一种全悬浮避振式全自动洗脱机的制作方法

本发明涉及洗脱两用机技术领域，尤其涉及一种全悬浮避振式全自动洗脱机。

背景技术：

洗脱两用机在使用时滚筒会产生较大的振动，市售的洗脱两用机在滚筒组件、底座之间设置压缩弹簧，用于减少滚筒的振动。为了达到一定的减振效果，所用的压缩弹簧的较长，经检索，申请公布号为CN103911808A所公开的一种全悬浮避振式全自动洗脱机，包括滚筒组件、滚筒组件下方的底座、减振组件；减振组件设置在滚筒组件、底座之间，包括压缩弹簧；在紧邻压缩弹簧的旁边至少设有一个阻尼器；进一步的改进在于：在紧邻压缩弹簧的旁边对称设置两个阻尼器，本发明由阻尼器和压缩弹簧构成组合减振结构，在采用较短压缩弹簧的情况下，可使洗脱两用机振动小、运转平稳，但是其洗脱两用机的减震结构操作起来较复杂，并且其不便于进行安装安装，因此我们提出了一种全悬浮避振式全自动洗脱机用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种全悬浮避振式全自动洗脱机。

本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机，包括安装座和开设于安装槽顶部的第一安装槽，所述第一安装槽内安装有洗脱机本体，洗脱机本体的两侧均开设有第一滑动槽，两个第一滑动槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端均焊接有第一滑动板，第一安装槽的两侧内壁上均开设有第二滑动槽，两个第一滑动板相互远离的一侧分别延伸至相对应的第二滑动槽内并固定安装有第二磁铁，安装座的两侧均焊接有第一固定板，安装座的两侧均焊接有位于第一固定板下方的第二固定板，第一固定板的底部开设有第二安装槽，第二安装槽内安装有步进电机，步进电机的输出轴上焊接有丝杆，第二固定板的顶部开设有竖孔，丝杆的底端贯穿相对应的竖孔，丝杆的外侧绕设有位于第一固定板和第二固定板之间的拉丝，两个第二滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有横孔，两个拉丝相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔并连接有第一磁铁，位于同一个第二滑动槽内的第一磁铁和第二磁铁相排斥，两个第一磁铁相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧，位于同一个第一磁铁上的多个第二弹簧的同一端均焊接于第二滑动槽的一侧内壁上，第一安装槽的两侧内壁上均开设有位于第二滑动槽下方的移动孔，移动孔内安装有直角梯形块，位于同一竖直轴线上的第一固定板和第二固定板之间焊接有竖直板，两个丝杆均位于两个竖直板之间，两个竖直板相互靠近的一侧均滑动安装有移动板，移动板的顶部开设有螺纹孔，丝杆与螺纹孔螺纹连接，两个移动板相互靠近的一侧分别延伸至相对应的移动槽内并滚动安装有滚珠，滚珠与相对应的直角梯形块的倾斜面滚动连接，移动槽的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽，直角梯形块的顶部和底部均焊接有挡板，位于同一竖直轴线上的两个挡板相互远离的一侧分别延伸至相对应的矩形槽内，位于同一水平轴线上的两个矩形槽相互远离的一侧内壁上均焊接有第三弹簧，位于同一水平轴线上的两个第三弹簧相互靠近的一端分别与相对应的挡板相焊接，丝杆的外侧固定套设有位于第二固定板下方的第一锥形齿轮，第一安装槽的两侧内壁上均开设有位于洗脱机本体下方的转动孔，转动孔内转动安装有转轴，两个转轴相互远离的一端均延伸至转动孔的外侧并焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与相对应的第一锥形齿轮相啮合，第一安装槽的底部内壁上开设有两个对称设置的第三滑动槽，第三滑动槽内滑动安装有第二滑动板，两个第二滑动板的顶部均延伸至第一安装槽内并焊接有同一个连接板，两个转轴相互靠近的一端均延伸至第一安装槽内，且两个第二滑动板位于两个转轴的同一侧，转轴的外侧安装有齿轮，第二滑动板靠近转轴的一侧安装有齿条，齿轮与齿条相啮合，连接板的顶部焊接有多个缓冲弹簧，多个缓冲弹簧的顶端均与洗脱机本体的底部相接触。

优选的，两个直角梯形块对称设置，且两个直角梯形块相互靠近的一侧分别与洗脱机本体的两侧相接触。

优选的，所述步进电机的顶部焊接有安装板，且步进电机通过安装板螺纹固定于第二安装槽的顶部内壁上。

优选的，位于竖孔内的丝杆的外侧安装有第一滑块，竖孔的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接。

优选的，位于转动孔内的转轴的外侧安装有第二滑块，转动孔的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接。

