本发明涉及一种pvc涂层防水布及其制作方法。
背景技术：
目前对面料功能的研究趋向于多元化发展，防水布是一种新型的纺织面料，其成份由高分子防水透气材料加上布料复合面料而成，其主要功能有：防水，透湿，透气，绝缘，防风，保暖。pvc涂层防水布，是以聚氯乙烯树脂为原料，掺加增塑剂、填充剂、抗氧剂、紫外线吸收剂及其它助剂等一次挤出而成的新型高分子防水卷材。pvc涂层防水布具有绿色环保，无毒、无害、无污染、长久的可塑性，可回收利用的特点，被广泛用于各个领域。
经检索，如中国专利文献公开了一种防水布料【申请号：200710173435.6；公告号：cn101468534】。这种防水布料，其特征在于，布料的一面覆盖有防水层，防水层包括聚氨酯防水剂、水溶性树脂防水剂、树脂胶、水，防水层与布料之间连接有粘合层。
该专利中公开的防水布料虽然具有结构简单、新颖，但是，该防水布料的功能单一，无法在复杂的环境中使用，实用性差，且没有制作方法，因此，设计出一种pvc涂层防水布及其制作方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的第一个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pvc涂层防水布，该防水布具有实用性强的特点。
本发明的第一个目的可通过下列技术方案来实现：一种pvc涂层防水布，包括基布层，其特征在于，所述基布层两侧均涂覆有pvc防水层，所述pvc防水层由下列重量份数的各组分组成：聚氯乙烯树脂50-60份、增塑剂6-10份、稳定剂3-7份、填料7-17份、紫外线吸收剂3-7份、阻燃剂5-9份、颜料8-16份和水80-100份。
采用以上组分，pvc防水层主要的成分为聚氯乙烯树脂，又在其中加入了增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂和阻燃剂，可使其具有阻燃、防水、抗紫外线等特性，从而可使pvc防水层能在复杂的环境中使用，实用性强。
所述各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂55份、增塑剂8份、稳定剂5份、填料12份、紫外线吸收剂4份、阻燃剂6份、颜料11份和水90份。
所述基布层由涤纶纤维和丙纶纤维按重量比1：1.5的比例混织而成。
所述基布层的厚度为1.2-1.5mm。
本发明的第二个目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pvc涂层防水布的制作方法，该制作方法具有制作简便的特点
本发明的第二个目的可通过下列技术方案来实现：一种pvc涂层防水布的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
a、搅拌：按重量份，称取聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料和水放入到配料装置中进行搅拌，搅拌温度为25-30℃，搅拌时间20-38min，搅拌均匀，即得pvc防水涂层液；
b、涂层：通过刮涂机将步骤a中得到的pvc防水涂层液涂覆到基布层的两表面，涂层厚度0.15-0.35mm，该涂层即为pvc防水层；
c、烘干：将步骤b中得到的基布层放入到烘箱中进行烘干，在120-140℃温度下，烘干6-9min；
d、塑化：将步骤c中得到的基布层放入过塑机中热力挤压，即得成品pvc涂层防水布。
所述步骤a中的搅拌速度为150-180rpm。
所述步骤d中的塑化时间为2-3min，塑化温度为180-200℃。
采用以上制作方法，通过搅拌、涂层、烘干和塑化等步骤，就可将pvc防水层牢牢的涂覆在基布层两表面，制作简便。
所述配料装置包括机架，所述机架上通过支撑腿固定有配料箱，配料箱上部具有进料口，进料口处设置有电磁阀一，配料箱下部具有出料口，出料口处设置有电磁阀二，配料箱内竖直设置有主轴，主轴上端通过安装座一和配料箱上端相连，主轴下端通过安装座二和配料箱下端相连，主轴中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一和能使物料向下移动的搅拌片二，且搅拌片一位于搅拌片二的正上方，配料箱上还设置有使主轴转动的动力结构，机架上还设置有能对配料箱内的物料进行推送的推送机构。
配料装置的工作原理如下：将物料从进料口放入到配料箱内，通过动力结构带动主轴转动，主轴带动搅拌片一和搅拌片二转动，同时，通过推送机构将配料箱内的物料推送到搅拌片一和搅拌片二处，从而可将物料搅拌均匀，配料快速。
所述配料箱的材料为不锈钢。
所述搅拌片一的形状呈螺旋形。
采用以上结构，可使搅拌片一能更好的将物料向上移动。
所述搅拌片二的形状呈螺旋形。
采用以上结构，可使搅拌片二能更好的将物料向下移动。
