导向孔内，以限制U型夹簧带动两根钳夹复位闭合。
进一步地，所述滑座的两侧设有推动部；所述推动部伸出固定座的两侧，用于手动推动所述滑座相对固定座移动。
进一步地，所述钳夹的夹持端侧壁设有容纳凹槽；所述容纳凹槽用于容纳纽扣；两根钳夹的容纳凹槽相对设置。
进一步地，所述缝制机机体的工作台面用于铺放待钉扣的衣服面料，工作台面上设有用于确定衣服面料在工作台面上的铺放位置的标尺，标尺的一端固定于工作台面上，其另一端向缝制机机体的前端延伸。
由上述对本实用新型的描述可知，相对于现有技术，本实用新型具有的如下有益效果：
1、本技术方案中，拔高单元的拔高部位于夹持组件的正下方，也就是拔高部位于纽扣夹具和布料之间，从而使得纽扣与布料之间具有一定的距离，该结构在对布料进行纽扣缝制时，钉纽线无需绕设于拔高部上，钉扣完成时，与原有的铁丝结构相比，纽扣无需从拔高部中取出，避免了钉纽线被勾住而发生扯断或钉纽线松紧度不均匀等情况，保证服装成品具有良好的质量，除此之外，采用该拔高单元的钉扣机不会对纽扣的缝制线型产生局限，可以缝制出“＝”型、“×”型和“||”型的线型，因此，可以对不同类型的纽扣如两眼或四眼纽扣进行缝制，此外，还提高了服装的在工作台面上的放置位置的灵活性，可以通过选择服装在工作台面上钉扣最易操作的位置，来实现对服装的钉扣作业，操作更为便利，钉扣机的使用范围更广；由于固定部为可拆卸地固接，因此，可以通过调节固定部在缝制机机体或纽扣夹具上的安装高度，来实现拔高部的位置的调节，从而实现对不同规格服装的纽扣的缝制，准确控制钉纽线的长短，也避免了服装布料出现跑针、钉纽线跳针等现象。
2、固定部和拔高部为一体结构，减少零部件的使用，结构简单、安装方便；扁平状的拔高部上设有让针位，避免了车缝针与拔高部发生碰撞而出现车缝针折断的情况，保证操作人员的安全，降低废品率和换针概率，提高生产效率。
3、固定部通过螺钉锁固于连接组件上，安装结构简单、拆装便捷；此外，可通过在固定部与连接组件之间增加垫片的形式来调整固定部的高度位置，以简单的方式，就能根据实际需要实现拔高部的位置调节。
4、夹持组件在连接组件上开合以实现对纽扣进行夹持的结构稳定性好、动作可靠；两根钳夹之间的开合程度可以调整，因此，该夹持组件能够实现对不同尺寸的纽扣的夹持，提高了钉扣机的使用范围。
5、通过在固定座上设置长条形的导向孔，来使滑座沿着导向孔所在方向相对固定座滑动，保证滑座能够稳定的前后移动，而不与固定座发生相对偏移，进一步保证了两根钳夹开合动作的有效性。
6、由于U型夹簧能够使两根钳夹在未夹持有纽扣时复位成闭合状态，因此，为了在钉扣过程中，更换纽扣时无需不断地去打开两侧的钳夹，通过设置限位臂和固定螺钉来定位钳夹张开的程度范围，以适应不同纽扣的尺寸，结构简单，操作便利；对滑座及钳夹的定位可靠、有效。
7、通过设置推动部，极大地方便了对滑座的驱动，提高操作的便捷性。
8、容纳凹槽的设置使得钳夹对纽扣进行夹持的稳定性更好，保证钉扣作业顺利进行，提高成品的良好率。
9、标尺的设置能够使操作人员快速、准确的确定服装布料的放置位置，特别是对袖口或其他部位内的暗扣的缝制，保证同批次服装中纽扣位置的一致性、不发生偏移和成品的良好率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例钉扣机的立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中纽扣夹具和拔高单元的底部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本实用新型实施例，本领域的普通技术人员在不作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。
