本实用新型涉及一种自动滴液机，特别涉及一种基于纺织工艺用自动滴液机。
背景技术：
众所周知，在印染行业中，染色试验前的染液配制是其中的一个关键环节，其技术要求高，品种多，工作量大。近年已开始使用无管路的自动滴液机来取代人工配液、配色的操作方式，配色的操作过程完全由电脑控制完成，大幅提高了配液的速度和精度。
但调配染料的过程中，难免会有染料挥发，染料表面与空气发生反应，造成染料的品质下降，使成品在染色上出现瑕疵，同时挥发的染料又造成了染料的浪费，不利于节能环保。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种基于纺织工艺用自动滴液机，可做到减少染料与空气接触，避免染料变质和挥发减少了浪费，提高了染色的质量。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括滴液机体，所述滴液机体的底端设置有纵向梁，所述纵向梁的两端分别固定连接有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱上安装有第一同步带轮，所述第一同步带轮的底部设置有染杯，所述染杯的顶端设置有带孔橡胶软塞，所述带孔橡胶软塞的内部设置有十字橡胶软孔，所述第二立柱上安装有第二同步带轮，所述第二立柱的底端固定连接有机身，所述机身的内部分别设置有母液瓶。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向梁的一侧固定连接有导轨，所述导轨上分别活动连接有两个滑块且固定连接有滴液机体。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述母液瓶的顶端设置有独立移液管，所述母液瓶的底端设置有放置台。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滴液机体一侧固定安装有机械手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二同步带轮的底端连接有伺服电机。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过在染杯上增加带孔橡胶软塞，来减少染料与空气接触的机会，同时使用十字橡胶软孔又不阻碍移液管插入，很大程度上避免了染料暴露在空气中导致不必要的浪费，在不影响使用的情况下，还减少了消耗，达到了减少成本的目的。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的局部结构示意图；
图中：1、滴液机体；2、纵向梁；3、第一立柱；4、第二立柱；5、第一同步带轮；6、染杯；7、带孔橡胶软塞；8、第二同步带轮；9、机身；10、母液瓶；11、导轨；12、滑块；13、独立移液管；14、放置台；15、机械手；16、伺服电机；17、十字橡胶软孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例1
如图1-2所示，本实用新型提供一种基于纺织工艺用自动滴液机，包括滴液机体1，滴液机体1的底端设置有纵向梁2，纵向梁2的两端分别固定连接有第一立柱3和第二立柱4，第一立柱3上安装有第一同步带轮5，第一同步带轮5的底部设置有染杯6，染杯6的顶端设置有带孔橡胶软塞7，带孔橡胶软塞7的内部设置有十字橡胶软孔17，第二立柱4上安装有第二同步带轮8，第二立柱4的底端固定连接有机身9，机身9的内部分别设置有母液瓶10。
进一步的，纵向梁2的一侧固定连接有导轨11，导轨11上分别活动连接有两个滑块12且固定连接有滴液机体1，方便滴液机体1移动，增加了效率。
母液瓶10的顶端设置有独立移液管13，母液瓶10的底端设置有放置台14，每个母液瓶都有独立的移液管13，无需清洗，减少了染料的浪费，提高了速度，更避免了交叉污染。
滴液机体1一侧固定安装有机械手15，方便抓取和使用独立移液管13，减少染料浪费。
第二同步带轮8的底端机械连接有伺服电机16，带动第一同步带轮5转动，来移动滴液机体1。
具体的，伺服电机16带动第二同步带轮8转动，第二同步带轮8通过同步带连接滑块12，伺服电机16转动带动滑块12使滴液机体1移动，机械手15夹紧独立移液管13，再通过伺服电机16使滴液机体16移动到染杯6上方，机械手15将独立移液管13从十字橡胶软孔17插入，机械手15垂直运动按压移液管13从染杯6吸取染料，机械手15拔出独立移液管13，然后滴液机体1再通过伺服电机16移动到母液瓶10上将染料加入，多次反复之后，将母液瓶10内的染料加入到所需的标准，达到设备该的目的。
综上所述，本实用新型通过在染杯上增加带孔橡胶软塞，来减少染料与空气接触的机会，同时使用十字橡胶软孔又不阻碍移液管插入，很大程度上避免了染料暴露在空气中导致不必要的浪费，在不影响使用的情况下，还减少了消耗，达到了减少成本的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。