本实用新型涉及缝纫技术领域，具体涉及一种外置气动式侧切刀装置。
背景技术：
目前传统缝纫机的侧切刀机构是偏心凸轮驱动型机构，其弊端为动力源来自于上轴，由上传动机构、离合机构、切刀机构组成，专机专用，现有的机器加装难度大，离合机构为手动机构，切刀抬起时，按一下离合扳手；切刀落下时，需按一下操作扳手，操作费时费力。侧切刀的速度与整机速度一致，客户需要不同的侧切刀速度时无法调整。
技术实现要素：
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种外置气动式侧切刀装置，本实用新型可在已有机器加装，方便可靠；切刀离合机构由气缸自动控制；切刀机构运动由直流电机控制，转速可通过控制系统调整。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：一种外置气动式侧切刀装置，其特征在于：包括安装板、导轨安装板、切刀组件、直流电机传动组件、气动组件；
所述的安装板的结构为“L”型板，“L”型板的两个边上分别设置有安装孔；
所述的切刀组件的结构包括导架、切刀座、上切刀压板和上切刀；导架的轴向设置有两个孔，孔内分别套设有导杆一和导杆二，导架沿着导杆一和导杆二上下运动，导杆一和导杆二的顶部分别固设有导杆座，所述的导架的侧面固设有切刀座，所述的上切刀由上切刀压板固接于切刀座的切刀安装面，上切刀顶部切刀座上固设有顶片；
所述的直流电机传动组件包括直流电机、偏心凸轮、凸轮连杆组件、长连杆、摆杆和摆杆座所述的偏心凸轮固设于直流电机轴上，凸轮连杆组件固设于偏心凸轮上，长连杆顶部与凸轮连杆组件的底部固连，所述的摆杆的两端分别设置有两个“U”型槽，“U”型槽的两个侧壁上设置有连接孔，摆杆中间设置有通孔，所述的长连杆的底部通过销轴与摆杆一端的“U”型槽连接，所述的摆杆座为“π”型，底部的两个连接杆上分别设置有孔，摆杆座底部的两个孔与摆杆中间的孔通过销轴二连接；
所述的气动组件包括电机支架、气缸支架一、气缸、气缸支架二，和直线导轨组件，所述的气缸支架一和气缸支架二的结构均为“7”字型板，气缸支架一的“7”字型板的横向板的上端两侧一体成型，设置有两个形状不对称连接耳，一个连接耳的上端轴向设置有用于放置电机的孔，另一个连接耳上设置有用于连接电机支架的孔；所述的气缸支架一和气缸支架二之间通过长螺钉连接有气缸，气缸支架一的外侧连接有直线导轨组件；所述的直线导轨组件包括滑块和滑轨，滑块设置于滑轨上；
所述的切刀组件中的导杆座与安装板横板上的安装孔固连，所述的直流电机固设于电机支架和气缸支架一顶部的连接耳上，气缸支架一的纵向板固设于直线导轨组件的滑块上，直线导轨组件的滑轨固设于导轨安装板；导轨安装板与安装板相贴固连，所述的直流电机传动组件的摆杆座的上平面与安装板的横向板下表面固连，所述的导架上设置有通槽，滑块上设置有通孔，滑块套设于导架的通槽上；所述的摆杆与滑块通过销轴三与摆杆另一端的“U”型槽连接。
所述的所述的偏心凸轮的伸出端的端面固设有轴承盖板。
所述的气缸和气缸支架二之间设置有连接套。
所述的直流电机的外侧轴上固设有直流电机手轮。
所述的直线导轨组件固设与导轨安装板的凹槽内。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型直流电机独立控制切刀机构，切刀速度可调整，不受缝纫机主机限制；
2、本实用新型切刀离合方式由气缸控制，操作省时、省力；
