含有弹性体纤维和聚酯双组分长丝的拉伸圆形编织织物、由其制造的服装及其制造方法与流程
本发明涉及一种包含具有增强的防透视性、高保持力和恢复力的两组不同的弹性纤维的拉伸圆形编织织物的制造。弹性圆形编织织物由弹性体弹性纤维和聚酯双组分长丝和任选的硬纱线制成。
背景技术：
弹性体纤维通常用于在编织织物和服装中提供拉伸恢复和弹性恢复。
市场上大多数可用的拉伸圆形编织织物均采用单一类型的弹性纤维和硬纤维制成。这种织物是公知的舒适性织物，因为它们在穿用期间可以更容易地变形和/或拉伸。由这些编织织物制成的服装的穿着舒适性来自它们的缝针重排列和弹性纤维伸展。然而，由编织缝针重排列和单根弹性纤维所获得的恢复通常是不完全的，因为纱线不能提供足够的恢复力来重新排列所拉伸的编织缝针。因此，单个弹性编织织物可能在某些服装区域中经历永久变形或“套袋”，例如在其中发生更多拉伸的衬衫袖的肘部处。消费者由此发觉长时间磨损后的套袋问题和下垂问题。由于环形结构，与机织织物相比，圆形编织织物表现出较低的保持力和高变形，这限制了圆形编织物在中厚面料中的穿透。
为了改进圆形编织织物的恢复性能，现在通常将较大量的氨纶纤维与配套的硬纱线共同编织。较高的氨纶含量向织物提供更高的拉伸水平和更好的恢复能力。然而，较高的氨纶含量会产生其他质量问题，例如高织物收缩，边缘卷曲和橡胶触感。难以获得具有易拉伸、高恢复率、低收缩率和良好稳定性的织物。
另一个潜在的问题是编织织物的透视问题，尤其是在例如瑜伽裤等下装中。当穿着者弯腰或拉伸时，这种织物可能变得过于切变并因此变得透明，因此露出穿着者的内衣和/或身体部位，当穿戴者简单站立时，可能难以检测到该问题。这个问题经常在佩戴者处于瑜伽位置或在运动前伸展之前不会显露出来。
聚酯双组分长丝是一种基于聚酯纤维的弹性长丝，所述弹性长丝具有中等弹性、优异的恢复性和其他理想的纤维性能。它广泛用于机织织物中。然而，当用于编织织物时，它具有显示严重的、随机的、不平整表面的趋势，使得织物外观以及触感是不期望的。
因此，需要制造拉伸编织织物，所述拉伸编织织物具有易拉伸、易加工、低收缩、友好的服装制造、优异的恢复力、良好的触感和外观以及优异的保暖性。
技术实现要素：
本发明的方面涉及一种用于制造拉伸圆形编织织物的方法，所述拉伸圆形编织织物包含弹性体纤维和聚酯双组分长丝。
在本发明的方法的非限制性实施方案中，不同弹性纤维中的两组被编织在一起，以形成单一层圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶包括具有11dtex至560dtex的支数的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex的支数。在该非限制性实施方案中，编织织物包含100％弹性纱线，并且在编织织物内不存在硬纤维。
在本发明方法的另一个非限制性实施方案中，织物还包含硬纤维。在该非限制性实施方案中，弹性体纤维可以是裸弹性纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶是具有11dtex至560dtex的支数的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，硬纤维纱线具有10dtex至900dtex的支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex的支数。
在本发明的另一个非限制性实施方案中，两组具有不同性质的弹性纤维和硬纤维被编织在一起，以形成双层圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱线。在一个非限制性实施方案中，硬纤维具有10dtex至900dtex的纱线支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex的支数。
在本发明的方法的另一个非限制性实施方案中，具有不同特性的两组弹性纤维和硬纤维被编织在一起，以形成双层隔开的圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含裸弹性纱线，所述裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是具有支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱。在该非限制性实施方案中，将聚酯双组分长丝作为垫纱线放入间隔织物的中心。
本发明的另一方面涉及包含弹性体纤维和聚酯双组分长丝的拉伸圆形编织织物。可以使用的各种形式的圆形编织织物，其包括但不限于，单平纹织物、浮法平纹织物、罗纹织物和间隔织物。织物的进一步加工可包括但不限于擦洗、漂白、染色、干燥、防缩、烧毛、去胶、丝光以及这些步骤的任何组合。
在一个非限制性实施方案中，织物是由两组不同的弹性纤维编织在一起而形成的单层圆形编织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶包括具有11dtex至560dtex支数的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。在该非限制性实施方案中，编织织物包含100％弹性纱线，并且在编织织物内不存在硬纤维。