优选的，所述缓冲弹簧的数量为五到七个，且五到七个缓冲弹簧等间距间隔设置。

优选的，两个第一滑动板对称设置，且第一滑动板与第一滑动槽的内壁滑动连接。

优选的，位于同一个第二滑动槽内的第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧均设置为N极，且位于同一个第二滑动槽内的第一磁铁和第二磁铁通过两个N极相排斥。

优选的，位于同一个第一磁铁上的第二弹簧的数量为四到六个，且位于同一个第一磁铁上的四到六个第二弹簧位于同一竖直轴线上。

优选的，所述第一磁铁的重量远大于第二磁铁的重量。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）、通过安装座、洗脱机本体、第一弹簧、第一滑动板、第一固定板、第二固定板、步进电机、丝杆、竖孔、拉丝、横孔、第一磁铁、第二弹簧、第二磁铁、移动孔、直角梯形块、移动板、螺纹孔、滚珠、矩形槽、挡板和第三弹簧相配合，将洗脱机本体放置于第一安装槽内，保持洗脱机本体的位置不动，第一弹簧由于自身的弹力推动第一滑动板进行移动，第一滑动板带动第二磁铁进行移动，启动步进电机，步进电机的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与螺纹孔螺纹连接，带动移动板进行移动，移动板带动滚珠进行移动，滚珠与直角梯形块的倾斜面滚动连接，带动直角梯形块进行移动，使得直角梯形块将洗脱机本体进行夹紧，同时丝杆在转动的过程中，带动拉丝进行移动，拉丝带动第一磁铁进行移动，第一磁铁挤压第二弹簧，由于第一磁铁与第二磁铁相排斥，第一磁铁在移动的过程中，第一磁铁和第二磁铁的距离保持不变，使得第二磁铁移动至第二滑动槽内，便于洗脱机本体的安装；

（2）、通过第一锥形齿轮、转动孔、转轴、第二锥形齿轮、第二滑动板、齿轮、齿条、连接板、缓冲弹簧和竖直板相配合，丝杆在转动的过程中，带动第一锥形齿轮进行转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮进行转动，第二锥形齿轮带动转轴进行转动，转轴上的齿轮与第二滑动板上的齿条相啮合，带动第二滑动板进行移动，第二滑动板带动连接板进行移动，连接板挤压缓冲弹簧，增强缓冲弹簧的弹性，减震简单。

本发明实用性高，通过第一磁铁和直角梯形块，便于洗脱机本体的安装，并且通过转轴和缓冲弹簧，增强缓冲弹簧的弹性，减震简单。

附图说明

图1为本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机的A部分的结构示意图；

图3为本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机的B部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机的C部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种全悬浮避振式全自动洗脱机的转轴上的齿轮与滑动板上的齿条的连接结构示意图。

图中：1安装座、2第一安装槽、3洗脱机本体、4第一滑动槽、5第一弹簧、6第一滑动板、7第二滑动槽、8第一固定板、9第二固定板、10第二安装槽、11步进电机、12丝杆、13竖孔、14拉丝、15横孔、16第一磁铁、17第二弹簧、18第二磁铁、19移动孔、20直角梯形块、21移动板、22螺纹孔、23滚珠、24矩形槽、25挡板、26第三弹簧、27第一锥形齿轮、28转动孔、29转轴、30第二锥形齿轮、31第三滑动槽、32第二滑动板、33齿轮、34齿条、35连接板、36缓冲弹簧、37竖直板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例

