本实用新型涉及一种用于清除织物幅宽方向两边边缘边毛的边毛清除装置，属于纺织染整设备技术领域。
背景技术：
在纺织染整印花行业中，对织物布面的要求越来越高，用来清除织物边毛的装置及工艺越来越被大家所重视。所谓清除织物边毛，即清除织物在织造过程中在幅宽方向两边边缘形成的长短不一的纬向纤维。清除边毛后的织物有利于后道工序例如印花印染等工序的顺利进行。
现有的织物边毛清除装置主要采用电热割刀，由于一些织物如纯棉、腈纶等，其起燃点低、续燃性好，而且边毛与空气的接触面积大，一方面织物边毛上残留的火星容易引发火警，从而不利于安全生产，另一方面边毛上残留的火星容易烧毁织物边缘，从而降低了织物质量。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种不仅能有效防止织物边毛上残留的火星损毁织物，而且安全可靠，不会引发火警的基于电热割刀织物边毛清除装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用这样一种基于电热割刀织物边毛清除装置，用于清除织物两边边缘的边毛，其包括机架，以及设置在所述机架上且通过电热割刀除去织物边缘边毛的电热割刀除毛机构，该基于电热割刀织物边毛清除装置还包括至少一块置于织物上方的板件和／或置于织物下方的板件且使电热割刀沿织物边缘除去边毛的板件导向辅助除毛机构。
作为本实用新型的第一种优选实施例，所述电热割刀除毛机构包括驱动机构、由所述驱动机构驱动沿织物幅宽方向往复横移的移动拖板以及固定安装在所述移动拖板上的电热丝发热组件，所述板件导向辅助除毛机构包括下托板以及与所述下托板固定连接的下托板支座，所述下托板位于织物的下方，所述下托板支座固定安装在所述移动拖板上，所述下托板与电热丝发热组件平行且沿织物幅宽方向间隔设置。
作为本实用新型的第二种优选实施例，所述电热割刀除毛机构包括驱动机构、由所述驱动机构驱动沿织物幅宽方向往复横移的移动拖板以及固定安装在所述移动拖板上的电热丝发热组件，所述板件导向辅助除毛机构包括上压板以及与所述上压板相连的上压板支座，所述上压板位于织物的上方，所述上压板支座与所述移动拖板固定连接，所述上压板与电热丝发热组件平行且沿织物幅宽方向间隔设置。
在本实用新型中，所述上压板支座优选通过压力调节机构与上压板相连，所述压力调节机构包括至少一个螺杆和弹簧，所述螺杆的下端与上压板固定连接，螺杆的上端与所述上压板支座螺纹连接，所述弹簧套装在所述螺杆上且位于上压板与上压板支座之间。
作为本实用新型的第三种优选实施例，该实施例是对第一种实施例的进一步改进，所述板件导向辅助除毛机构还包括上压板以及与所述上压板相连的上压板支座，所述上压板位于织物的上方，所述上压板支座固定安装在所述下托板支座上，所述上压板与电热丝发热组件平行且沿织物幅宽方向间隔设置。
在本实用新型中，所述驱动机构优选包括直线电机，所述移动拖板安装在所述直线电机的输出丝杆螺母副上，所述直线电机的输出丝杆螺母副沿织物幅宽方向布置。
在本实用新型中，所述电热割刀除毛机构还包括用于检测织物边毛位置的位置检测器和用于使边毛沿织物幅宽方向伸直的吸毛风管，所述位置检测器、吸毛风管一端分别固定在所述移动拖板上，吸毛风管的另一端与抽风机相连。
采用上述结构后，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型设置板件导向辅助除毛机构，通过置于织物上方的板件，例如上压板，或置于织物下方的板件，例如下托板，或在织物的上方和下方同时设置板件，即由上压板与下托板组成的夹板，使电热割刀清除边毛时，电热割刀在板件导向下沿着织物边缘清除边毛，而且在板件作用下能彻底灭熄织物边毛上残留的火星，有效防止了织物边毛上残留的火星损毁织物，使织物不会引发火警，保证整套设备能安全可靠地工作。
本实用新型的上压板支座通过压力调节机构与上压板相连，这样可方便地调节上压板对织物施加的向下的压力，以适应不同厚薄的织物通过。
本实用新型设置吸毛风管，这样在工作时，吸毛风管吸风口处的负压促使边毛沿织物幅宽方向伸直，从而提高了边毛的清除效果。
附图说明
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。
图1为本实用新型基于电热割刀织物边毛清除装置的一种结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