在另一个非限制性实施方案中，拉伸圆形编织织物还包含硬纤维。在该非限制性实施方案中，弹性体纤维可以是裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶是具有11dtex至560dtex的支数的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，硬纤维纱线具有10dtex至900dtex的支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。
在本发明的另一个非限制性实施方案中，织物是通过将两组具有不同性质的弹性纤维和硬纤维编织在一起而形成的双层圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱线。在一个非限制性实施方案中，硬纤维具有10dtex至900dtex的纱线支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex的支数。
在又一个非限制性实施方案中，织物是通过将两组具有不同性质的弹性纤维和硬纤维编织在一起而形成的双层间隔的圆形编织物形式。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱线。在该非限制性实施方案中，将聚酯双组分长丝作为垫纱线放入间隔织物的中心。
本发明的另一个方面涉及由本发明的织物制造的服装。
附图说明
图1是本发明的非限制性实施方案的织物的示意图，其显示了包含弹性体纤维、聚酯双组分长丝和硬纱线的添纱编织缝针。
图2是在本发明的非限制性实施方案的织物的制造期间进料有硬纱线进料、聚酯双组分长丝进料和氨纶纱线进料的圆形编织机的一部分的示意图。
图3是在本发明的非限制性实施方案的不同织物的制造期间进料有聚酯双组分长丝进料和氨纶纱线进料的圆形编织机的一部分的示意图。
图4是在本发明的非限制性实施方案的织物的制造期间进料有聚酯双组分长丝进料和氨纶纱线进料的圆形编织机的一部分的另一个示意图。在该实施方案中，聚酯双组分长丝和氨纶纱线被进料并在编织针中组合在一起。
图5是本发明的非限制性实施方案的织物的示意图，显示了包含弹性体纤维和聚酯双组分长丝的1x1罗纹编织缝针。
图6是在根据本发明制造的双面编织物的一个非限制性实施方案的示意图。
图7是与在中心具有聚酯双组分长丝的间隔织物的示意图。
图8是显示可用于具有根据本发明制备的两根弹性纱线的圆形编织织物的后整理工艺步骤的非限制性实施方案的流程图。
具体实施方式
本公开提供了具有增强的防透视性、高保持力和恢复力的包含两组不同弹性纤维的拉伸圆形编织织物及它们的制造方法。
本发明的弹性圆形编织织物包括弹性体弹性纤维和聚酯双组分长丝和任选的硬纱线。本发明的织物通过各种方法和各种实施方案将两组不同的弹性纤维和任选的硬纱线编织在一起而制成。
用于本发明织物的第一组纤维包括弹性体纤维。
对于本文所使用的“弹性体纤维”或“弹性体弹性纤维”，其指的是不含稀释剂的连续长丝或多个长丝，所述长丝在与任何卷曲均无关的情况下具有的断裂伸长率超过100％。在一个非限制性实施方案中，弹性体纤维包含聚结的复丝。当(1)拉伸至其长度的两倍时；(2)保持一分钟；且(3)释放时，弹性体纤维在释放后一分钟内收缩至其原始长度的1.5倍以下。当在本文中使用时，“弹性体纤维”或“弹性体弹性纤维”是指至少一种弹性体纤维或长丝。可用于本发明的弹性体纤维的实施例包括但不限于橡胶长丝、双组分长丝和弹性酯、lastol和氨纶。
“氨纶”是制造的长丝，其中形成长丝的物质是由至少85％重量计的嵌段聚氨酯组成的长链合成聚合物。
“弹塑性酯(elastoester)”是制造的长丝，其中形成纤维的物质是由至少50％重量计的脂肪族聚醚和至少35％重量计的聚酯组成的长链合成聚合物。
“双组分长丝”是包含至少两种聚合物的连续长丝，所述聚合物沿长丝长度彼此粘附，每种聚合物具有不同的通用类别，例如弹性体聚醚酰胺核和具有叶或翅的聚酰胺鞘。
“lastol”是交联的合成聚合物的纤维，具有低但显著的结晶度，由至少95％重量的乙烯和至少一种其他烯烃单元组成。这种纤维具有弹性并且大致上耐热。
在一个非限制性实施方案中，弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶包括具有支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱。
在本发明中有用的氨纶的非限制性实例包括
在一个非限制性实施方案中，弹性体纤维的旦尼尔数为10旦尼尔至450旦尼尔之间。
用于本发明织物的第二组纤维包括聚酯双组分长丝。
“聚酯双组分长丝”是连续长丝，所述连续长丝由两种不同化性质学或不同物理性质的聚合物组成，所述聚合物从相同的喷丝头挤出，两种聚合物均在同一长丝内。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝包含聚(对苯二甲酸亚丙基酯)和选自由聚(对苯二甲酸乙二酯)、聚(对苯二甲酸亚丙基酯)和聚(对苯二甲酸四亚甲基酯)的至少一种聚合物或此类成员的组合，其热定型后卷曲收缩值为约10％至约80％。这些纱线在暴露于热和潮湿条件下会产生额外的卷曲。
在本发明中有用的聚酯双组分长丝的非限制性实施例是
它是通过共轭纤维纺丝工艺制备的ptt/pet的熔纺并列多组分长丝。
