本发明涉及印花技术领域，尤其涉及一种餐盘印花方法。
背景技术：
目前，现有的热转印技术通常是针对平面或是对一些圆柱表面，将图纹通过热转印方式转印至表面上，在转印的过程中，通常采用夹具夹紧或者采用辊在表面进行滚动，将图纹热转印至产品表面上；对于一些存在曲面结构的产品表面进行印花时，通常是人工采用辊，手动对覆盖在曲面上的热转印膜进行滚动，将热转印膜贴附在曲面上，并相对固定后，再对其加热进行热转印，例如，餐盘、盆等外表具有曲面的产品，这种方式进行热转印存在转印效率低，需要工人熟练辊印操作，对辊印的顺序要求高，稍有不慎就可能导致热转印膜的位置发生偏移，或是出现皱褶产生气泡等问题，品质难以把控的问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种餐盘印花方法，以解决现有技术中针对具有曲面结构的餐盘进行热转印时，热转印进行辊压的效率低、品质难以控制的技术问题。
为实现上述目的，本发明的技术方案是：
本发明的一种餐盘印花方法，包括：
步骤s1，打印热转印贴纸；
步骤s2，将所述热转印贴纸覆盖于餐盘上，加热所述贴纸，完成印花工作。
进一步改进在于，步骤s2还包括：步骤s21，将餐盘底面朝上、并置于热转印底座的腔室内，并将尺寸大于餐盘尺寸的所述热转印贴纸盖覆于所述餐盘的底面。
进一步改进在于，所述步骤s2还包括：步骤s22，将一大于餐盘尺寸的耐高温框架压在所述热转印贴纸上，所述框架的边框分别压在热转印贴纸上，以使餐盘的背面与热转印贴纸、热转印底座的底面之间形成一腔体。
进一步改进在于，所述步骤s2还包括：步骤s23，将热转印底座的腔室用盖板盖封，以形成一密闭腔室，对所述密封腔室进行抽真空，并加热所述热转印底座，以使所述热转印贴纸上的图纹附着于所述餐盘上。
进一步改进在于，所述步骤s2还包括：步骤s24，将所述盖板打开，移除所述热转印贴纸，从所述热转印底座的腔室内取出所述餐盘，完成印花工作。
进一步改进在于，所述步骤s1包括：步骤s11，通过喷墨打印机将油墨打印到一耐高温离型纸上，形成所述热转印贴纸。
进一步改进在于，所述热转印贴纸为pvc转印贴纸。
进一步改进在于，所述耐高温离型纸具有一耐高温膜和离型剂涂层，所述油墨打印在所述离型剂涂层上，所述油墨的表层喷涂有热熔胶层。
进一步改进在于，还包括：步骤s0，对所述餐盘进行预处理工作，包括对待印花的所述餐盘的底面进行清洗除尘，并对其进行烘干处理。
进一步改进在于，所述热转印底座的加热温度控制在190°～240°，热转印时间控制在3分钟至20分钟。
相比传统的热转印方法，本发明的方法通过将待热转印的餐盘倒置放置在热转印底座的腔室内，热转印贴纸盖覆在餐盘底表面上，将两者相对固定，框架压在所述热转印贴纸上，餐盘的背面与热转印贴纸、热转印底座的底面之间形成一腔体，热转印底座的腔室用盖板盖封，形成一密闭腔室，对所述密封腔室进行抽真空，使得热转印贴纸、餐盘底表面、热转印底座之间的腔体内的空气被瞬间吸走，热转印贴纸与餐盘表面完全贴合，解决了现有技术中，采用手工辊压热转印贴纸使之贴合带来的转印效率低、效果差的技术问题；在抽真空的同时对热转印底座，可将热转印贴纸与餐盘表面之间存在的空气受热膨胀并将气泡有效地排挤出，有效的保证了图像或文字等图纹转印至餐盘表面的品质，同时也大大提高了热转印的工作效率。
附图说明
图1为本发明一种餐盘印花方法的流程图；
图2为本发明一实施例的餐盘印花方法的流程图；
图3为本发明另一实施例的餐盘印花方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明提供了一种餐盘印花方法，包括：
步骤s1，打印热转印贴纸；
步骤s2，将所述热转印贴纸覆盖于餐盘上，加热所述贴纸，完成印花工作。
具体地，参照图2所示，步骤s2中还包括：
步骤s21，将餐盘底面朝上、并置于热转印底座的腔室内，并将尺寸大于餐盘尺寸的热转印贴纸盖覆于餐盘的底面；
步骤s22，将一大于餐盘尺寸的耐高温框架压在热转印贴纸上，框架的边框分别压在热转印贴纸上，以使餐盘的背面与热转印贴纸、热转印底座的底面之间形成一腔体；
步骤s23，将热转印底座的腔室用盖板盖封，以形成一密闭腔室，对密封腔室进行抽真空，并加热热转印底座，以使热转印贴纸上的图纹附着于餐盘上；
步骤s24，将盖板打开，移除热转印贴纸，从热转印底座的腔室内取出餐盘，完成印花工作。
参考图3所示，在本实施例中，在将餐盘放入热转印底座的腔室内前，可先进行步骤s0，对餐盘进行预处理，预处理工作包括先将餐盘的底表面进行清洗除尘，清洗除尘的时候可以选用高压喷淋的方式，将杯面上的油脂、灰尘等清除；待清洗完成后，放置于无尘室内进行烘干备用。
其中，步骤s1包括：步骤s11，通过喷墨打印机将油墨打印到一耐高温离型纸上，形成热转印贴纸，优选地，热转印贴纸为pvc转印贴纸，油墨为热转印油墨；其中，耐高温离型纸具有一耐高温膜和离型剂涂层，油墨打印在离型剂涂层上，油墨的表层喷涂有热熔胶层；在实际生产应用中，首先利用喷墨打印机将热转印油墨打印在耐高温离型纸的离型剂涂层的表面，再通过喷胶机在油墨层喷涂一热熔胶层，该热熔胶层选用耐高温热反应型的热熔胶喷涂形成。
在进行热转印时，通过温度控制器对热转印底座的加热温度控制在190°～240°，热转印时间控制在3分钟至20分钟；具体地，首先将热转印底座的温度加热至60-90°，保持1-2分钟，此过程可将热转印贴纸与餐盘表面之间存在的空气受热膨胀并将气泡有效地排挤出；然后温度控制器控制热转印底座从60-90°加热至190-240°，并保温一段时间；整个过程持续3-20分钟，使耐高温油墨与耐高温热反应型热熔胶熔接于餐盘的底表面，这样便形成密集度好、粘结牢固、耐温性好、耐磨性高的成品。
相比传统的热转印方法，本发明的方法通过将待热转印的餐盘倒置放置在热转印底座的腔室内，热转印贴纸盖覆在餐盘底表面上，将两者相对固定，框架压在热转印贴纸上，餐盘的背面与热转印贴纸、热转印底座的底面之间形成一腔体，热转印底座的腔室用盖板盖封，形成一密闭腔室，对密封腔室进行抽真空，使得热转印贴纸、餐盘底表面、热转印底座之间的腔体内的空气被瞬间吸走，热转印贴纸与餐盘表面完全贴合，解决了现有技术中，采用手工辊压热转印贴纸使之贴合带来的转印效率低、效果差的技术问题；在抽真空的同时对热转印底座缓慢加热至60-90°的温度，可将热转印贴纸与餐盘表面之间存在的空气受热膨胀并将气泡有效地排挤出，有效的保证了图像或文字等图纹转印至餐盘表面的品质，同时也大大提高了热转印的工作效率。
应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本发明的保护范围。
以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。