图3为本实用新型中电热割刀除毛机构和板件导向辅助除毛机构安装在移动拖板上的一种结构示意图。
图4为本实用新型中下托板安装在下托板支座上的一种结构示意图。
图5为图4的侧视示意图。
图6为图4的俯视示意图。
图7为本实用新型中上压板与螺杆的一种安装结构示意图。
图8为图7的侧视示意图。
图9为图7的俯视示意图。
图10为本实用新型中第三种优选实施例的一种结构示意图。
图11为图10的俯视示意图。
图12为本实用新型中上压板支座的一种结构示意图。
图13为图12的侧视示意图。
图14为图12的俯视示意图。
具体实施方式
参见图1至图14所示的一种基于电热割刀织物边毛清除装置，用于清除织物3两边边缘的边毛，其包括机架1，以及设置在所述机架1上且通过电热割刀除去织物边缘边毛的电热割刀除毛机构2，该基于电热割刀织物边毛清除装置还包括至少一块置于织物3上方的板件和／或置于织物3下方的板件且使电热割刀沿织物3边缘除去边毛的板件导向辅助除毛机构。在本实用新型中，所述板件优选为金属薄板，当然也可以是厚度较大的金属块等。
作为本实用新型的第一种优选实施例，如图1～6所示，所述电热割刀除毛机构2包括驱动机构、由所述驱动机构驱动沿织物3幅宽方向往复横移的移动拖板2－1以及固定安装在所述移动拖板2－1上的电热丝发热组件2－2，所述板件导向辅助除毛机构包括下托板4以及与所述下托板4固定连接的下托板支座5，所述下托板4位于织物3的下方，所述下托板支座5通过螺栓固定安装在所述移动拖板2－1上，所述下托板4与电热丝发热组件2－2平行且沿织物3幅宽方向间隔设置，间距优选为1～2mm。本实用新型的电热割刀除毛机构2和板件导向辅助除毛机构优选有二套且沿织物3幅宽的两侧设置。
作为本实用新型的第二种优选实施例，如图1～3、7～14所示，所述电热割刀除毛机构2包括驱动机构、由所述驱动机构驱动沿织物3幅宽方向往复横移的移动拖板2－1以及固定安装在所述移动拖板2－1上的电热丝发热组件2－2，所述板件导向辅助除毛机构包括上压板6以及与所述上压板6相连的上压板支座7，所述上压板6位于织物3的上方，所述上压板支座7与所述移动拖板2－1固定连接，所述上压板6与电热丝发热组件2－2平行且沿织物3幅宽方向间隔设置，间距优选为1～2mm。本实用新型的电热割刀除毛机构2和板件导向辅助除毛机构优选有二套且沿织物3幅宽的两侧设置。
在本实用新型中，如图3、10、11所示，所述上压板支座7通过压力调节机构与上压板6相连，所述压力调节机构包括至少一个螺杆8和弹簧9，所述螺杆8的下端与上压板6固定连接，螺杆8的上端与所述上压板支座7螺纹连接，所述弹簧9套装在所述螺杆8上且位于上压板6与上压板支座7之间。采用这样的结构后，可方便地调节上压板6对织物3施加的向下的压力，以适应不同厚薄的织物3通过。
作为本实用新型的第三种优选实施例，该实施例是对第一种实施例的进一步改进，如图1、3、10、11所示，所述板件导向辅助除毛机构还包括上压板6以及与所述上压板6相连的上压板支座7，所述上压板6可通过所述压力调节机构与上压板支座7相连，当然也可两者固定相连，所述上压板6位于织物3的上方，所述上压板支座7通过螺栓固定安装在所述下托板支座5上，所述上压板6与电热丝发热组件2－2平行且沿织物3幅宽方向间隔设置。在该实施例中，所述上压板6与下托板4构成夹板结构，织物3从两者之间经过。
在本实用新型中，如图2所示，所述驱动机构包括直线电机2－3，所述移动拖板2－1安装在所述直线电机2－3的输出丝杆螺母副2－4上，所述直线电机2－3的输出丝杆螺母副2－4沿织物3幅宽方向布置。
如图1、3所示，本实用新型的所述电热割刀除毛机构2还包括用于检测织物3边毛位置的位置检测器2－5和用于使边毛沿织物3幅宽方向伸直的吸毛风管，图中未示吸毛风管，所述位置检测器2－5、吸毛风管一端分别固定在所述移动拖板2－1上，吸毛风管的另一端与抽风机相连。
本实用新型的直线电机2－3、位置检测器2－4分别与设备的电控系统电连接，所述位置检测器2－4可以采用红外传感器或者采用CCD织物探边机构等。
作为本实用新型的一种优选工作方式，上压板6和下托板4由直线电机2－3驱动通过移动拖板2－1移动至织物3边缘处，电热丝发热组件2－2通过电热丝沿织物3边缘清除边毛，同时上压板6和下托板4将残留的火星彻底灭熄。