在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。
在一个非限制性实施方案中，双组分长丝旦尼尔数为约10旦尼尔至约450旦尼尔。
在一个非限制性实施方案中，编织织物包含100％弹性纱线，并且在编织织物内不存在硬纤维。
具有两根弹性纱线的圆形编织织物的弹性体纤维含量基于织物的重量为约3％或更高，包括约8％至约35％，和约10％至约30％。基于织物总重量，织物中的聚酯双组分长丝含量可以为约5％或更高，包括约10％至约60％。
在本发明的另一个非限制性实施方案中，织物还包含硬纱线。
如本文所用“硬纱线”指的编织纱线，所述编织纱线不含有大量的弹性拉伸，例如但不限于棉花、羊毛、纤维素纤维、聚酯长丝和尼龙长丝。织构的聚酯长丝和尼龙长丝是优选的。这些硬纱线提供了在织物中添加额外功能的机会。例如，聚酯长丝和尼龙长丝将增加棉织物的韧性并改善抗皱能力。棉和羊毛纱线增加了合成纤维的水分。还可以引入特殊功能纱线。例如，可以使用
在一个非限制性实施方案中，硬纤维纱线具有10dtex至900dtex的支数。
在本发明的一个非限制性实施方案中，经由预包覆弹性纱线或预包覆纱线将硬纱线结合到织物中。
如本文所用的“预包覆弹性纱线”或“预包覆纱线”是在包芯工艺之前被硬纱线包围、扭曲或与其混合的纱线。硬纱线的包覆用于在纺织过程期间保护弹性体纤维免受磨损。这种磨损会导致弹性体纤维断裂，从而导致工艺中断和不希望的织物不均匀性。此外，该包覆有助于稳定弹性体纤维的弹性行为，使得在纺织过程期间可以比裸弹性体纤维更均匀地控制预包覆弹性纱线的伸长率。预包覆纱线还可以增加纱线和织物的拉伸模量，这有助于提高织物的恢复力和尺寸稳定性。
预包覆纱线的非限制性实施例包括：(a)用硬纱线单独包裹弹性体纤维；(b)用硬纱线双层包裹弹性体纤维；(c)用短纤维连续包覆(即包芯或芯纺)弹性体纤维，然后在卷绕过程中加捻；(d)用空气喷射器混合和缠结弹性体和硬纱线；(e)将弹性体纤维和硬纱线捻合在一起。
包含弹性体弹性纤维和聚酯双组分长丝和任选的硬纱线的两组的弹性纤维的本发明织物可以通过圆形编织制造。
这里使用的术语“圆形编织”是指纬编的一种形式，其中编织针被组织成圆形编织床。通常，圆柱体旋转并与凸轮相互作用，以使针往复移动以进行编织动作。待编织的纱线从包装被进料到承载板，该承载板将纱线股引导到针。圆形编织织物从编织针以管状形式穿过圆柱体的中心。无缝编织机和平编织机也被包含在这项创新中。
圆形编织、平编织和santoni无缝机均可用于制造这些圆形编织织物，所述圆形编织织物包括两组具有高缝针形成精度的不同的弹性纱线。如果使用santoni无缝机，则两组不同弹性纱线的牵伸和牵伸比可用在服装的不同部分。该服装通过使用具有渐变压缩的两根弹性纱线来提升身体解剖结构。所述santoni无缝机具有使用所述两个弹性纱线来制造成型面板的能力。在圆形编织机上可以制造各种直径的各种织物结构和服装。缝合结构包括但不限于缝摺、浮子和假肋，缝针的长度和结构的不平衡用于改变管的形状。
可以制造本发明的织物的各种实施方案。
在一个非限制性实施方案中，两组不同弹性纤维的编织在一起，以形成单一层的圆形编织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶包括具有支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。在该非限制性实施方案中，编织织物包含100％弹性纱线，并且在编织织物内不存在硬纤维。
在另一个非限制性实施方案中，织物还包含硬纤维。在该非限制性实施方案中，弹性体纤维可以是裸弹性纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，氨纶是具有11dtex至560dtex的支数的裸氨纶纱。在一个非限制性实施方案中，硬纤维纱线具有10dtex至900dtex的支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。
在本发明的另一个非限制性实施方案中，两组具有不同性质的弹性纤维和硬纤维被编织在一起，以形成双层圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性体纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性体纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱线。在一个非限制性实施方案中，硬纤维具有10dtex至900dtex的纱线支数。在一个非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝具有15dtex至900dtex支数。
在本发明的方法的另一个非限制性实施方案中，两组具有不同特性弹性纤维和硬纤维被编织在一起，以形成双层隔开的圆形编织织物。在该非限制性实施方案中，一组弹性纤维包含聚酯双组分长丝，以及第二组弹性纤维包括裸弹性纱线。在一个非限制性实施方案中，裸弹性纱线包含裸弹性纱线，所述裸弹性纱线包含氨纶。在一个非限制性实施方案中，弹力纤维是支数为11dtex至560dtex的裸氨纶纱线。在该非限制性实施方案中，将聚酯双组分长丝作为垫纱线放入间隔织物的中心。
本发明的非限制性织物实施方案及其制备方法示于图1-图7中。
