烫平机的制作方法

本申请属于平面物料熨平技术领域，特别是涉及一种熨平机。

背景技术：

工业熨平设备广泛应用于宾馆、医院、纺织厂、印染厂、大型洗衣房等场所，其主要作用是将经洗涤脱水后的床单、被单、床罩、台布等平面布草烘干及熨平。现有的熨平机为防止熨平时粘连，会设置铲刀将辊筒表面铲干净，往往会造成辊筒表面磨损、表面不均匀，导致熨平质量受影响。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种烫平机，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种烫平机，包括机架，以及安装于机架上的一正面烫平辊筒、第一反面烫平辊筒、第二反面烫平辊筒、第三反面烫平辊筒、多个导向辊、传送带和导向带，所述传送带、导向带分别支撑于所述导向辊上，所述导向带自布草输送方向沿第一时针方向绕设于所述正面烫平辊筒表面、沿第二时针方向绕设于所述第一反面烫平辊筒表面、沿第二时针方向绕设于所述第二反面烫平辊筒表面、以及沿第二时针方向绕设于所述第三反面烫平辊筒表面，所述输送带自布草输送方向沿第二时针方向绕设于所述正面烫平辊筒表面上的所述导向带上、沿第一时针方向绕设于所述第一反面烫平辊筒表面上的所述导向带上、沿第一时针方向绕设于所述第二反面烫平辊筒表面上的所述导向带上、沿第一时针方向绕设于所述第三反面烫平辊筒表面上的所述导向带上，所述第一时针方向和第二时针方向相反。

优选的，在上述的烫平机中，所述第一反面烫平辊筒、第二反面烫平辊筒以及第三反面烫平辊筒依次排列并且位于同一水平位置，所述正面烫平辊筒位于所述第一反面烫平辊筒与第二反面烫平辊筒中间上方。

优选的，在上述的烫平机中，所述导向带包括第一导向带、第二导向带、第三导向带和第四导向带，所述第一导向带自布草输送方向沿第一时针方向绕设于所述正面烫平辊筒表面，所述第二导向带自布草输送方向沿第二时针方向绕设于所述第一反面烫平辊筒表面，所述第三导向带自布草输送方向沿第二时针方向绕设于所述第二反面烫平辊筒表面，所述第四导向带自布草输送方向沿第二时针方向绕设于所述第三反面烫平辊筒表面，所述传送带包括第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带，所述第一传送带末端延伸至所述第一导向带外表面，所述第二传送带与所述第一导向带之间形成有正面烫平夹层，所述第三传送带与所述第二导向带之间形成有第一反面烫平夹层，所述第四传送带与所述第三导向带之间形成有第二反面烫平夹层，所述第五传送带与所述第四导向带之间形成有第三反面烫平夹层。

优选的，在上述的烫平机中，所述第一传送带的上表面形成有第六传送带，所述第六传送带的两端分别传动于第一活动辊和第一导向辊上，所述第六传送带与第一传送带之间形成有布草导引夹层，所述第一活动辊位于布草导引夹层的入口处，所述第一活动辊与所述第一导向辊之间的距离可调。

优选的，在上述的烫平机中，所述布草导引夹层的入口设置有安全挡板组件，该安全挡板组件包括转动设于机架上的横杆，所述横杆的下方凸伸有挡板，所述横杆的端部设有驱动板，所述驱动板的下方对应设置有行程开关，所述挡板在转动至设定位置时通过驱动板触发行程开关，所述行程开关与电力开关连接，行程开关触发后切断电力开关。

优选的，在上述的烫平机中，所述第一传送带末端和正面烫平夹层的入口之间阵列设置有多个压辊组件，每个所述压辊组件分别包括导引支架、一压辊和一气缸，所述压辊安装于所述导引支架上并可接近或远离所述正面烫平辊筒表面，所述气缸固定于所述正面烫平辊筒的端面或机架上，所述气缸的输出端连接于所述压辊。

