本实用新型涉及一种切割装置，具体是一种无尘布热线切割装置。
背景技术：
无尘布由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。产品的清洗和包装均在超净车间完成。
现有的无尘布切割装置一种是利用切割刀对无尘布进行切割，另一种是利用激光对无尘布进行切割，切刀切割容易使无尘布产生毛边，激光切割设备昂贵且由于激光温度过高容易引起无尘布发黄，且现有的无尘布切割装置效率较低，切割质量不能得到保证，设备使用寿命较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无尘布热线切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种无尘布热线切割装置，包括底箱、外框、电磁加热装置和出料口，所述底箱右侧设置有电机，电机输出端通过联轴器连接有丝杆，丝杆穿过底箱右侧壁与底箱左侧壁转动连接；所述丝杆上设置有若干丝杆滑块，丝杆滑块顶部前后侧设置有支承杆，支承杆穿出底箱顶壁与传送块底面固定连接；
所述传送块内部左右两端设置有功能槽，功能槽内部设置有限位块，限位块左右两侧固定连接有限位滑杆；所述限位块顶部设置有滑动柱，滑动柱顶端穿出功能槽伸至传送块外侧并固定连接有拉环；所述滑动柱外侧位于拉环与传送块顶部表面之间套装有环状连接块，环状连接块侧面焊接有压紧块；所述滑动柱外侧位于功能槽顶壁与限位块顶部表面之间设置有弹簧；
所述底箱顶部左侧设置有外框，外框右端开口；所述外框外侧顶部设置有电磁加热装置，外框内腔上部设置有上连接板，上连接板通过支承柱与外框内腔顶壁固定连接；所述外框内腔中部设置有若干下连接柱，下连接柱左端通过支承柱与外框内腔左侧壁固定连接；所述上连接板和下连接柱之间设置有若干热线；所述外框左侧壁设置有接线盒，外框左侧壁底端通有出料口，外框内腔底部设置有接料箱，接料箱底部设置有若干导轮；所述接料箱左侧设置有连杆，连杆左端设置有把手；所述外框前侧壁通有出风口，外框外侧前侧壁设置有支承台，支承台顶部设置有风机；所述底箱底部设置有若干减振底座；所述热线和电磁加热装置通过导线与接线盒连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述底箱顶壁前后侧通有通槽，通槽尺寸与支承杆尺寸匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底箱左右侧壁设置有轴承座。
作为本实用新型再进一步的方案：所述功能槽左右侧壁设置有滑槽，滑槽尺寸与限位滑杆尺寸匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述拉环外径大于环状连接块内径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述风机抽风端口覆盖出风口。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上连接板的宽度小于两传送快之间的距离，传送块顶部表面高于下连接柱顶部表面，接料箱顶部表面低于出料口顶部表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，在工作时，在电机、丝杆、丝杆滑块和支承杆的作用下可以传送块水平移动，可以实现无尘布切割的自动送料大大提高了切割效率，在限位块、弹簧、环状连接块和压紧块的作用下可以压紧待切割的无尘布，提高了切割质量，在电磁加热装置的作用下可以对热线进行加热，利用热线切割避免了无尘布产生毛边及切割后布料泛黄等问题，在风机的作用下可以加快外框内部的空气流速，有效保护热线，防止热线长时间使用过热报废，提高了设备的使用寿命，在减振底座的作用下可以减少装置工作时产生的振动提高切割质量；把无尘布平铺至两传送快顶部表面，拉动拉环压紧无尘布，将无尘布传送至外框内部，在热线的作用下对无尘布进行切割，切割后的无尘布落入接料箱内部，拉动把手将接料箱拉出外框外部即可对切割完成的无尘布进行收集，使得切割完成后的无尘布收集方便快捷。
附图说明
图1为一种无尘布热线切割装置的结构示意图。
图2为一种无尘布热线切割装置的右视图。
图3为一种无尘布热线切割装置的局部放大图。