例如，图1提供具有两组弹性纱的圆形编织物的非限制性实施方案的示意图，所述第一组是弹性纱线12，以及第二组是聚酯双组分长丝18。弹性纱线镀有硬纱线14。对于圆形编织机的平纹编织结构，共编织弹性纤维的工艺称为“添纱”。通过添纱，硬纱线14和两组弹性体纱线12和18以并排关系平行被编织，弹性纱线总是保持在硬纱线的一侧并因此在编织织物的一侧上。图1是添纱编织缝针10的示意图，其中编织纱线包括弹性体纱线12、聚酯双组分长丝18和硬纱线14。
图2以示意图的形式示出了具有一系列编针22的圆形编织机的进料位置20的非限制性实施例，该编织针在把持该针的旋转圆柱(未示出)下方响应于凸轮(未示出)如箭头24所示往复移动。在圆形编织机中，存在排列成一圆形的若干个这些进料位置，以便当由移动的圆柱体承载的编织针旋转经过这些位置时进料个别的编织位置。图2所示的装置可用于制造具有双弹性纱线的编织织物，其中两根弹性纱线和一根硬纱线具有相同的缝针图案。在非限制性实施方案中，三根纱线以相同的路线编织在一起。在一个非限制性实施方案中，该装置和纱线用于制造如图1所示的单平纹结构。
如图2所示，在添纱编织操作期间，弹性体纱线12、聚酯双组分长丝18和硬纱线14通过承载板26输送到编织针22。承载板26同时将所有三根纱线引导至编织位置。将弹性纱线12、聚酯双组分长丝18和硬纱线14引入编织针22，以形成如图1所示的单平纹编织物缝针10。
在该非限制性实施方案中，硬纱线14从卷绕纱线卷装28输送到累加器30，所述累加器30将纱线计量到承载板26和编织针22。硬纱线14经过进料辊32并穿过承载板26中的引导孔34。可选地，可以经由承载板26中的不同引导孔将多于一根的硬纱线输送到编织针。
聚酯双组分长丝18从卷绕纱线卷包装60输送到累加器64，所述累加器64将纱线计量到承载板26和编织针22。聚酯双组分长丝18经过进料辊66并穿过承载板26中的引导孔34。
弹性体纱线12从表面驱动包装36输送，并经过断端检测器39和方向改变的辊37，到达承载板26内的引导槽38。如果不使用断端检测器，则在检测器39与驱动辊37之间或者替代地在表面驱动包装36与辊37之间测量弹性体纱线12的进料张力。引导孔34和引导狭槽38在承载板26中彼此分开，以便将硬纱线14、聚酯双组分长丝18和弹性体纱线12并排地通常是平行关系呈现给编织针22(添纱)。
当由于缝针使用率与来自弹性纱线供应包装的进料速率之间的差异而使弹性纱线从供应包装输送到承载板并且进而导致编织缝针时，弹性纱线拉伸，在此处也称为牵伸。
“牵伸”是指施加到弹性体纱线上的拉伸量。纤维的牵伸与施加到纤维的伸长率(拉伸)直接相关(例如，100％伸长率对应于2x牵伸，200％伸长率对应于3x牵伸等)。
硬纱线供应速率(米/分钟)与弹性体纱供应速率的比率通常为1.5至4倍(1.5倍至4倍)，并且被称为机器牵伸。这相当于弹性体纱线伸长率为50％至300％或更高。弹性体纱线中的进料张力与弹性体纱线的牵伸直接相关。该进料张力通常保持在与用于弹性体纱线的高机器牵伸一致的值。在本发明中，当如织物中所测量的总弹性体纱线牵伸保持在约5x或更低，通常为3x或更低，例如2.5x或更低时，获得了改进的结果。该牵伸值是弹性体纱线的总牵伸，所述总牵伸包括包含在初纺纱线供应包装中的弹性体纱线的任何牵伸或牵引。来自弹性体纱线的残余牵伸值被称为包装松弛，“pr”，并且对于用于圆形编织的弹性单平纹织物中的弹性体纱线，所述包装松弛通常为0.05至0.15的范围。因此，织物中弹性体纱线的总牵伸为md*(1+pr)，其中“md”是编织机牵伸。编织机牵伸是硬纱线进给速率与弹性纱线进给速率的比率，两者均来自它们各自的供应包装。由于其应力-应变特性，弹性体纱线随着施加到弹性体纱线上的张力增加而更多地牵伸；相反，弹性纱线牵伸越多，纱线中的张力就越高。
在圆形编织机中的典型弹性提纱线路径示意性地在图2中示出。弹性体纱线12从供应包装36、经过或穿过断端检测器39、经过一个或多个方向改变的辊37然后到达承载板26来计量，该承载板26将弹性体纱线引导到编织针22并进入缝针。当由于接触弹性体纱线的每个装置或辊所施加的摩擦力而使弹性体纱线从供应包装经过每个装置或辊时，弹性体纱线中产生张力。因此，缝针处的弹性体纱线的总牵伸与整个弹性纱线路径中的张力之和有关。在图2所示的断端检测器39与辊37之间测量弹性体纱线进料张力。或者，如果不使用断端检测器39，则在表面驱动的包装36与辊37之间测量弹性体纱线进料张力。设定和控制的张力越高，在织物中的弹性体纱线牵伸就越大，反之亦然。例如，对于22dtex的弹性纱线，该进料张力可以为2cn至4cn的范围，对于商用圆形编织机中的44dtex弹性体纱线，该进料张力可以为4cn至6cn的范围。通过这些进料张力的设置和由随后的纱线路径摩擦所施加的额外张力，商业编织机中的弹性体纱线将被显著牵伸超过3x。最小化在供应包装和编织缝针之间的弹性体纱线摩擦有助于保持弹性体纱线进料张力足够高，以在弹性体纱线牵伸为7x或更小时可靠地进行弹性体纱线的进料。为了将弹性体纱线从供应包装可靠地进料到编织缝针，弹性纱线牵伸通常为3x或更小。
在它进入的编织针22之前，聚酯双组分长丝18也被伸展或牵伸。纱线通过累加器64与承载板26之间的速度差拉伸出，并进而拉伸进编织缝针。来自缝针使用率的进料速率与累加器64的比率(米/分钟)通常是1.01倍到1.35倍(1.01x到1.35x)。调整累加器的速度64给出所需牵伸或拉伸比。拉伸比太低会导致具有磨光的低质量织物。拉伸比太高会导致聚酯双组分长丝断裂。
