本发明属于羽绒加工技术领域，具体涉及一种羽绒加工工艺。
背景技术：
由于羽绒具有的保暖性能，羽绒已经大量的应用于制作羽绒服、羽绒被等各种羽绒产品，但是羽绒产品的作用还仅仅限于保暖的性能，虽然有些产品在羽绒制品中添加了中药包或者是香味包等，但是由于羽绒及中药包的重量的问题，这些中药包等常常掉落到掉落，起不到作用，并且药效或者是香味并不持久。现有技术中还存在羽绒异味重，等问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种羽绒加工工艺，解决了上述背景技术中的问题，所述羽绒加工工艺简单，操作方便，加工得到的羽绒无异味，并且香味持久，具有宁静安神的作用。
为了解决现有技术存在的问题，采用如下技术方案：
一种羽绒加工工艺，包括以下步骤：
（1）将收集的羽绒置于粗分机中，利用各种成分密度不同，悬浮速度不同的原理，将绒子、毛片与长毛片、硬毛片等杂物分离；
（2）将步骤（1）所得到的绒子、毛片中的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去，再置于粗洗机中用清水洗涤20～30分钟，然后离心甩干；
（3）将步骤（2）得到的物料置于脱脂机中，加入脱脂剂和中性软水，进行脱脂处理，然后用清水洗涤20～30分钟，；
（4）将步骤（3）得到的物料置于高温环境中蒸汽熏蒸20～30分钟，然后冷却至常温；
（5）将步骤（4）得到的物料置于干净的中性软水中进行再次洗涤，在中性软水中加入洗涤剂和银离子杀菌剂，洗涤30～60分钟，再清水漂洗4～6次，然后脱干；
（6）将步骤（5）脱干后的羽绒通入过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理，并且在高温蒸汽中通入中草药提取液，再置于冷却机中冷却至常温；
（7）将步骤（6）所得的羽绒置于分毛机，将羽绒分成不同的等级，打包，即可。
优选的，所述步骤（2）中离心甩干的离心转速为1000～2000r/min。
优选的，所述步骤（3）中脱脂剂为纯碱。
优选的，所述步骤（4）中高温环境的温度为130～150℃。
优选的，所述步骤（5）中洗涤剂包括以下重量份的组分：十八烷醇基聚氧乙烯醚2～3份、二聚酸1～5份、碳酸氢钠2～3份、聚异丁烯1～2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3～4份、焦磷酸钾0.6～1.2份、月桂酰胺丙基甜菜碱3～6份、增白剂0.2～0.4份、烷基糖苷1～2份、香精2～3份、水100份。
优选的，所述步骤（6）中的中草药提取液采用以下方法制得：
（1）称取以下重量份的原材料：酸枣仁10～20份、薰衣草15～28份、金银花7～13份、玫瑰14～19份、马齿苋3～6份及茯苓11～17份；
（2）将酸枣仁、薰衣草、金银花、玫瑰、马齿苋及茯苓除杂、粉碎，加温水浸泡3～5小时，然后武火煎煮至沸腾，再文火煎煮1～2小时，冷却至常温，过滤，得滤液；
（3）向步骤（2）所得的滤液中加入乙醇，提取三次，调节ph值，滤液浓缩制得中草药提取液。
优选的，所述步骤（2）中煎煮温度为80～100℃。
优选的，所述步骤（3）中乙醇的浓度为90%。
本发明与现有技术相比，其具有以下有益效果：
本发明所述的羽绒加工工艺简单，操作方便，加工得到的羽绒无异味，并且香味持久，具有宁静安神的作用，具体如下：
（1）本发明所述的羽绒加工工艺先对羽绒进行粗筛、除杂，再进行脱脂、高温熏蒸、洗涤，然后蒸汽干燥、杀菌处理并通入中草药提取液，加工工艺简单、操作方便，有效的去除羽绒上的污垢，对羽绒有较好的调理、护理作用，羽绒恢复原有的弹性和膨松状，并且不会损害羽绒原有的保暖性能；
（2）本发明所述的羽绒加工工艺中的中草药提取液为酸枣仁、薰衣草、金银花、玫瑰、马齿苋及茯苓的提取液，酸枣仁、薰衣草等具有宁静安神的作用，并且玫瑰具有香味，提取液喷洒在羽绒上，使得羽绒具有香味，并且具有宁静安神的功效。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例涉及一种羽绒加工工艺，包括以下步骤：
（1）将收集的羽绒置于粗分机中，利用各种成分密度不同，悬浮速度不同的原理，将绒子、毛片与长毛片、硬毛片等杂物分离；
（2）将步骤（1）所得到的绒子、毛片中的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去，再置于粗洗机中用清水洗涤20分钟，然后离心甩干；
（3）将步骤（2）得到的物料置于脱脂机中，加入脱脂剂和中性软水，进行脱脂处理，然后用清水洗涤20分钟，；
（4）将步骤（3）得到的物料置于高温环境中蒸汽熏蒸20分钟，然后冷却至常温；
（5）将步骤（4）得到的物料置于干净的中性软水中进行再次洗涤，在中性软水中加入洗涤剂和银离子杀菌剂，洗涤30分钟，再清水漂洗4次，然后脱干；
（6）将步骤（5）脱干后的羽绒通入过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理，并且在高温蒸汽中通入中草药提取液，再置于冷却机中冷却至常温；
（7）将步骤（6）所得的羽绒置于分毛机，将羽绒分成不同的等级，打包，即可。