图中：1-底箱、2-电机、3-丝杆、4-丝杆滑块、5-支承杆、6-传送块、7-功能槽、8-限位块、9-限位滑杆、10-滑动柱、11-弹簧、12-拉环、13-环状连接块、14-压紧块、15-外框、16-电磁加热装置、17-上连接板、18-下连接柱、19-热线、20-接线盒、21-出料口、22-接料箱、23-把手、24-导轮、25-连杆、26-减振底座、27-出风口、28-支承台、29-风机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种无尘布热线切割装置，包括底箱1、外框15、电磁加热装置16和出料口21，所述底箱1右侧设置有电机2，电机2输出端通过联轴器连接有丝杆3，丝杆3穿过底箱1右侧壁与底箱1左侧壁转动连接；所述丝杆3上设置有若干丝杆滑块4，丝杆滑块4顶部前后侧设置有支承杆5，支承杆5穿出底箱1顶壁与传送块6底面固定连接；
所述传送块6内部左右两端设置有功能槽7，功能槽7内部设置有限位块8，限位块8左右两侧固定连接有限位滑杆9；所述限位块8顶部设置有滑动柱10，滑动柱10顶端穿出功能槽7伸至传送块6外侧并固定连接有拉环12；所述滑动柱10外侧位于拉环12与传送块6顶部表面之间套装有环状连接块13，环状连接块13侧面焊接有压紧块14；所述滑动柱10外侧位于功能槽7顶壁与限位块8顶部表面之间设置有弹簧11；
所述底箱1顶部左侧设置有外框15，外框15右端开口；所述外框15外侧顶部设置有电磁加热装置16，外框15内腔上部设置有上连接板17，上连接板17通过支承柱与外框15内腔顶壁固定连接；所述外框15内腔中部设置有若干下连接柱18，下连接柱18左端通过支承柱与外框15内腔左侧壁固定连接；所述上连接板17和下连接柱18之间设置有若干热线19；所述外框15左侧壁设置有接线盒20，外框15左侧壁底端通有出料口21，外框15内腔底部设置有接料箱22，接料箱22底部设置有若干导轮24；所述接料箱22左侧设置有连杆25，连杆25左端设置有把手23；所述外框15前侧壁通有出风口27，外框15外侧前侧壁设置有支承台28，支承台28顶部设置有风机29；所述底箱1底部设置有若干减振底座26；所述热线19和电磁加热装置16通过导线与接线盒20连接。
所述底箱1顶壁前后侧通有通槽，通槽尺寸与支承杆5尺寸匹配。
所述底箱1左右侧壁设置有轴承座。
所述功能槽7左右侧壁设置有滑槽，滑槽尺寸与限位滑杆9尺寸匹配。
所述拉环12外径大于环状连接块13内径。
所述风机29抽风端口覆盖出风口27。
所述上连接板17的宽度小于两传送快6之间的距离，传送块6顶部表面高于下连接柱18顶部表面，接料箱22顶部表面低于出料口21顶部表面。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种无尘布热线切割装置，在工作时，在电机2、丝杆3、丝杆滑块4和支承杆5的作用下可以传送块6水平移动，在限位块8、弹簧11、环状连接块13和压紧块14的作用下可以压紧待切割的无尘布，在电磁加热装置16的作用下可以对热线19进行加热，在风机29的作用下可以加快外框15内部的空气流速，在减振底座26的作用下可以减少装置工作时产生的振动；把无尘布平铺至两传送快6顶部表面，拉动拉环12压紧无尘布，将无尘布传送至外框15内部，在热线19的作用下对无尘布进行切割，切割后的无尘布落入接料箱22内部，拉动把手23将接料箱22拉出外框15外部即可对切割完成的无尘布进行收集。
本实用新型在结构上设计简单合理，使用起来操作方便快捷，实用性很高，在工作时，在电机、丝杆、丝杆滑块和支承杆的作用下可以传送块水平移动，可以实现无尘布切割的自动送料大大提高了切割效率，在限位块、弹簧、环状连接块和压紧块的作用下可以压紧待切割的无尘布，提高了切割质量，在电磁加热装置的作用下可以对热线进行加热，利用热线切割避免了无尘布产生毛边及切割后布料泛黄等问题，在风机的作用下可以加快外框内部的空气流速，有效保护热线，防止热线长时间使用过热报废，提高了设备的使用寿命，在减振底座的作用下可以减少装置工作时产生的振动提高切割质量；把无尘布平铺至两传送快顶部表面，拉动拉环压紧无尘布，将无尘布传送至外框内部，在热线的作用下对无尘布进行切割，切割后的无尘布落入接料箱内部，拉动把手将接料箱拉出外框外部即可对切割完成的无尘布进行收集，使得切割完成后的无尘布收集方便快捷。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。