“磨光”是用于描述弹性纱线暴露在织物中的术语。磨光可以自身表现为不需要的闪光。如果必须做出选择，那么在正侧的低磨光比在背侧的低磨光更合乎需要。
图3提供了用于制造本发明织物的替代进料系统的示意图。在该非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝18从卷绕纱线包装60输送到累加器64，所述累加器64将纱线计量到承载板26和编织针22。聚酯双组分长丝18经过进料辊66并穿过承载板26中的引导孔34。弹性体纱线12从表面驱动包装36输送，并经过断端检测器39和方向改变的辊37，到达承载板26内的引导狭槽38。引导孔34和引导狭槽38在承载板26中彼此分开，以便将聚酯双组分长丝18和弹性体纱线12并排地、以大致平行的关系呈现给编织针22。
在该实施方案中，硬纱线14通过分离的承载板和分离的编织针进料到到机器中。以这种方式，可以仅在选定的过程中制造具有硬纱线的织物。在其他过程中，只有两根弹性纱线。该实施方案提供了制造各种圆形编织织物的更多机会。不要求所有三种纱线都存在于织物的所有过程中。
图4提供了另一种用于制造本发明织物的替代进料系统的示意图。在该非限制性实施方案中，聚酯双组分长丝18和弹性纱线12均直接在编织针中掺入在一起，而不预先在载体板26中掺入。该实施方案为编织设计者提供了进一步的灵活性，以便例如但不限于在santoni无缝机中开发不同风格和不同图案的织物。
如图5所示，两组弹性纱线也可以用于制造在弹力织物罗纹织物制造过程中使用的弹性圆形编织织物。图5显示了由弹性体纤维12和聚酯双组分长丝18制成的这种织物的示意图。罗纹织物40使用针以交错的构造在两个针床上制成。环以相反的方向牵拉，使得面环和背环在每个过程中交替。织物的两面仅显示面环。仅当织物沿着宽度方向延伸时，背环才会露出。具有两根弹性纤维的罗纹织物沿着宽度方向是非常可伸长的，并且是扁平的而没有卷曲。它们可用于套头衫、背心、袜子、内衣和衣领中。
另外，如图6所示，两组弹性纱线可用于制造双层编织织物，该双层编织织物使用两个针床在圆形编织机上制造。图6显示了这种织物的示意图。双编织织物82包括第一层面i84和第二层面ii86，所述层通过一系列双罗纹纱线88固定在一起。双罗纹纱线使织物层相对于彼此保持间隔关系。
此外，如图7所示，两组弹性纱线可用于制造双层间隔编织织物。图7展示了这种织物的结构94。将聚酯双组分长丝，例如
用于处理根据本发明制造的弹性圆形编织织物的另外的示例性步骤在图8中概述。在织物大多数以管的形式被编织42之后，所述织物在编织机下收集为在旋转心轴上的辊，收集为扁平管，或在其前后松散地折叠之后收集在盒子中。在开口宽度处理中，然后将编织管切开44并平放。随后通过使开口织物经受蒸汽或通过浸渍和挤压(也称为填充)将其润湿来松弛开口织物46。然后将松弛的织物施加到拉幅机框架上并在烘箱中加热以进行热定形46。拉幅机框架通过销钉将织物保持在边缘上，并沿着其长度和宽度方向拉伸织物，以使织物返回到所需的尺寸和基重。如果是湿的，首先将织物干燥。然后在随后的湿处理步骤之前完成热定形。因此，热定形通常也称为“预先定形”。在烤箱出口处，扁平织物从延伸器上释放，然后以大头针钉住48(也称为缝合)回到管状形状。然后，织物通过例如通过软流喷射设备来清洗、擦洗和任选的漂白/染色50的湿处理以管形状进行处理，然后例如通过挤压辊或在离心机中脱水52。然后通过移除缝纫线并将织物重新打开成平板来将织物上的大头钉移除54。然后将平的、仍然湿润的织物在拉幅机框架烘箱中在织物过量进料的条件下干燥56，这与拉伸相反，使得织物沿着长度或机器方向没有张力，同时在低于热设定温度下被干燥。织物沿着宽度方向略微张紧，以使任何可能的起皱变平。可以在干燥操作56之前施加任选的织物整理剂，例如柔软剂。在某些情况下，在织物首先通过带式或拉幅机框架烘箱烘干后施加织物整理剂，以便通过同样干燥的纤维均匀地吸收该整理剂。这个额外的步骤包括用整理剂重新润湿干燥的织物，然后在拉幅机框架烘箱中再次干燥织物。
通过将根据本发明的弹性体纤维和聚酯双组分长丝编织在一起而形成的单层编织织物表现出良好的弹性、优异的恢复性、良好的手感和良好的外观的组合。弹性体纤维为织物提供高拉伸水平，所述高拉伸水平使织物能够轻松伸展并为穿着者提供舒适感。与弹性体纱线相反，所述聚酯双组分长丝具有更高的拉伸模量。在相同的负荷力下，该聚酯双组分长丝被拉伸出小于所述弹性纱线，从而抑制了织物的延伸并阻止织物过度伸长。所述聚酯双组分长丝还具有比裸弹性体纤维更高的恢复力。因此，本发明的具有两个不同组的弹性纤维的的圆形编织物提供了柔软的触感、容易移动、高弹性、高拉伸模和良好的形状保持性。虽然聚酯双组分长丝提供具有高恢复力和低织物增长的织物，但是具有低模量的弹性体纱线提供了具有容易拉伸和更低的收缩率的织物，导致了具有容易拉伸、高保持力和高尺寸稳定性的织物。
本文的发明人还发现，用两组不同的弹性纤维的圆形编织织物可以制造成平的表面，并且减少从聚酯双组分得到的不均匀的外观和光泽。在没有弹性纤维的情况下，在仅包括作为拉伸发动机的聚酯双组分纤维的编织织物中，双组分纤维产生类似于电话线的外观的高频空间的螺旋卷曲的几何形状。这些卷曲为纱线和织物提供了非常好的拉伸性和皱纹恢复性以及松厚度。然而，这些卷曲产生严重的不均匀外观，这阻止了聚酯双组分在编织应用中的穿透。本发明人已发现，通过将弹性体纤维添加到织物中，聚酯双组分卷曲的不均匀度大大提高。本发明的织物展现了平的表面和柔软的触感。