所述动力结构包括安装板、动力电机、主皮带轮、从皮带轮和皮带，安装板固定在配料箱上端，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直设置，主皮带轮固定在动力电机的输出轴端部，从皮带轮固定在主轴上端，皮带套设在主皮带轮与从皮带轮外。
当需要使主轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主皮带轮转动，主皮带轮通过皮带带动从皮带轮转动，从皮带轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
作为另一种情况，所述动力结构包括安装板、动力电机、主动轮和从动轮，安装板固定在配料箱上端，动力电机固定在安装板上，动力电机的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴上端，且主动轮与从动轮相啮合。
当需要使主轴转动时，控制动力电机的输出轴转动，动力电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，从而可使主轴转动。
所述推送机构包括滑动套一、滑动套二、呈喇叭状的推送罩一和呈喇叭状的推送罩二，滑动套一和滑动套二分别套设在主轴上，滑动套一位于搅拌片一的正上方，滑动套一还与一能带动其上下移动的移动结构一相连，滑动套二位于搅拌片二的正下方，滑动套二还与一能带动其上下移动的移动结构二相连，推送罩一固定在滑动套一上，推送罩一的大口端朝下，推送罩二固定在滑动套二上，推送罩二的大口端朝上，且推送罩一能与推送罩二相抵靠。
采用以上结构，通过移动结构一带动滑动套一上下移动，滑动套一带动推送罩一上下移动，推送罩一将配料箱上部的物料向下推送到搅拌片一处，同时，通过移动结构二带动滑动套二上下移动，滑动套二带动推送罩二上下移动，推送罩二将配料箱下部的物料向上推送到搅拌片二处，推送方便；与此同时，由于推送罩一与推送罩二能相抵靠，形成较小的配料空间，从而可实现局部物料的搅拌。
所述移动结构一包括立柱一、导轨一、滑块一、推杆电机一、升降板一、弹簧一和振动电机，立柱一固定在机架上，导轨一竖直固定在立柱一上，滑块一设置在导轨一上，推杆电机一固定在立柱一上，推杆电机一的推杆竖直向上，推杆电机一的推杆端部和滑块一相连，升降板一通过弹簧一和滑块一相连，振动电机固定在升降板一上，滑动套一通过连杆一和升降板一相连。
当需要使推送罩一上下移动时，控制推杆电机一的推杆上下移动，推杆电机一的推杆带动滑块一上下移动，滑块一带动升降板一上下移动，升降板一通过连杆一带动滑动套一上下移动，滑动套一带动推送罩一上下移动，从而可使推送罩一上下移动；根据需要，可控制振动电机工作，振动电机带动升降板一上下振动，从而可使推送罩一上下振动。
所述导轨一的两端还固定有限位块一。
所述移动结构二包括立柱二、导轨二、滑块二、推杆电机二、升降板二和弹簧二，立柱二固定在机架上，导轨二竖直固定在立柱二上，滑块二设置在导轨二上，推杆电机二固定在立柱二上，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部和滑块二相连，升降板二通过弹簧二和滑块二相连，滑动套二通过连杆二和升降板二相连。
当需要使推送罩一上下移动时，控制推杆电机二的推杆上下移动，推杆电机二的推杆带动滑块二上下移动，滑块二带动升降板二上下移动，升降板二通过连杆二带动滑动套二上下移动，滑动套二带动推送罩二上下移动，从而可使推送罩二上下移动。
所述导轨二的两端还固定有限位块二。
所述推送罩一内还具有若干凸出的导流片一，导流片一的截面呈三角形。
采用以上结构，通过导流片一可对推送罩一内的物料进行导流。
所述推送罩二内还具有若干凸出的导流片二，导流片二的截面呈三角形。
采用以上结构，通过导流片二可对推送罩二内的物料进行导流。
所述机架上还固定有控制器，推杆电机一、推杆电机二和振动电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制推杆电机一、推杆电机二和振动电机动作，智能化程度高。
所述配料箱内还具有电加热管。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过pvc防水层主要的成分为聚氯乙烯树脂，又在其中加入了增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂和阻燃剂，可使其具有阻燃、防水、抗紫外线等特性，从而可使pvc防水层能在复杂的环境中使用，实用性强。
附图说明
图1是本发明的步骤示意图。
图2是配料装置的平面结构示意图。