参照图1-5，本实施例中提出了一种全悬浮避振式全自动洗脱机，包括安装座1和开设于安装槽1顶部的第一安装槽2，第一安装槽2内安装有洗脱机本体3，洗脱机本体3的两侧均开设有第一滑动槽4，两个第一滑动槽4相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧5，两个第一弹簧5相互远离的一端均焊接有第一滑动板6，第一安装槽2的两侧内壁上均开设有第二滑动槽7，两个第一滑动板6相互远离的一侧分别延伸至相对应的第二滑动槽7内并固定安装有第二磁铁18，安装座1的两侧均焊接有第一固定板8，安装座1的两侧均焊接有位于第一固定板8下方的第二固定板9，第一固定板8的底部开设有第二安装槽10，第二安装槽10内安装有步进电机11，步进电机11的输出轴上焊接有丝杆12，第二固定板9的顶部开设有竖孔13，丝杆12的底端贯穿相对应的竖孔13，丝杆12的外侧绕设有位于第一固定板8和第二固定板9之间的拉丝14，两个第二滑动槽7相互远离的一侧内壁上均开设有横孔15，两个拉丝14相互靠近的一端分别贯穿相对应的横孔15并连接有第一磁铁16，位于同一个第二滑动槽7内的第一磁铁16和第二磁铁18相排斥，两个第一磁铁17相互远离的一侧均固定安装有多个第二弹簧17，位于同一个第一磁铁17上的多个第二弹簧17的同一端均焊接于第二滑动槽7的一侧内壁上，第一安装槽2的两侧内壁上均开设有位于第二滑动槽7下方的移动孔19，移动孔19内安装有直角梯形块20，位于同一竖直轴线上的第一固定板8和第二固定板9之间焊接有竖直板37，两个丝杆12均位于两个竖直板37之间，两个竖直板37相互靠近的一侧均滑动安装有移动板21，移动板21的顶部开设有螺纹孔22，丝杆12与螺纹孔22螺纹连接，两个移动板21相互靠近的一侧分别延伸至相对应的移动槽19内并滚动安装有滚珠23，滚珠23与相对应的直角梯形块20的倾斜面滚动连接，移动槽19的顶部内壁和底部内壁上均开设有矩形槽24，直角梯形块20的顶部和底部均焊接有挡板25，位于同一竖直轴线上的两个挡板25相互远离的一侧分别延伸至相对应的矩形槽24内，位于同一水平轴线上的两个矩形槽24相互远离的一侧内壁上均焊接有第三弹簧26，位于同一水平轴线上的两个第三弹簧26相互靠近的一端分别与相对应的挡板25相焊接，丝杆12的外侧固定套设有位于第二固定板9下方的第一锥形齿轮27，第一安装槽2的两侧内壁上均开设有位于洗脱机本体3下方的转动孔28，转动孔28内转动安装有转轴29，两个转轴29相互远离的一端均延伸至转动孔28的外侧并焊接有第二锥形齿轮30，第二锥形齿轮30与相对应的第一锥形齿轮27相啮合，第一安装槽2的底部内壁上开设有两个对称设置的第三滑动槽31，第三滑动槽31内滑动安装有第二滑动板32，两个第二滑动板32的顶部均延伸至第一安装槽2内并焊接有同一个连接板35，两个转轴29相互靠近的一端均延伸至第一安装槽2内，且两个第二滑动板32位于两个转轴29的同一侧，转轴29的外侧安装有齿轮33，第二滑动板32靠近转轴29的一侧安装有齿条34，齿轮33与齿条34相啮合，连接板35的顶部焊接有多个缓冲弹簧36，多个缓冲弹簧36的顶端均与洗脱机本体3的底部相接触，通过安装座1、洗脱机本体3、第一弹簧5、第一滑动板6、第一固定板8、第二固定板9、步进电机11、丝杆12、竖孔13、拉丝14、横孔15、第一磁铁16、第二弹簧17、第二磁铁18、移动孔19、直角梯形块20、移动板21、螺纹孔22、滚珠23、矩形槽24、挡板25和第三弹簧26相配合，将洗脱机本体3放置于第一安装槽2内，保持洗脱机本体3的位置不动，第一弹簧5由于自身的弹力推动第一滑动板6进行移动，第一滑动板6带动第二磁铁18进行移动，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔22螺纹连接，带动移动板21进行移动，移动板21带动滚珠23进行移动，滚珠23与直角梯形块20的倾斜面滚动连接，带动直角梯形块20进行移动，使得直角梯形块20将洗脱机本体3进行夹紧，同时丝杆12在转动的过程中，带动拉丝14进行移动，拉丝14带动第一磁铁16进行移动，第一磁铁16挤压第二弹簧17，由于第一磁铁16与第二磁铁18相排斥，第一磁铁16在移动的过程中，第一磁铁16和第二磁铁18的距离保持不变，使得第二磁铁18移动至第二滑动槽7内，便于洗脱机本体3的安装；通过第一锥形齿轮27、转动孔28、转轴29、第二锥形齿轮30、第二滑动板32、齿轮33、齿条34、连接板35、缓冲弹簧36和竖直板37相配合，丝杆12在转动的过程中，带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27带动第二锥形齿轮30进行转动，第二锥形齿轮30带动转轴29进行转动，转轴29上的齿轮33与第二滑动板32上的齿条34相啮合，带动第二滑动板32进行移动，第二滑动板32带动连接板35进行移动，连接板35挤压缓冲弹簧36，增强缓冲弹簧36的弹性，减震简单，本发明实用性高，通过第一磁铁16和直角梯形块20，便于洗脱机本体3的安装，并且通过转轴29和缓冲弹簧36，增强缓冲弹簧36的弹性，减震简单。

