本发明涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种高档织物面料压平烘干装置。
背景技术：
织造工艺包括机织(也称梭织)、针织、编织和非织造，其中针织又分为经编和纬编，经编是属于针织领域的一种纺织工艺，用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的所有工作针上，同时成圈而形成针织物，这种方法称为经编，形成的针织物称为经编织物，而在织物面料的生产加工中，需要对其进行必要的压平烘干处理，以提高织物面料的加工质量。
然而现有的高档织物面料压平烘干装置在使用过程中存在着一些不足之处，对于压平烘干的结构布局不够合理，同时热量也容易发生烫伤的现象，降低了装置的实用性。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高档织物面料压平烘干装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种高档织物面料压平烘干装置，包括操作台，所述操作台下表面固定有底座，所述操作台内部卡接有镂空板，所述操作台两侧外表壁对称焊接有支撑架，且支撑架顶部焊接有横梁，所述横梁上表面固定有液压缸，且液压缸通过液压伸缩杆与轴承连接，所述轴承内部转动连接有连接轴，且连接轴穿过密封垫片与压平辊筒转动连接，所述压平辊筒内表壁两侧对称固定有夹持块，且夹持块内部卡接有加热管，所述加热管之间通过导线与温度传感器连接，所述压平辊筒外表面固定有散热板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述散热板的表面开设有多个用于热量传导的圆形通孔。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述密封垫片的横截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径5cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述夹持块共安装有多个，且多个夹持块两两之间相互对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述加热管共安装有两个，且两个加热管之间相互平行。
本发明中，首先通过设置的镂空板，一方面能够降低装置的整体重量，减少制造成本，另一方面也能够降低压平辊筒内部的热量向操作台过度的散失而导致操作台的温度急剧升高，从而避免了操作台对人员造成烫伤的现象，其次通过内置的加热管，在对压平辊筒起到加热效果的同时，也避免了外接加热管带来的操作不便，能够实现了压平烘干一体化的作用，提高了装置的实用性，另一方面该装置整体结构设计简单合理，零部件之间连接稳定，运行操作灵活便捷，工作效率高效，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的一种高档织物面料压平烘干装置的结构示意图；
图2为本发明连接机构的结构示意图；
图3为本发明压平辊筒的内部结构示意图。
图例说明：
1-轴承、2-支撑架、3-操作台、4-镂空板、5-底座、6-液压缸、7-横梁、8-压平辊筒、9-散热板、10-液压伸缩杆、11-连接轴、12-密封垫片、13-夹持块、14-加热管、15-温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种高档织物面料压平烘干装置，包括操作台3，操作台3下表面固定有底座5，操作台3内部卡接有镂空板4，操作台3两侧外表壁对称焊接有支撑架2，且支撑架2顶部焊接有横梁7，横梁7上表面固定有液压缸6，且液压缸6通过液压伸缩杆10与轴承1连接，轴承1内部转动连接有连接轴11，且连接轴11穿过密封垫片12与压平辊筒8转动连接，压平辊筒8内表壁两侧对称固定有夹持块13，且夹持块13内部卡接有加热管14，加热管14之间通过导线与温度传感器15连接，压平辊筒8外表面固定有散热板9。
散热板9的表面开设有多个用于热量传导的圆形通孔，能够将压平辊筒8内部的热量进行均匀全面的散发，从而提高纺织面料的烘干效率，密封垫片12的横截面为梯形结构，其外侧直径小于内侧直径5cm，夹持块13共安装有多个，且多个夹持块13两两之间相互对称，能够对加热管14起到稳定的夹持固定作用，防止加热管14发生偏移的现象，加热管14共安装有两个，且两个加热管14之间相互平行。
工作原理：使用时，通过底座5将装置安装在工作地点，需要压平烘干的纺织面料纺织在操作台3上，然后启动液压缸6，通过液压伸缩杆10带动轴承1向下移动调节压平辊筒8的工作高度，使得压平辊筒8与纺织面料接触挤压，之后纺织面料受到牵引力拉动在操作台3上移动，从而带动压平辊筒8转动对面料进行压平处理，而加热管14通电之后产生热量，通过散热板9向外散失，对面料进行烘干处理，使得该装置完整运行。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。