在制造本发明的织物的一个非限制性实施方案中，在编织过程期间将两根弹性纤维拉伸至它们原始长度的不同牵伸。弹性体纤维的牵伸可在1.8x倍至5.0x倍之间选择，而聚酯双组分长丝的牵伸可在1.01x倍至1.35x倍之间选择。对于具有不同旦尼尔或不同长丝数的两种弹性纤维，聚酯双组分长丝和弹性体细化剂的拉伸比可以彼此不同，这取决于所需的弹性纤维性能和织物质量要求。在许多情况下，弹性体纤维被牵伸得更多以提供高拉伸性能，而聚酯双组分长丝被拉伸得更少以提供具有低收缩率和高恢复力的织物。
在一个非限制性实施方案中，两组弹性纤维不仅具有不同的聚合物组合物，而且具有不同的应力-应变行为和不同的热行为。例如，在一个非限制性实施方案中，织物可包含作为弹性体纱线的氨纶纤维
本发明的织物的另一个优点是聚酯双组分长丝比弹性体纤维如氨纶对化学因素和/或环境因素具有更好的耐受性。例如，与氨纶相比，聚酯双组分长丝对氯和紫外光具有更好的耐受性。因此，本发明的织物作为含有氯的池中的游泳衣和其它暴露于紫外光的户外休闲服而表现出高性能。
在本发明的一些实施方案中，织物仅仅由弹性体纤维和聚酯双组分长丝的弹性纤维组成。由于在该实施方案中不存在硬纤维，因此该织物显示出优异的柔韧性和优异的恢复能力。该织物的实施方案还具有高透气性并且重量轻。因此，该织物实施方案对于需要高保持力、完全恢复性和透气性的服装是理想的，所述服装例如但不限于胸罩、紧密的身体塑形衣服和运动服。
已经发现本发明的方法特别适用于制造具有优质的厚绒布平纹织物结构的单层平纹织物。厚绒布平纹织物或浮法平纹织物是一种编织织物，所述编织织物的特征在于在织物的一侧具有浮法缝针或柔软的纱线堆，这导致了非常吸水的吸湿排汗的材料。某些类型的浮法平纹织物比t恤重，但比大多数运动衫轻，并且具有良好的伸展性，因此使它们穿戴非常舒适。其他类型的浮法平纹织物在具有强大的恢复力的织物两侧具有平整、干净的外观。厚绒布平纹织物通常沿着所有方向均具有比单平纹织物具有更高的拉伸性和更高的恢复力。
厚绒布平纹织物可以根据本发明通过使用两组不同的弹性体纱线编织，并沿着纵列方向交替地排列。称为环纱线的第一组纱线在每条纵列中编织成单平纹织物。称为浮纱线的第二组纱线用浮法环编织，并与第一组环纱线相互咬合再一起。浮纱线可以在各种纵列上，例如在一条纵列、两条纵列或更多条纵列浮。对于本发明的织物，无论是弹性体纤维还是聚酯双组分长丝，均可以使用在环纱线或浮纱线中，或者它们可以在环纱线和浮纱线中一起使用。在一个非限制性实施方案中，硬纱线也可以掺入环纱线和/或浮纱线中。本发明中使用的弹性纤维更容易拉伸出，并且在具有平的纤维段的浮环结构中具有更高的恢复力。
本发明的一些实施方案的织物沿着纵列方向和/或横列方向表现出约20％至约200％的伸长率。此外，这样的织物可以在长度方向和宽度方向上在洗涤过程中具有大约15％或更小的收缩率，例如小于7％。织物的重量可以在100克/米2至600克/米2之间。另外，拉伸织物可具有优异的手感。
本发明还涉及由本文所述织物制备的服装。虽然这些织物的特性使它们特别适用于便服和休闲装的服装中，但包括两组不同的两种弹性纱线的无缝织物也可用于外衣。此外，用于改变弹性纱线的旦尼尔和编织图案的能力使得这种织物在许多服装的具体领域中有用。例如，为了在某些关键区域(例如膝盖、大腿内侧、裤子的前面)具有更好的保持力，可以将包括更重旦尼尔和更高牵伸的弹性体纱线的本发明的织物结合到该服装中，从而制造具有更高成形功能和高应变力的服装。在其他部分中，可以使用具有较小拉伸和应变的本发明的织物，从而提供更好的舒适性。因此，本发明的织物在制造在关键区域具有斑点成形功能的各类型的优良品质舒适服装的过程中特别有用。可由本发明的织物制成的服装的非限制性实例包括：运动服、休闲服、游泳服、胸罩、内衣、贴身衣物、紧身裤、外衣和鞋织物。
以下部分提供了织物及其制造方法的进一步说明。该实施例仅是说明性的，且并不意图以任何方式限制本发明的范围。
分析方法
纱线可恢复拉伸
在实施例中使用弹性纤维的可恢复拉伸按照astmd6720-07测量。每个纱线样品均形成5000+/-5总旦尼尔(5550dtex)的绞纱，其中绞纱卷轴的张力为约0.1gpd(0.09dn/tex)。然后在100℃下将绞纱浸入水中15分钟，然后将绞丝从水中除去。然后，在70°f(+/-2°f)(21°+/-1℃.)和65％(+/-2％)的相对湿度下调节纱绞用于进行至少16个小时的空气干燥。
绞纱大致上垂直悬挂在支架上。用1030克悬挂重量循环三次后，从绞纱底部悬挂1030克重物(206mg/d；185.4mg/dtex)，并测量长度在1mm内的绞纱并记录为“l1“。接下来，将6mg/den(5.4mg/dtex)重量(例如，对于5550dtex绞纱为30g)悬挂在绞纱的底部，使加重的绞纱被允许达到平衡长度，测量长度在1mm内的绞纱并记录为“l2“。根据公式cca(％)＝100*(l1-l2)/l2，计算纱线可恢复拉伸(百分比)“cca”。
弹力纱线的牵伸
以下程序用于测量实施例中的弹性纱线的牵伸。超过200缝针(针)的纱线样品从单横列被解编织或解开，并分离该样品的弹性纱线和硬纱线，其中200缝针的开始和结束被标注。
