一种人造革生产磨料装置的制作方法

本发明涉及一种磨料装置，特别涉及一种人造革生产磨料装置。

背景技术：

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，其价格低廉，性价比高，适应市场需求，广泛应用于制衣、制包和制鞋等领域；在人造革的生产过程中，无论是湿法工艺生产还是干法工艺生产的人造革，均需要经磨皮、压花、揉纹等后处理才能制成最终的合成革产品。

而人造革磨皮过程中，人工清理皮屑需要等待工件冷却，再运输时还需要再次将产品装仓，生产效率低，同时较小的皮屑飞扬在空气中，不仅影响生产环境，更会有害工人身体健康，也不利于皮屑的集中处理，随着摆放收卷的皮革料的增加皮革料摆放的重心的位置也在变化并且使得重心不稳，皮革料摆放的稳定性降低，若不及时采取措施，层叠到一定高度的皮革料会倒下散开，会对后续的生产造成较大的影响，为此，我们提出一种人造革生产磨料装置。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种人造革生产磨料装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种人造革生产磨料装置，包括磨料槽体、固定杆和支座脚，所述磨料槽体下端固定连接支座脚，所述固定杆位于磨料槽体内，所述磨料槽体内部设有多组所述磨料辊，所述磨料辊内部设有转动轴，所述转动轴两端通过固定杆固定，所述磨料辊下端设有集尘盒，所述磨料辊上端设有皮革料，所述皮革料另一端与卷料筒相连，所述磨料槽体一侧设有电机，所述卷料筒内部设有卷料轴，所述卷料轴两端对称设有三角支撑架，所述三角支撑架底端设有底架板。

进一步地，所述底架板下端设有移动轮，所述三角支撑架内部设有中部支撑杆。

进一步地，所述底架板一侧焊接伸缩杆，所述伸缩杆一端固定连接竖杆，所述竖杆另一端与上横梁相连，所述上横梁一侧设有升降轮，所述升降轮通过滑链与转动轴相连。

进一步地，所述集尘盒与磨料槽体活动相连。

进一步地，所述三角支撑架与卷料轴固定相连。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、该一种人造革生产磨料装置，通过设有的多组磨料辊，利用对转动轴皮革料表面进行有序的磨料，使得皮革料更柔软，增强触摸表面的舒适感，通过设有的集尘盒，可将在磨料的过程中产生的皮屑的集中收集进行处理，不影响生产环境，由于与磨料槽体内活动连接，可将其取出倒净。

2、通过在卷料筒两端设有的三角支撑架，使皮革料摆放的稳定性提高，且层叠到一定高度的织物不会倒下散开。

3、通过设有的伸缩杆，可调节竖杆距离卷料筒之间的距离，提高皮革料一次叠放的囤布量，便于皮革料的收卷集中统一的放置。通过设有的滑链和升降轮，利用其升降功能，使卷料筒离三角支撑架的底架板之间的距离变长，同样达到提高皮革料一次叠放的囤布量。

附图说明

图1为本发明一种人造革生产磨料装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种人造革生产磨料装置的卷料筒正视结构示意图。

图3为本发明一种人造革生产磨料装置的三角支撑架结构示意图。

图中：1、磨料槽体；2、固定杆；3、转动轴；4、磨料辊；5、皮革料；6、电机；7、集尘盒；8、支座脚；9、卷料轴；10、升降轮；11、三角支撑架；12、中部支撑杆；13、伸缩杆；14、底架板；15、移动轮；16、竖杆；17、上横梁；18、卷料筒；19、滑链。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-3所示，一种人造革生产磨料装置，包括磨料槽体1、固定杆2和支座脚8，所述磨料槽体1下端固定连接支座脚8，所述固定杆2位于磨料槽体1内，所述磨料槽体1内部设有多组所述磨料辊4，所述磨料辊4内部设有转动轴3，所述转动轴3两端通过固定杆2固定，所述磨料辊4下端设有集尘盒7，所述磨料辊4上端设有皮革料5，所述皮革料5另一端与卷料筒18相连，所述磨料槽体1一侧设有电机6，所述卷料筒18内部设有卷料轴9，所述卷料轴9两端对称设有三角支撑架11，所述三角支撑架11底端设有底架板14。

其中，所述底架板14下端设有移动轮15，所述三角支撑架11内部设有中部支撑杆12。

其中，所述底架板14一侧焊接伸缩杆13，所述伸缩杆13一端固定连接竖杆16，所述竖杆16另一端与上横梁17相连，所述上横梁17一侧设有升降轮10，所述升降轮10通过滑链19与转动轴3相连。

其中，所述集尘盒7与磨料槽体1活动相连。

其中，所述三角支撑架11与卷料轴9固定相连。

需要说明的是，本发明为一种人造革生产磨料装置，工作时，接通电源，电机6开始工作，给转动轴3提高动能，转动轴3带动磨料辊4转动，利用磨料辊4表面的毛刷对皮革料5与磨料辊4接触面进行磨料，另一端卷料筒18进行对皮革料5进行收卷按压，使得设置的多组磨料辊4，受力均匀，在磨料的过程中磨料辊4上端产生的皮屑会掉落进集尘盒7内，集尘盒7对其集中收集进行后续处理，可直接取出集尘盒7将之倒净，当皮革料5在卷料筒18累积一定厚度的时候，可拉出伸缩杆13，使竖杆16离卷料筒18的之间距离增大，接着调节升降轮10，利用滑链19将卷料筒18提升，使卷料筒18离三角支撑架11的底架板14之间的距离变长，达到提高皮革料一次叠放的囤布量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种人造革生产磨料装置，包括磨料槽体、固定杆和支座脚，所述磨料槽体下端固定连接支座脚，所述固定杆位于磨料槽体内，所述磨料槽体内部设有多组所述磨料辊，所述磨料辊内部设有转动轴，所述转动轴两端通过固定杆固定，所述磨料辊下端设有集尘盒。本发明通过设有的多组磨料辊，利用对转动轴皮革料表面进行有序的磨料，使得皮革料更柔软，增强触摸表面的舒适感，通过设有的集尘盒，可将在磨料的过程中产生的皮屑的集中收集进行处理，不影响生产环境，由于与磨料槽体内活动连接，可将其取出倒净。通过设有的三角支撑架，使皮革料摆放的稳定性提高，且层叠到一定高度的织物不会倒下散开。

技术研发人员：冯申
受保护的技术使用者：海宁德阳高分子材料科技有限公司
技术研发日：2018.01.04
技术公布日：2018.05.22