参见图1至图2，图1至图2示出了本使用新型钉扣机的结构示意图。在本实用新型实施例中，钉扣机包括缝制机机体1、纽扣夹具2和拔高单元3。
其中，缝制机机体1的机头所在一侧设有针头11；缝制机机体1的工作台面用于铺放待钉扣的衣服面料，工作台面上设有用于确定衣服面料在工作台面上的铺放位置的标尺，标尺的一端固定于工作台面上，其另一端向缝制机机体1的前端延伸。
纽扣夹具2设于针头11的下方，其包括连接组件21和夹持组件22；连接组件21与缝制机机体1固定连接；夹持组件22用于夹持纽扣，夹持组件22设于连接组件21的端部。
拔高单元3设于缝制机机体1的前端，其包括依次固接的固定部31和拔高部32；固定部31与缝制机机体1或纽扣夹具2可拆卸地固定连接；拔高部32具有一定的厚度，拔高部32水平设置于夹持组件22的正下方，其上设有供针头11穿过的让针位321；在本实施例中，拔高部32为扁平状的结构，固定部31和拔高部32连为一体；固定部31通过螺钉锁固于连接组件21设有夹持组件22的一端。需要说明的是，螺钉锁固固定部31和夹持组件22时，可以通过在螺钉上套设不同厚度尺寸的垫片的方式来调整拔高部32的高度位置，从而实现钉纽线高度尺寸的调节。
具体地，在本实用新型实施例中，连接组件21包括固定座211和滑座212；固定部31锁固于固定座211上；固定座211上设有长条形的导向孔2111。
固定座211的上方设有限位臂2112和固定螺钉2113；限位臂2112的一端与固定座211铰接，其另一端设有拨片2112a；限位臂2112上还设有圆弧形的限位孔2112b，限位孔2112b以限位臂2112铰接于固定座211上的铰接点为圆心；固定螺钉2113穿过限位孔2112b，并与固定座211螺纹固接，固定螺钉2113用于将限位臂2112固定于固定座211上。
滑座212活动连接于固定座211的下方，且可相对固定座211前后移动，滑座212上设有八字型的扩张滑槽2121；具体地，滑座212上固定装设有销轴2122，销轴2122穿过导向孔2111，并与导向孔2111形成滑动配合，在驱动滑座212相对固定座211形成前后移动时，销轴2122沿导向孔2111所在方向滑动。
优选地，在本实施例中，滑座212的两侧面设有推动部2123，推动部2123伸出固定座211的两侧，用于手动推动滑座212相对固定座211移动，提高操作的便捷性。
推动拨片2112a，带动限位臂2112绕其与固定座211铰接的铰接点转动，并抵接销轴2122；固定螺钉2113将限位臂2112锁紧于固定座211上时，限位臂2112顶抵销轴2122，使其限位于导向孔2111内的特定位置上，以限制U型夹簧222带动两根钳夹221复位闭合，使得两根钳夹221间形成相应尺寸的纽扣的容纳空间。
夹持组件22包括两根钳夹221和U型夹簧222；两根钳夹221对称设置于固定座211上；每根钳夹221的一端铰接于固定座211上，其另一端伸出固定座211的前端形成夹持端；每根钳夹221上均设有滑接销钉2221，滑接销钉2221穿设于扩张滑槽2121内与其形成滑动配合；推动滑座212相对固定座211前后移动，滑接销钉2221沿扩张滑槽2121滑动，从而带动两根钳夹221绕铰接于固定座211上的铰接点张开或闭合。
优选地，每根钳夹221的夹持端侧壁上设有容纳凹槽，容纳凹槽用于容纳纽扣；两根钳夹221的容纳凹槽相对设置。
U型夹簧222的两端分别与两根钳夹221的外侧壁固定连接，用于带动钳夹221复位闭合。