优选的，在上述的烫平机中，所述压辊包括与所述正面烫平辊筒并列设置的主体部，该主体部表面铺设有弹性保护层，所述弹性保护层与所述主体部表面之间阵列分布有多个弹簧，所述弹性保护层为毛毡。

优选的，在上述的烫平机中，所述第一导向带、第二导向带、第三导向带和第四导向带分别至少设置有1个导带收紧机构，所述第一传送带、第二传送带、第三传送带、第四传送带和第五传送带分别至少设置有1个传动带收紧机构。

优选的，在上述的烫平机中，所述导向带包括并排设置的多个导带条，相邻所述导带条之间间隔为103mm，所述导带条宽度为10mm，所述传动带包括并排设置的多个传动条，相邻所述传动条之间间隔为103mm，所述传动条宽度为98mm。

优选的，在上述的烫平机中，所述导向辊于相邻所述导带条之间设置有分隔夹片。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明通过一正三反4个熨平辊筒，不仅实现了对布草的双面熨烫，熨平质量佳；另外通过导向带将辊筒表面与布草之间隔开，有效防止了皮草粘连在辊筒表面，影响熨平质量，比铲刀刮除效果更佳，防止了辊筒表面磨损后不均匀后熨平效果差。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中烫平机的主视图；

图2所示为本发明具体实施例中烫平机拆解及工作流程图；

图3所示为本发明具体实施例中安全挡板组件的立体放大示意图；

图4所示为本发明具体实施例中压辊组件的放大示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

结合图1-2所示，其中图2中传送带及导向带上的箭头代表该传送带及导向带的运动方向，空白处的多个箭头代表布草的移动流程。

烫平机，包括机架(图未视)，以及安装于机架上的一正面烫平辊筒100、第一反面烫平辊筒200、第二反面烫平辊筒300、第三反面烫平辊筒400、多个导向辊500、传送带600和导向带700，传送带600、导向带700分别支撑于导向辊500上，导向带700自布草输送方向沿第一时针方向绕设于正面烫平辊筒100表面、沿第二时针方向绕设于第一反面烫平辊筒200表面、沿第二时针方向绕设于第二反面烫平辊筒300表面、以及沿第二时针方向绕设于第三反面烫平辊筒400表面，输送带自布草输送方向沿第二时针方向绕设于正面烫平辊筒100表面上的导向带700上、沿第一时针方向绕设于第一反面烫平辊筒200表面上的导向带700上、沿第一时针方向绕设于第二反面烫平辊筒300表面上的导向带700上、沿第一时针方向绕设于第三反面烫平辊筒400表面上的导向带700上，第一时针方向和第二时针方向相反。

通过一正三反4个熨平辊筒，不仅实现了对布草的双面熨烫，熨平质量佳；另外通过导向带将辊筒表面与布草之间隔开，有效防止了皮草粘连在辊筒表面，影响熨平质量，比铲刀刮除效果更佳，防止了辊筒表面磨损后不均匀后熨平效果差；另外辊筒优选采用经粗糙化处理的铁筒，粗糙了增加摩擦度，对熨平效果好，增加粗糙度也能防锈，另外也可以采用镀铬等其它形式防锈，当然采用普通不锈钢辊筒或其他材质也可以实现，都应当属于本申请的范围。

进一步地，第一反面烫平辊筒200、第二反面烫平辊筒300以及第三反面烫平辊筒400依次排列并且位于同一水平位置，正面烫平辊筒100位于第一反面烫平辊筒200与第二反面烫平辊筒300中间上方。

位于便于导向带及传送带的布设，优选采用该结构。

进一步地，导向带700包括第一导向带710、第二导向带720、第三导向带730和第四导向带740，第一导向带710自布草输送方向沿第一时针方向绕设于正面烫平辊筒100表面，第二导向带720自布草输送方向沿第二时针方向绕设于第一反面烫平辊筒200表面，第三导向带730自布草输送方向沿第二时针方向绕设于第二反面烫平辊筒300表面，第四导向带740自布草输送方向沿第二时针方向绕设于第三反面烫平辊筒400表面，传送带600包括第一传送带610、第二传送带620、第三传送带630、第四传送带640和第五传送带650，第一传送带610末端延伸至第一导向带710外表面，第二传送带620与第一导向带710之间形成有正面烫平夹层，第三传送带630与第二导向带720之间形成有第一反面烫平夹层，第四传送带640与第三导向带730之间形成有第二反面烫平夹层，第五传送带650与第四导向带740之间形成有第三反面烫平夹层。

