本发明涉及纺织领域，尤其是涉及一种卫衣银丝毛圈面料的制作方法。
背景技术：
毛圈面料指织物的一面或两面由环状纱圈覆盖的针织物，其特点是手感松软、质地厚实、有良好的吸水性和保暖性。但是现有的毛圈面料在生产过程中容易发生纱线断开的情况，而且织出的面料透气性不够好，还不够美观。
技术实现要素：
本发明为了克服上述的不足，提供了一种卫衣银丝毛圈面料的制作方法，包括：（1）准备原料面纱、银丝和反面毛圈纱线的步骤；
（2）将面纱、银丝和反面毛圈纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，步骤（1）中面纱为棉涤混纺纱，反面毛圈纱线为棉纱，其中面纱中的棉纱和涤纶的重量比为6:4-7:3。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，步骤（2）包括：排针→三角排版→盖三角座→将三种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，步骤（2）中大圆机采用30英寸的针筒，每英寸内排18根针。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，大圆机为三针道机型，大圆机为三针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每个三角座的内侧均安放有三角，每九个三角座为一组，依次循环设有若干组，同一组中的第一个三角座的第一针道为出针轨道（成圈三角），第二针道和第三针道均为平针轨道（浮线三角）；第四个三角座的第二针道为出针轨道，第一针道和第三针道为平针轨道；第七个三角座的第三针道为出针轨道，第一针道和第二针道为平针轨道；同一组中的其他三角座上的三个轨道均为出针轨道。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，面纱、银丝和反面毛圈纱线三种纱线分别对应一个输送盘，面纱对应的输送盘角度为190°，银丝对应的输送盘角度为155°，反面毛圈纱线对应的输送盘角度为110°。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，所述步骤（3）后整理包括：备布→进缸洗水→制软→出缸开幅→压水→湿定成品。
本发明卫衣银丝毛圈面料的制作方法，制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明的有益效果是：
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角的排布使织出的面料透气性好而且美观。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一组九个三角座的排列图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
一种卫衣银丝毛圈面料的制作方法，包括：
（1）准备原料面纱、银丝和反面毛圈纱线的步骤；
（2）将面纱、银丝和反面毛圈纱线在大圆机上织造成胚布的步骤；
（3）后整理的步骤：备布→进缸洗水→制软→出缸开幅→压水→湿定成品。
步骤（1）中面纱为棉涤混纺纱，反面毛圈纱线为棉纱，其中面纱中的棉纱和涤纶的重量比为6:4-7:3。
步骤（2）包括：排针→三角排版→盖三角座→将三种线在纱架上挂纱→穿纱至输纱器和纱嘴→纱线挂针→开机并调输送盘。
其中，大圆机采用30英寸的针筒，每英寸内排18根针，为三针道机型，针筒顶部周围安装有一圈三角座，每个三角座的内侧均安放有三角，每九个三角座为一组，依次循环设有若干组，如图1所示，同一组中的第一个三角座的第一针道为出针轨道（成圈三角），第二针道和第三针道均为平针轨道（浮线三角）；第四个三角座的第二针道为出针轨道，第一针道和第三针道为平针轨道；第七个三角座的第三针道为出针轨道，第一针道和第二针道为平针轨道；同一组中的其他三角座上的三个轨道均为出针轨道。
面纱、银丝和反面毛圈纱线三种纱线分别对应一个输送盘，面纱对应的输送盘角度为190°，银丝对应的输送盘角度为155°，反面毛圈纱线对应的输送盘角度为110°。
步骤（3）中制软采用水和硅油的混合物，其中硅油的重量百分数为8%-10%。
本发明在面料的制作过程中不会发生断线的情况，而且通过在大圆机中三角的排布使织出的面料透气性好而且美观。
上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。