图中，1、机架；2、控制器；3、支撑腿；4、电磁阀二；5、配料箱；5a、进料口；5b、出料口；6、推送罩二；7、滑动套二；8、安装座二；9、连杆二；11、升降板二；12、导流片二；13、立柱二；14、限位块二；15、滑块二；16、弹簧二；17、导轨二；18、推杆电机二；19、主轴；21、搅拌片二；22、搅拌片一；23、导流片一；24、推送罩一；25、滑动套一；26、安装座一；27、电磁阀一；28、主皮带轮；29、安装板；31、动力电机；32、皮带；33、从皮带轮；34、连杆一；35、振动电机；36、升降板一；37、限位块一；38、滑块一；39、弹簧一；41、导轨一；42、推杆电机一；43、立柱一。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本pvc涂层防水布，包括基布层，基布层两侧均涂覆有pvc防水层，所述pvc防水层由下列重量份数的各组分组成：聚氯乙烯树脂50-60份、增塑剂6-10份、稳定剂3-7份、填料7-17份、紫外线吸收剂3-7份、阻燃剂5-9份、颜料8-16份和水80-100份；增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂、阻燃剂和颜料均采用市场可以买到的现有产品。
采用该组分，pvc防水层主要的成分为聚氯乙烯树脂，又在其中加入了增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂和阻燃剂，可使其具有阻燃、防水、抗紫外线等特性，从而可使pvc防水层能在复杂的环境中使用，实用性强。
各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂55份、增塑剂8份、稳定剂5份、填料12份、紫外线吸收剂4份、阻燃剂6份、颜料11份和水90份。
当然，根据实际需要，也可以采用该种方案，各组分的重量份如下：聚氯乙烯树脂52份、增塑剂6份、稳定剂3份、填料9份、紫外线吸收剂3份、阻燃剂5份、颜料9份和水88份。
基布层由涤纶纤维和丙纶纤维按重量比1：1.5的比例混织而成。
基布层的厚度为1.2-1.5mm；在本实施例中，基布层的厚度为1.3mm。
如图1所示，本pvc涂层防水布的制作方法，包含以下步骤：
a、搅拌：按重量份，称取聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料和水放入到配料装置中进行搅拌，搅拌温度为25-30℃，搅拌时间20-38min，搅拌均匀，即得pvc防水涂层液；在本实施例中，按重量份，称取聚氯乙烯树脂、增塑剂、稳定剂、填料、紫外线吸收剂、阻燃剂、颜料和水放入到配料装置中进行搅拌，搅拌温度为27℃，搅拌时间26min，搅拌均匀，即得pvc防水涂层液；
b、涂层：通过刮涂机将步骤a中得到的pvc防水涂层液涂覆到基布层的两表面，涂层厚度0.15-0.35mm，该涂层即为pvc防水层；在本实施例中，通过刮涂机将步骤a中得到的pvc防水涂层液涂覆到基布层的两表面，涂层厚度0.22mm，该涂层即为pvc防水层；
c、烘干：将步骤b中得到的基布层放入到烘箱中进行烘干，在120-140℃温度下，烘干6-9min；在本实施例中，将步骤b中得到的基布层放入到烘箱中进行烘干，在127℃温度下，烘干7min；
d、塑化：将步骤c中得到的基布层放入过塑机中热力挤压，即得成品pvc涂层防水布。
步骤a中的搅拌速度为150-180rpm；在本实施例中，步骤a中的搅拌速度为155rpm。
步骤d中的塑化时间为2-3min，塑化温度为180-200℃；在本实施例中，步骤d中的塑化时间为2min，塑化温度为185℃。
采用该制作方法，通过搅拌、涂层、烘干和塑化等步骤，就可将pvc防水层牢牢的涂覆在基布层两表面，制作简便。
如图2所示，配料装置包括机架1，机架1上通过支撑腿3固定有配料箱5，配料箱5的材料为不锈钢；配料箱5上部具有进料口5a，进料口5a处设置有电磁阀一27，配料箱5下部具有出料口5b，出料口5b处设置有电磁阀二4，配料箱5内竖直设置有主轴19，主轴19上端通过安装座一26和配料箱5上端相连，主轴19下端通过安装座二8和配料箱5下端相连，主轴19中部分别固定有能使物料向上移动的搅拌片一22和能使物料向下移动的搅拌片二21，且搅拌片一22位于搅拌片二21的正上方，配料箱5上还设置有使主轴19转动的动力结构，机架1上还设置有能对配料箱5内的物料进行推送的推送机构；配料箱5内还具有电加热管。
搅拌片一22的形状呈螺旋形。
采用该结构，可使搅拌片一22能更好的将物料向上移动。
搅拌片二21的形状呈螺旋形。
采用该结构，可使搅拌片二21能更好的将物料向下移动。
动力结构包括安装板29、动力电机31、主皮带轮28、从皮带轮33和皮带32，安装板29固定在配料箱5上端，在本实施例中，安装板29通过螺栓连接的方式固定在配料箱5上端；动力电机31固定在安装板29上，在本实施例中，动力电机31通过螺栓连接的方式固定在安装板29上；动力电机31的输出轴竖直设置，主皮带轮28固定在动力电机31的输出轴端部，从皮带轮33固定在主轴19上端，皮带32套设在主皮带轮28与从皮带轮33外。