3、本实用新型切刀机构外置式，客户加装方便、快捷。
附图说明
图1为本实用新型的装配示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型切刀组件结构示意图；
图4为本实用新型导架的结构示意图；
图5为本实用新型直流电机传动组件结构示意图；
图6为本实用新型气动组件结构示意图；
图中：附图标记说明：1—安装板；2—导轨安装板；3—切刀组件，4—直流电机传动组件，5—气动组件；
3-1导杆座，3-2导杆1，3-3导杆2，3-4导架，3-5切刀座，3-6上切刀压板，3-7顶片，3-8上切刀；
4-1直流电机手轮，4-2直流电机，4-3偏心凸轮，4-4凸轮连杆组件，4-5轴承盖板，4-6长连杆，4-7摆杆，4-8销轴一，4-9摆杆座，4-10销轴二，4-11滑块，4-12销轴三；
5-1电机支架，5-2气缸支架一，5-3气缸， 5-4—连接套，5-5气缸支架二，5-6长螺钉，5-7直线导轨组件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种外置气动式侧切刀装置（参见图1—图6），包括安装板1、导轨安装板2、切刀组件3、直流电机传动组件4、气动组件5；
所述的安装板1的结构为“L”型板，“L”型板的两个边上分别设置有安装孔；
所述的切刀组件3的结构包括导架3-4、切刀座3-5、上切刀压板3-6和上切刀3-8；
所述的导架3-4的结构为两踏步台阶状，台阶状的导架3-4的侧面轴向设置有两个孔，最下端的台阶面上设置有通的腰型槽，导架3-4的最高台阶的侧面设置有“U”型槽（参见图4）；导架3-4的侧面轴向的两个孔内分别套设有导杆一3-2和导杆二3-3，导架3-4沿着导杆一3-2和导杆二3-3上下运动，导杆一3-2和导杆二 3-3的顶部分别固设有导杆座3-1，导杆座3-1与安装板1横板上的安装孔固连，所述的导架3-4的侧面“U”型槽内固设有切刀座3-5，所述的上切刀3-8由上切刀压板3-6固接于切刀座3-5的切刀安装面，上切刀3-8顶部切刀座3-5上固设有顶片3-7；
所述的直流电机传动组件4包括直流电机4-2、偏心凸轮4-3、凸轮连杆组件4-4、长连杆4-6、摆杆4-7和摆杆座4-9，所述的直流电机4-2固设于电机支架5-1和气缸支架一5-2顶部的连接耳上，直流电机4-2的外侧轴上固设有直流电机手轮4-1，所述的偏心凸轮4-3固设于直流电机4-2轴上，凸轮连杆组件4-4固设于偏心凸轮4-3上，所述的偏心凸轮4-3的伸出端的端面固设有轴承盖板4-5，长连杆4-6顶部与凸轮连杆组件4-4的底部固连，所述的摆杆4-7的两端分别设置有两个“U”型槽，“U”型槽的两个侧壁上设置有连接孔，摆杆4-7中间设置有通孔，所述的长连杆4-6的底部通过销轴4-8与摆杆4-7一端的“U”型槽连接，所述的摆杆座4-9为“π”型，底部的两个连接杆上分别设置有孔，摆杆座4-9底部的两个孔与摆杆4-7中间的孔通过销轴二4-10连接，所述的直流电机传动组件4的摆杆座4-9的上平面与安装板1的横向板下表面固连，所述的导架3-4上设置有通槽，滑块4-11上设置有通孔，滑块4-11套设于导架3-4的通槽上；所述的摆杆4-7与滑块4-11通过销轴三4-12与摆杆4-7另一端的“U”型槽连接。