该技术方案中，布草沿第一时针方向移动于正面烫平夹层内，并沿第二时针方向移动于三个反面烫平夹层内。

进一步地，第一传送带610的上表面形成有第六传送带660，第六传送带660的两端分别传动于第一活动辊510和第一导向辊520上，第六传送带660与第一传送带610之间形成有布草导引夹层，第一活动辊510位于布草导引夹层的入口处，第一活动辊510与第一导向辊520之间的距离可调。

该技术方案中，通过第六传送带和第一传送带之间形成的夹层，可以对进入的布草进行平整，保证布草进行烫平前保持平整状态，提高烫平效果，避免褶皱。

结合图3所示，布草导引夹层的入口设置有安全挡板组件800，该安全挡板组件800包括转动设于机架上的横杆810，横杆810的下方凸伸有挡板820，横杆810的端部设有驱动板830，驱动板830的下方对应设置有行程开关840，挡板820在转动至设定位置(转动至一定角度)时通过驱动板830触发行程开关840，行程开关840与电力开关连接，行程开关840触发后切断电力开关。

在烫平作业时，操作人员的衣物或头发容易卷入烫平机中，通过设置安全挡板组件可以对周围人员或物进行阻隔，同时，当衣物或头发等不慎卷入时，挡板会被推动转动，当转动至设定角度时，驱动板触发行程开关，行程开关对电力进行控制，切断整个机器电源，让机器停止工作，避免危险产生。

结合图4所示，第一传送带610末端和正面烫平夹层的入口之间阵列设置有4个压辊组件900，每个压辊组件900分别包括导引支架910、一压辊920和一气缸930，压辊920安装于导引支架910上并可接近或远离正面烫平辊筒100表面，气缸930固定于正面烫平辊筒100的端面或机架上，气缸930的输出端连接于压辊920。压辊920包括与正面烫平辊筒100并列设置的主体部，该主体部表面铺设有弹性保护层，弹性保护层与主体部表面之间阵列分布有多个弹簧，弹性保护层为毛毡。

该技术方案中，压辊组件可以是4个，也可以是3个等其它数量。气缸可以带动压辊接近或远离正面烫平辊表面，导引支架上设有与压辊端部配合的滑道，通过活动作用于正面烫平辊筒表面的压辊组件，在弹簧作用下，可以调节压辊作用于烫平辊筒表面的压力；通过表面的毛毡接触层，以及弹簧的弹性的作用，可以起到对待烫平布草的保护作用，当然不放置弹簧也可以实现此技术效果，都应当属于本申请的范围。

进一步地，第一导向带710、第二导向带720、第三导向带730和第四导向带740分别至少设置有1个导带收紧机构，第一传送带610、第二传送带620、第三传送带630、第四传送带640和第五传送带650分别至少设置有1个传动带收紧机构。

收紧后可以保证贴合度，保证了熨平质量。

在另一实施例中，也可以采用增加弹簧结构，直接用弹簧来自动调节收紧，这样就不需要手动去调节张紧，都应当属于本申请的范围。

进一步地，导向带700包括并排设置的多个导带条，相邻导带条之间间隔为103mm，导带条宽度为10mm，传动带包括并排设置的多个传动条，相邻传动条之间间隔为103mm，传动条宽度为98mm。

优选采用上述指标的导向带与传送带，只需满足导向带与传送带的作用即可，都应当属于本申请的范围。

进一步地，导向辊500于相邻导带条之间设置有分隔夹片(图未视)。

防止相邻两个导带条可能缠绕造成影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。