然后通过将一端附接到仪表棒上将每个样品(弹性纱线或硬纱线)自由悬挂，其中在该棒的顶部有一个标记。重量被附接到每个样品(对于硬纱线为0.1克/旦尼尔，对于氨纶为0.001克/旦尼尔)。将重量缓慢降低，使重量施加到纱线样品的末端而没有冲击。然后记录在标记之间所测量的长度。用弹性纱线和硬纱线各5个样品重复测量。然后根据下式计算平均牵伸：牵伸＝(标记之间的硬纱线的长度)÷(标记之间的弹性纱线的长度)。
弹性体纤维的含量
将编织织物称重，然后手工解编织。将弹性体纤维与伴随硬纱线分离，并在精密实验室平衡或扭转平衡下称重。弹性体纤维的含量表示为弹性体重量与织物重量的百分比。
织物伸长率(拉伸)
对于在指定载荷(即力)下沿织物拉伸方向的伸长率％来评估织物，所述织物拉伸方向是复合纱线(即纬纱、经纱或纬纱和经纱)的方向。从织物上切下三个尺寸为60cm×6.5cm的样品。长度尺寸(60cm)对应于拉伸方向。将样品部分拆开，以将样品宽度减小至5.0cm。然后将样品在20℃+/-2℃和65％+/-2％的相对湿度下调节至少16小时。
在每个样品的宽度上制作第一基准，距样品末端6.5cm。在样品上距第一基准50.0cm处制作第二基准。从第二基准到样品另一端的多余织物用于形成和缝合可以插入金属销的环。然后在环上切一个凹口，以便重物可以连接到金属销上。
夹住样品非环端并垂直悬挂织物样品。通过悬挂织物环将17.8牛顿(n)重物(4lb)附接到金属销上，使得织物样品在重量下被拉伸。通过使样品由重量拉伸三秒来使样品“运动”。然后通过举重来手动释放该力。此循环进行三次。然后允许重物自由悬挂，从而拉伸织物样品。在织物处于负载下时测量两个基准之间的以毫米为单位的距离，并且此距离为指定的ml。该距离表示为ml。基准之间的原始距离(即未拉伸的距离)为指定的gl。每个单独样品的织物伸长率％计算如下：
伸长率％(e％)＝((ml-gl)/gl)×100
取三个伸长率结果的平均值作为最终结果。
织物增长(未恢复的拉伸)
在拉伸之后，没有增长的织物在拉伸之前恢复到其原始长度。然而，通常，拉伸织物不能完全恢复，并且在伸展拉伸后会略长。这种轻微的长度增加被称为“增长”。
上述织物伸长率测试必须在增长测试之前完成。仅测试织物的拉伸方向。对于双向弹力织物，测试了两个方向。从织物上切下三个尺寸均为55.0cm×6.0cm的样品。这些是与伸长率测试中使用的样品不同的样品。55.0cm方向应对应于拉伸方向。将样品部分解开以将样品宽度减小至5.0cm。如上述伸长率试验一样的温度和湿度下调节样品。在样品宽度上绘制了两个相距50厘米的基准。
来自伸长率试验的已知伸长率％(e％)用于计算在80％的该已知伸长率的样品长度。其进行如下的计算
在80％处的(长度)＝(e％/100)×0.80×l，
其中l是基准之间的原始长度(即50.0厘米)。夹住样品的两端并拉伸样品直至基准之间的长度等于如上计算的l+e(长度)。将该拉伸保持30分钟，然后释放拉伸力并使样品自由悬挂并松弛。60分钟后，测量增长％为：
增长％＝(l2×100)/l，
其中l2是松弛后样本基准之间长度的增加，l是基准之间的原始长度。测量每个样品的增长％，并将结果平均以确定增长数。
织物恢复
织物恢复指的是织物在伸长应力或拉伸应力变形后能够恢复到其原始长度。它表示为拉伸下织物的增加的延伸长度与伸长或拉伸应力释放后织物长度的百分比。它可以通过织物拉伸和织物增长来计算。
织物收缩
洗涤后测量织物收缩率。首先将织物在如在伸长测试和增长测试中那样的温度和湿度下进行调节。然后从织物上切下两个样品(60cm×60cm)。从布边至少15cm处取样。在织物样品上标记四边为40cm×40cm的盒。
在具有样品和装载织物的洗衣机中洗涤样品。总洗衣机负载量为2千克的风干材料，不超过洗涤量的一半由测试样品组成。衣物在40℃的水温下轻柔地洗涤并旋转。根据水的硬度，使用1g/l至3g/l的洗涤剂量。将样品放置在平的表面上直到干燥，然后将它们在20℃+/-2℃和65％+/-2％的相对湿度下调节16小时。
然后通过测量标记之间的距离沿着经纱方向和纬纱方向测量织物样品收缩率。洗涤后的收缩率c％计算为
c％＝((l1-l2)/l1)×100，
其中l1是标记之间的原始距离(40厘米)，l2是干燥后的距离。结果对样品取平均值，并报告纬纱和经纱。负收缩数反映了膨胀，这在某些情况下可能是由于硬纱线行为造成的。
织物重量
编织织物样品用10cm直径的模头冲孔。每个切出的编织织物样品以克为单位称重。然后以克/平方米计算“织物重量”。
织物恢复力
将织物切成3x8英寸。通过使用织物标记笔，在距离每个样本的一个边缘的一英寸处绘制基准“a”。基准“b”被绘制为距离基准标记“a”六英寸，导致两个相距六英寸的基准。然后通过将两个短边折叠在一起将织物样品缝合成环，使得基准线对齐并且在标记上缝合直缝。然后在70°f的温度和65％的相对湿度下将测试环路调节至少16小时。试样通过以每分钟200％延伸至75％伸长率而循环三次并释放来在instron机器中进行。将第三次循环中30％伸长率下的织物卸载力记录为织物恢复力。织物恢复力代表服装穿着期间的织物恢复力。
实施例
以下非限制性实施方案说明了本发明及其用于制造各种织物的能力。本发明能够具有其他和不同的实施方案，并且在不脱离本发明的范围和精神的情况下，其若干细节能够在各种明显的方面进行修改。因此，这些实施例在本质上被认为是说明性的而不是限制性的。