所述的气动组件5包括电机支架5-1、气缸支架一5-2、气缸5-3、气缸支架二5-5，和直线导轨组件5-7，所述的气缸支架一5-2和气缸支架二5-5的结构均为“7”字型板，气缸支架一5-2的“7”字型板的横向板的上端两侧一体成型设置有两个形状不对称连接耳，一个连接耳的上端轴向设置有用于放置电机的孔，另一个连接耳上设置有用于连接电机支架5-1的孔；所述的气缸支架一5-2和气缸支架二5-5之间通过长螺钉5-6连接有气缸5-3，所述的直线导轨组件5-7包括滑块和滑轨两部分，所述的气缸5-3和气缸支架二5-5之间设置有连接套5-4，气缸支架一5-2的外侧连接有直线导轨组件5-7的滑块，气缸支架一5-2的纵向板固设与直线导轨组件5-7的滑块上，直线导轨组件5-7的滑轨固设于导轨安装板2的凹槽内；所述的导轨安装板2与安装板1相贴固连。
本实用新型的工作过程：
初始状态：所述的切刀组件3上的上切刀3-8，由上切刀压板3-6固接于切刀座3-5的切刀安装面；气动组件5中的气缸5-3固设于气缸支架5-2，气缸支架5-2固设于直线导轨组件5-7的滑块上，直线导轨组件5-7的滑轨固设于导轨安装板2的凹槽内；气缸5-3停止通气，气缸5-3向下运动，直线导轨组件5-7的滑块沿着滑轨向下运动，通过直流电机传动组件4驱动切刀组件3向上运动，上切刀3-8抬起，与下刀分离。
工作状态：所述的气动组件5中的气缸5-3固设于气缸支架5-2，气缸支架5-2固设于直线导轨组件5-7的滑块，直线导轨组件5-7的滑轨固设于导轨安装板2的凹槽内；气缸5-3开始通气，直线导轨组件5-7的滑块沿着滑轨向上运动，通过直流电机传动组件4驱动切刀组件3向下运动，上切刀3-8落下，与下刀啮合。直流电机传动组件4中的直流电机4-2开始工作，所述的偏心凸轮4-3固设于直流电机4-2轴上，凸轮连杆组件4-4固设于偏心凸轮4-3上，长连杆4-6顶部与凸轮连杆组件4-4的底部固连，摆杆4-7的两端分别设置有两个“U”型槽，“U”型槽的两个侧壁上设置有连接孔，摆杆4-7中间设置有通孔，长连杆4-6的底部通过销轴一4-8与摆杆4-7一端的“U”型槽连接，摆杆座4-9为“π”型，底部的两个连接杆上分别设置有孔，摆杆座4-9底部的两个孔与摆杆4-7中间的孔通过销轴二4-10连接；直流电机传动组件4的摆杆座4-9的上平面与安装板1的横向板下表面固连；导架3-4上设置有通槽，滑块4-11上设置有通孔，滑块4-11套设于导架3-4的通槽上；摆杆4-7与滑块4-11通过销轴三4-12与摆杆4-7另一端的“U”型槽连接。通过偏心凸轮4-3、凸轮连杆组件4-4、长连杆4-6驱动摆杆4-7作上、下摆动。通过滑块4-11、销轴三4-12驱动导架3-4沿着导杆一3-2和导杆二3-3作上下直线运动。导架3-4的侧面固设有切刀座3-5，上切刀3-8由上切刀压板3-6固接于切刀座3-5的切刀安装面，上切刀3-8顶部切刀座3-5上固设有顶片3-7。直流电机4-2开始工作，驱动直流电机传动组件4上下运动，驱动切刀组件3中的切刀架3-4沿着导杆一3-2和导杆二3-3上下运动，通过切刀座3-5驱动上切刀3-8完成上下切布动作。
结束状态：所述的直流电机传动组件4中的直流电机4-2停止工作，直流电机传动组件4中所有传动件停止工作，切刀组件3中上切刀3-8停止切布。气缸5-3停止通气，气缸5-3向下运动，直线导轨组件5-7的滑块沿着滑轨向下运动，通过直流电机传动组件4驱动切刀组件3向上运动，上切刀3-8抬起，与下刀分离，回到初始状态。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。