本实用新型涉及纺织缝制设备领域，特别是涉及一种包边缝合自动喂标装置。
背景技术：
包缝设备是用于生产纺织产品过程中用来完成拷边的一种缝纫设备。在质地相对来说比较硬的材料剪裁后，剪开来的面料边缝处的材料因为本身的硬度比较高会散开来或者翘曲，所以需要包缝或包边，其主要目的是让裁片的边缘不致散脱，也能起到美观的作用。在包缝设备上一般都设有用于商标输送缝合的结构，在产品包缝过程中同步的进行商标加工。现有的商标加工，一般的操作流程大都是人工或者固定路线的包边，然后再对其进行其他加工，但是人力加工效率不高，而且产品质量也无所保障，长时间的操作会加剧操作人员的疲劳强度，导致生产效率低下，且产品的质量也不能保证，生产成本大大提高，不利于进行大范围内的推广和应用，无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种包边缝合自动喂标装置，解决了包边缝合过程中商标自动喂料并裁剪输送的问题，同时还解决了送料精度低，商标缝合不平整的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种包边缝合自动喂标装置，包括夹标手、送标组件、压标横梁、压标气缸和压料板；所述夹标手、压标横梁均设置于工作台的同一侧；工作台的台面上方设置所述压料板；夹标手固定在送标组件上；送标组件调整夹标手与压标横梁之间的水平距离；所述送标组件由两个送标气缸推动；送标气缸调整夹标手在工作台上的进给距离；所述压标横梁上设有平行于工作台的皮带；压标气缸的活塞杆固定在压标横梁上，压标气缸推动压标横梁压平工作台上的商标。
优选的是，所述夹标手为气缸推动的两块夹板；所述送标组件包括底座、滚珠丝杠；滚珠丝杠通过两端的固定座安装在底座上；夹标手的座板上设有配合滚珠丝杠的螺孔；所述送标气缸的活塞杆固定在所述底座上。
优选的是，所述压标横梁水平设置；压标横梁上设有两个皮带轮；所述皮带套装在皮带轮上；压标气缸竖直设置；压标气缸的输出端将商标压平在工作台上。
本实用新型的有益效果是：提供一种包边缝合自动喂标装置，其喂料送料精度高，商标压卷平整，便于缝合，不会产生曲翘的现象。同时，结构的传动平稳，不会发生震颤，整体结构设计简单，易于操作和维护，制备成本可控，便于大规模的生产。
附图说明
图1是本实用新型一种包边缝合自动喂标装置的结构图；
附图中各部件的标记如下：1、夹标手；2、送标组件；3、第一送标气缸； 4、第二送标气缸；5、压标横梁；6、皮带；7、皮带轮；8、压标气缸；9、压料板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：
一种包边缝合自动喂标装置，包括夹标手1、送标组件2、压标横梁5、压标气缸8和压料板9。夹标手1、压标横梁5均设置于工作台的同一侧，工作台上放置面料，夹标手1将商标送至面料上，压标横梁5将商标压平在面料上。在工作台的台面上方设置压料板9，压料板9将面料压平，并带动面料移动。夹标手1固定在送标组件2上，送标组件2调整夹标手1与压标横梁5之间的水平距离。夹标手1为气缸推动的两块夹板，送标组件2包括底座、滚珠丝杠。滚珠丝杠通过两端的固定座安装在底座上，夹标手1的座板上设有配合滚珠丝杠的螺孔，滚珠丝杠的端头设有驱动滚珠丝杠转动的电机。送标组件2由两个送标气缸推动，两个送标气缸并列设置，两个送标气缸分别为第一送标气缸3、第二送标气缸4，两个送标气缸的活塞杆均固定在底座上，送标气缸用来调整夹标手在工作台上的进给距离。
压标横梁5水平设置，压标横梁5上设有两个皮带轮7，皮带轮7上套装这皮带6，皮带6平行于工作台。压标气缸8竖直设置，压标气缸8的活塞杆固定在压标横梁5上，压标气缸8推动压标横梁5压平工作台上的商标。
夹标手1夹住商标，送标组件2把标送到皮带6下面，压标气缸8推动压标横梁5使把商标压住，压料板9在向前送面料的过程中皮带轮7滚动带动皮带6从而使商标与面料相对静止。解决在给面料自动包边的同时把商标同步暗缝起来。
本包边缝合自动喂标装置，其喂料送料精度高，商标压卷平整，便于缝合，不会产生曲翘的现象。同时，结构的传动平稳，不会发生震颤，整体结构设计简单，易于操作和维护，制备成本可控，便于大规模的生产。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。