当然，根据实际情况，也可以采用该种方案，动力结构包括安装板29、动力电机31、主动轮和从动轮，安装板29固定在配料箱5上端，在本实施例中，安装板29通过螺栓连接的方式固定在配料箱5上端；动力电机31固定在安装板29上，在本实施例中，动力电机31通过螺栓连接的方式固定在安装板29上；动力电机31的输出轴竖直设置，主动轮固定在动力电机31的输出轴端部，从动轮固定在主轴19上端，且主动轮与从动轮相啮合；采用该结构，当需要使主轴19转动时，控制动力电机31的输出轴带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动主轴19转动，从而可使主轴19转动。
推送机构包括滑动套一25、滑动套二7、呈喇叭状的推送罩一24和呈喇叭状的推送罩二6，滑动套一25和滑动套二7分别套设在主轴19上，滑动套一25位于搅拌片一22的正上方，滑动套一25还与一能带动其上下移动的移动结构一相连，滑动套二7位于搅拌片二21的正下方，滑动套二7还与一能带动其上下移动的移动结构二相连，推送罩一24固定在滑动套一25上，在本实施例中，推送罩一24通过螺栓连接的方式固定在滑动套一25上；推送罩一24的大口端朝下，推送罩二6固定在滑动套二7上，在本实施例中，推送罩二6通过螺栓连接的方式固定在滑动套二7上；推送罩二6的大口端朝上，且推送罩一24能与推送罩二6相抵靠。
移动结构一包括立柱一43、导轨一41、滑块一38、推杆电机一42、升降板一36、弹簧一39和振动电机35，立柱一43固定在机架1上，在本实施例中，立柱一43通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨一41竖直固定在立柱一43上，在本实施例中，导轨一41通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱一43上；滑块一38设置在导轨一41上，推杆电机一42固定在立柱一43上，在本实施例中，推杆电机一42通过螺栓连接的方式固定在立柱一43上；推杆电机一42的推杆竖直向上，推杆电机一42的推杆端部和滑块一38相连，升降板一36通过弹簧一39和滑块一38相连，振动电机35固定在升降板一36上，在本实施例中，振动电机35通过螺栓连接的方式固定在升降板一36上；滑动套一25通过连杆一34和升降板一36相连。
导轨一41的两端还固定有限位块一37。
移动结构二包括立柱二13、导轨二17、滑块二15、推杆电机二18、升降板二11和弹簧二16，立柱二13固定在机架1上，在本实施例中，立柱二13通过螺栓连接的方式固定在机架1上；导轨二17竖直固定在立柱二13上，在本实施例中，导轨二17通过螺栓连接的方式竖直固定在立柱二13上；滑块二15设置在导轨二17上，推杆电机二18固定在立柱二13上，在本实施例中，推杆电机二18通过螺栓连接的方式固定在立柱二13上；推杆电机二18的推杆竖直向下，推杆电机二18的推杆端部和滑块二15相连，升降板二11通过弹簧二16和滑块二15相连，滑动套二7通过连杆二9和升降板二11相连。
导轨二17的两端还固定有限位块二14；在本实施例中，导轨二17的两端通过螺栓连接的方式还固定有限位块二14。
推送罩一24内还具有若干凸出的导流片一23，在本实施例中，导流片一23的数量为二十个；导流片一23的截面呈三角形。
推送罩二6内还具有若干凸出的导流片二12，在本实施例中，导流片二12的数量为二十个；导流片二12的截面呈三角形。
机架1上还固定有控制器2，推杆电机一42、推杆电机二18和振动电机35通过线路均与该控制器2相连；在本实施例中，控制器2采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器2可控制推杆电机一42、推杆电机二18和振动电机35动作。
配料装置的工作原理如下：将物料从进料口5a放入到配料箱5内，控制动力电机31的输出轴带动主皮带轮28转动，主皮带轮28通过皮带32带动从皮带轮33转动，从皮带轮33带动主轴19转动，主轴19带动搅拌片一22和搅拌片二21转动，同时，控制推杆电机一42的推杆带动滑块一38上下移动，滑块一38带动升降板一36上下移动，升降板一36通过连杆一34带动滑动套一25上下移动，滑动套一25带动推送罩一24上下移动，推送罩一24将配料箱5上部的物料向下推送到搅拌片一22处，同时，控制推杆电机二18的推杆带动滑块二15上下移动，滑块二15带动升降板二11上下移动，升降板二11通过连杆二9带动滑动套二7上下移动，滑动套二7带动推送罩二6上下移动，推送罩二6将配料箱5下部的物料向上推送到搅拌片二21处；与此同时，由于推送罩一24与推送罩二6能相抵靠，形成较小的配料空间，可配合振动电机35工作，振动电机35带动升降板一36上下振动，升降板一36使推送罩一24与推送罩二6同步上下振动，通过导流片一23对推送罩一24内的物料进行导流，通过导流片二12对推送罩二6内的物料进行导流，实现局部物料的搅拌；综上，在搅拌片一22、搅拌片二21、推送罩一24和推送罩二6的共同作用下，可快速将配料箱5内的物料搅拌均匀，配料快速。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。