本实施例中，两个直角梯形块20对称设置，且两个直角梯形块20相互靠近的一侧分别与洗脱机本体3的两侧相接触，步进电机11的顶部焊接有安装板，且步进电机11通过安装板螺纹固定于第二安装槽10的顶部内壁上，位于竖孔13内的丝杆12的外侧安装有第一滑块，竖孔13的内壁上设有第一环形滑轨，且第一滑块与第一环形滑轨滑动连接，位于转动孔28内的转轴29的外侧安装有第二滑块，转动孔28的内壁上设有第二环形滑轨，且第二滑块与第二环形滑轨滑动连接，缓冲弹簧36的数量为五到七个，且五到七个缓冲弹簧36等间距间隔设置，两个第一滑动板6对称设置，且第一滑动板6与第一滑动槽4的内壁滑动连接，位于同一个第二滑动槽7内的第一磁铁16和第二磁铁18相互靠近的一侧均设置为N极，且位于同一个第二滑动槽7内的第一磁铁16和第二磁铁18通过两个N极相排斥，位于同一个第一磁铁16上的第二弹簧17的数量为四到六个，且位于同一个第一磁铁16上的四到六个第二弹簧17位于同一竖直轴线上，第一磁铁16的重量远大于第二磁铁18的重量，通过安装座1、洗脱机本体3、第一弹簧5、第一滑动板6、第一固定板8、第二固定板9、步进电机11、丝杆12、竖孔13、拉丝14、横孔15、第一磁铁16、第二弹簧17、第二磁铁18、移动孔19、直角梯形块20、移动板21、螺纹孔22、滚珠23、矩形槽24、挡板25和第三弹簧26相配合，将洗脱机本体3放置于第一安装槽2内，保持洗脱机本体3的位置不动，第一弹簧5由于自身的弹力推动第一滑动板6进行移动，第一滑动板6带动第二磁铁18进行移动，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔22螺纹连接，带动移动板21进行移动，移动板21带动滚珠23进行移动，滚珠23与直角梯形块20的倾斜面滚动连接，带动直角梯形块20进行移动，使得直角梯形块20将洗脱机本体3进行夹紧，同时丝杆12在转动的过程中，带动拉丝14进行移动，拉丝14带动第一磁铁16进行移动，第一磁铁16挤压第二弹簧17，由于第一磁铁16与第二磁铁18相排斥，第一磁铁16在移动的过程中，第一磁铁16和第二磁铁18的距离保持不变，使得第二磁铁18移动至第二滑动槽7内，便于洗脱机本体3的安装；通过第一锥形齿轮27、转动孔28、转轴29、第二锥形齿轮30、第二滑动板32、齿轮33、齿条34、连接板35、缓冲弹簧36和竖直板37相配合，丝杆12在转动的过程中，带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27带动第二锥形齿轮30进行转动，第二锥形齿轮30带动转轴29进行转动，转轴29上的齿轮33与第二滑动板32上的齿条34相啮合，带动第二滑动板32进行移动，第二滑动板32带动连接板35进行移动，连接板35挤压缓冲弹簧36，增强缓冲弹簧36的弹性，减震简单，本发明实用性高，通过第一磁铁16和直角梯形块20，便于洗脱机本体3的安装，并且通过转轴29和缓冲弹簧36，增强缓冲弹簧36的弹性，减震简单。

本实施例中，使用中，将洗脱机本体3放置于第一安装槽2内，保持洗脱机本体3的位置不动，第一弹簧5由于自身的弹力推动第一滑动板6进行移动，第一滑动板6带动第二磁铁18进行移动，启动步进电机11，步进电机11的输出轴带动丝杆12进行转动，丝杆12与螺纹孔22螺纹连接，带动移动板21进行移动，使得移动板21在竖直板37上进行滑动，移动板21带动滚珠23进行移动，滚珠23与直角梯形块20的倾斜面滚动连接，带动直角梯形块20进行移动，直角梯形块20通过挡板25进行移动，使得直角梯形块20将洗脱机本体3进行夹紧，同时丝杆12在转动的过程中，带动拉丝14进行移动，拉丝14带动第一磁铁16进行移动，第一磁铁16挤压第二弹簧17，由于第一磁铁16与第二磁铁18相排斥，第一磁铁16在移动的过程中，第一磁铁16和第二磁铁18的距离保持不变，使得第二磁铁18移动至第二滑动槽7内，便于洗脱机本体3的安装，丝杆12在转动的过程中，带动第一锥形齿轮27进行转动，第一锥形齿轮27带动第二锥形齿轮30进行转动，第二锥形齿轮30带动转轴29进行转动，转轴29上的齿轮33与第二滑动板32上的齿条34相啮合，带动第二滑动板32进行移动，使得第二滑动槽32在第三滑动槽31的内壁上进行滑动，第二滑动板32带动连接板35进行移动，连接板35挤压缓冲弹簧36，增强缓冲弹簧36的弹性，减震简单。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。