在对服装布料进行缝制纽扣时，将服装布料平整铺放于缝制机机体1的工作台面上，调整固定部31在固定座211上的安装高度，使得拔高部32能够将布料压设于拔高部32和工作台面之间；此时，推动推动部2123，使滑座212相对固定座211向后滑动，从而使两根钳夹221上的滑接销钉2221在扩张滑槽2121内滑动，两根钳夹221绕铰接点旋转并相对张开，张开至相应尺寸之后，推动拨片2112a使限位臂2112抵接销轴2122，并锁紧固定螺钉2113，使限位臂2112固定于固定座211上不发生相对移动，从而限制了U型夹簧222带动钳夹221复位闭合的动作；将纽扣插设于两侧钳夹221上的容纳凹槽界定形成的容纳空间内；纽扣安装完成，即可进行钉扣作业。
通过上述实施例可以看出，本实用新型的技术方案中拔高单元3的拔高部32位于夹持组件22的正下方，也就是拔高部32位于纽扣夹具2和布料之间，从而使得纽扣与布料之间具有一定的距离，该结构在对布料进行纽扣缝制时，钉纽线无需绕设于拔高部32上，钉扣完成时，与原有的铁丝结构相比，纽扣无需从拔高部32中取出，避免了钉纽线被勾住而发生扯断或钉纽线松紧度不均匀等情况，保证服装成品具有良好的质量，除此之外，采用该拔高单元3的钉扣机不会对纽扣的缝制线型产生局限，可以缝制出“＝”型、“×”型和“||”型的线型，因此，可以对不同类型的纽扣如两眼或四眼纽扣进行缝制，此外，还提高了服装的在工作台面上的放置位置的灵活性，可以通过选择服装在工作台面上钉扣最易操作的位置，来实现对服装的钉扣作业，操作更为便利，钉扣机的使用范围更广；由于固定部31为可拆卸地固接，因此，可以通过调节固定部31在缝制机机体1或纽扣夹具2上的安装高度，来实现拔高部32的位置的调节，从而实现对不同规格服装的纽扣的缝制，准确控制钉纽线的长短，也避免了服装布料出现跑针、钉纽线跳针等现象。
固定部31和拔高部32为一体结构，减少零部件的使用，结构简单、安装方便；扁平状的拔高部32上设有让针位321，避免了车缝针与拔高部32发生碰撞而出现车缝针折断的情况，保证操作人员的安全，降低废品率和换针概率，提高生产效率。
固定部31通过螺钉锁固于连接组件21上，安装结构简单、拆装便捷；此外，可通过在固定部31与连接组件21之间增加垫片的形式来调整固定部31的高度位置，以简单的方式，就能根据实际需要实现拔高部32的位置调节。
夹持组件22在连接组件21上开合以实现对纽扣进行夹持的结构稳定性好、动作可靠；两根钳夹221之间的开合程度可以调整，因此，该夹持组件22能够实现对不同尺寸的纽扣的夹持，提高了钉扣机的使用范围。
通过在固定座211上设置长条形的导向孔2111，来使滑座212沿着导向孔2111所在方向相对固定座211滑动，保证滑座212能够稳定的前后移动，而不与固定座211发生相对偏移，进一步保证了两根钳夹221开合动作的有效性。
由于U型夹簧222能够使两根钳夹221在未夹持有纽扣时复位成闭合状态，因此，为了在钉扣过程中，更换纽扣时无需不断地去打开两侧的钳夹221，通过设置限位臂2112和固定螺钉2113来定位钳夹221张开的程度范围，以适应不同纽扣的尺寸，结构简单，操作便利；对滑座212及钳夹221的定位可靠、有效。
通过设置推动部2123，极大地方便了对滑座212的驱动，提高操作的便捷性。
容纳凹槽的设置使得钳夹221对纽扣进行夹持的稳定性更好，保证钉扣作业顺利进行，提高成品的良好率。
标尺的设置能够使操作人员快速、准确的确定服装布料的放置位置，特别是对袖口或其他部位内的暗扣的缝制，保证同批次服装中纽扣位置的一致性、不发生偏移和成品的良好率。
综合以上分析，本实用新型公开的技术方案解决了说明书所列的全部技术问题，实现了相应的技术效果。
上述说明书和实施例的描述，用于解释本实用新型保护范围，但并不构成对本实用新型保护范围的限定。通过本实用新型或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本实用新型实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。