用于实施例的具有使用硬纱线来添纱的两根弹性纱线的28号规格的单层圆形编织织物在vx-rds型、圆柱直径26英寸、28号规格(每圆周英寸针数)、2232针和42个纱线进料位置的monarch圆型编织机上被编织。圆形编织机以16转/分钟(rpm)运转。44号规格的单层圆形编织织物在型号vx-3s、直径30英寸、针4152、进料器90和大约rpm20的monarch圆型编织机中被编织。
双层圆形编织织物在型号rh-216i、圆柱直径18英寸、每周向圆柱形英寸的规格24针的terrot圆形编织机中制造。表盘上每英寸还有24针，技术上使其成为48规格，但它被称为圆柱中的24,1356针和表盘中的1356针、30个进料器和大约18rpm。
在弹性体纤维供应包装36和辊引导件37(图2)之间用iromemminger数字张力计(型号mer2)来测量弹性纤维进料张力。对于以下实施例，对于40旦尼尔氨纶和70旦尼尔氨纶，弹性体纤维进料张力保持在4克和7克。这些张力足以将弹性体氨纶纱线可靠且连续地进料至编织针。当进料张力太低时，氨纶纱线缠绕在供应包装处的辊引导件周围，并且不能可靠地进料到圆形编织机。用于聚酯双组分长丝纱线和硬纱线的张力装置是具有mpf40kif型号的iromemminger。用于聚酯双组分长丝的张力约为8～9克。用于硬纱线的张力约为6～7克。
使用来自santoni(来自意大利gruppolonati)的sma-8-top无缝、28英寸体型编织机(以下称为“santoni编织机”)的圆形编织制造本发明的无缝织物实施例。使用各种类型纱线的不同编织结构的组合。该机器有8个纱线进料位置。它以每分钟70转(rpm)运行。用
将编织物预热、洗净、染色并干燥。对于无缝织物，织物经过后整理过程而没有热定形。织物洗涤和在100℃下在100升的溶液中漂白30分钟。所有湿法、喷射后整理和染色均在具有柔软花朵的thies水平喷射染色机中完成。将织物与含有domoscourlfe810(13g)(精练和乳化剂，通过m.dohmen公司制造)的水溶液，lurotexa-25(100g)(亲水性整理和软化剂，由basf公司制造)在49℃下预冲刷5分钟。
使用直接染料和其它成分将织物在85℃下染色60分钟。染料溶液含有solophenylfge250(由huntsmencorp.制造)85.8克、0.5重量％磷酸三钠(调节ph)和普通盐45000克。然后，burcofix195(由m.dohmen公司制造的色牢度)78克和ultratexmes65克和乙酸10克被加入到染浴中，并在45℃下运行30分钟。将浴排干并将织物从容器中卸下。然后将织物在拉幅机(由凯尼恩公司制造)烘箱中在145℃下干燥约30秒。
表1列出了用于制造具有弹性体长丝和聚酯双组分长丝的织物样品的材料和工艺条件。所用的弹性纱线可从德国wilmington的英威达公司和wichita,ks获得。柱头弹性纤维40d指的是40旦尼尔；以及3.3x指的是由核心纺纱机施加的弹性牵伸(纵向牵伸)。在柱头“hardyarn”、16是由英国棉花计数系统测量的细纱的线密度。表1中的其余项目均有被明确标记。
表1：单层ck织物实施例列表
对比实施例1c：具有一个氨纶的对比编织织物
仅在28号机器上制造氨纶纤维的拉伸圆形单平纹编织织物。该织物采用30s棉纺纱和40d
实施例2：具有两种不同弹性纤维的棉质平纹织物
该样品具有与实施例1c相同的织物结构，但掺入50d
实施例3：含有双弹性纤维的单层编织物
该样品具有与实施例2中相同的织物结构，除了
实施例4：含有双弹性纤维的单层编织物
该样品具有与实施例2相同的织物结构，但
实施例5：具有100％弹性纤维的单层平纹编织物
该样品为含100％弹性纤维的单层平纹编织物：40d
实施例6：具有100％弹性纤维的单层平纹编织物
该织物具有与实施例5相同的织物结构，除了旦尼尔为30d/34f的聚酯双组分长丝
实施例7：含有两根弹性纤维的单层厚绒布编织物
该样品为厚绒布平纹织物，在单面编织物的一侧具有浮环。环纱线是40d
实施例8：含有100％弹性纤维的单层厚绒平纹织物
该样品在单面编织织物的一侧具有浮环。环纱线和浮纱线均为40d
实施例9：含有100％弹性纤维的单层厚绒平纹织物
该实施例具有与实施例8类似的织物结构。该织物由
实施例10：具有氨纶和聚酯双组分长丝的1x1罗纹织物
该样品是由双编织机制成的1x1罗纹织物。
实施例11：具有氨纶和聚酯双组分长丝的2x2罗纹织物
该样品是由双编织机制成的2x2罗纹织物。
表2：双层ck织物实施例列表
实施例12：具有氨纶和聚酯双组分长丝的双层编织织物
该样品是用双编织机制成的编织织物。织物有两个面，即面a和面b，其用双罗纹纱线连接在一起。面a纱线是32s棉纺纱，含70d
实施例13：具有氨纶和聚酯双组分长丝的双层编织织物
该样品也是用双编织机制成的编织织物。织物有两个面：面a和面b，其用双罗纹纱线连接在一起。面a纱线为32s棉纱，采用70d
实施例14：具有
该样品是用双编织机制成的编织织物。织物有两个面：面a和面b，其用双罗纹纱线连接在一起。面a纱线是32s棉纺纱，含40d
实施例15：具有
该样品是具有双面的双编织织物，双罗纹纱线和垫纱线。面a纱线是150d
实施例16：具有
该织物是双层双罗纹织物，
实施例17：具有
该样品是具有双面的双编织织物。面a在每个过程中均含有50s
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