其中，所述步骤（2）中离心甩干的离心转速为1000r/min。
其中，所述步骤（3）中脱脂剂为纯碱。
其中，所述步骤（4）中高温环境的温度为130℃。
其中，所述步骤（5）中洗涤剂包括以下重量份的组分：十八烷醇基聚氧乙烯醚2份、二聚酸1份、碳酸氢钠2份、聚异丁烯1份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份、焦磷酸钾0.6份、月桂酰胺丙基甜菜碱3份、增白剂0.2份、烷基糖苷1份、香精2份、水100份。
其中，所述步骤（6）中的中草药提取液采用以下方法制得：
（1）称取以下重量份的原材料：酸枣仁10份、薰衣草15份、金银花7份、玫瑰14份、马齿苋3份及茯苓11份；
（2）将酸枣仁、薰衣草、金银花、玫瑰、马齿苋及茯苓除杂、粉碎，加温水浸泡3小时，然后武火煎煮至沸腾，再文火煎煮1小时，煎煮温度为80℃，冷却至常温，过滤，得滤液；
（3）向步骤（2）所得的滤液中加入浓度为90%的乙醇，提取三次，调节ph值，滤液浓缩制得中草药提取液。
实施例2
本实施例涉及一种羽绒加工工艺，包括以下步骤：
（1）将收集的羽绒置于粗分机中，利用各种成分密度不同，悬浮速度不同的原理，将绒子、毛片与长毛片、硬毛片等杂物分离；
（2）将步骤（1）所得到的绒子、毛片中的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去，再置于粗洗机中用清水洗涤30分钟，然后离心甩干；
（3）将步骤（2）得到的物料置于脱脂机中，加入脱脂剂和中性软水，进行脱脂处理，然后用清水洗涤30分钟，；
（4）将步骤（3）得到的物料置于高温环境中蒸汽熏蒸30分钟，然后冷却至常温；
（5）将步骤（4）得到的物料置于干净的中性软水中进行再次洗涤，在中性软水中加入洗涤剂和银离子杀菌剂，洗涤60分钟，再清水漂洗6次，然后脱干；
（6）将步骤（5）脱干后的羽绒通入过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理，并且在高温蒸汽中通入中草药提取液，再置于冷却机中冷却至常温；
（7）将步骤（6）所得的羽绒置于分毛机，将羽绒分成不同的等级，打包，即可。
其中，所述步骤（2）中离心甩干的离心转速为2000r/min。
其中，所述步骤（3）中脱脂剂为纯碱。
其中，所述步骤（4）中高温环境的温度为150℃。
其中，所述步骤（5）中洗涤剂包括以下重量份的组分：十八烷醇基聚氧乙烯醚3份、二聚酸5份、碳酸氢钠3份、聚异丁烯2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇4份、焦磷酸钾1.2份、月桂酰胺丙基甜菜碱6份、增白剂0.4份、烷基糖苷2份、香精3份、水100份。
其中，所述步骤（6）中的中草药提取液采用以下方法制得：
（1）称取以下重量份的原材料：酸枣仁20份、薰衣草28份、金银花13份、玫瑰19份、马齿苋6份及茯苓17份；
（2）将酸枣仁、薰衣草、金银花、玫瑰、马齿苋及茯苓除杂、粉碎，加温水浸泡5小时，然后武火煎煮至沸腾，再文火煎煮2小时，煎煮温度为100℃，冷却至常温，过滤，得滤液；
（3）向步骤（2）所得的滤液中加入浓度为90%的乙醇，提取三次，调节ph值，滤液浓缩制得中草药提取液。
实施例3
本实施例涉及一种羽绒加工工艺，包括以下步骤：
（1）将收集的羽绒置于粗分机中，利用各种成分密度不同，悬浮速度不同的原理，将绒子、毛片与长毛片、硬毛片等杂物分离；
（2）将步骤（1）所得到的绒子、毛片中的沙石、尘土、皮屑等杂物用除灰机除去，再置于粗洗机中用清水洗涤25分钟，然后离心甩干；
（3）将步骤（2）得到的物料置于脱脂机中，加入脱脂剂和中性软水，进行脱脂处理，然后用清水洗涤25分钟，；
（4）将步骤（3）得到的物料置于高温环境中蒸汽熏蒸25分钟，然后冷却至常温；
（5）将步骤（4）得到的物料置于干净的中性软水中进行再次洗涤，在中性软水中加入洗涤剂和银离子杀菌剂，洗涤45分钟，再清水漂洗5次，然后脱干；
（6）将步骤（5）脱干后的羽绒通入过热蒸汽进行蒸汽干燥、杀菌处理，并且在高温蒸汽中通入中草药提取液，再置于冷却机中冷却至常温；
（7）将步骤（6）所得的羽绒置于分毛机，将羽绒分成不同的等级，打包，即可。
其中，所述步骤（2）中离心甩干的离心转速为1500r/min。
其中，所述步骤（3）中脱脂剂为纯碱。
其中，所述步骤（4）中高温环境的温度为140℃。
其中，所述步骤（5）中洗涤剂包括以下重量份的组分：十八烷醇基聚氧乙烯醚2.3份、二聚酸4份、碳酸氢钠2.5份、聚异丁烯1.6份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3.6份、焦磷酸钾1份、月桂酰胺丙基甜菜碱5.2份、增白剂0.3份、烷基糖苷1.3份、香精2.6份、水100份。
其中，所述步骤（6）中的中草药提取液采用以下方法制得：
（1）称取以下重量份的原材料：酸枣仁15份、薰衣草22份、金银花11份、玫瑰18份、马齿苋5份及茯苓14份；
（2）将酸枣仁、薰衣草、金银花、玫瑰、马齿苋及茯苓除杂、粉碎，加温水浸泡4小时，然后武火煎煮至沸腾，再文火煎煮1.3小时，煎煮温度为90℃，冷却至常温，过滤，得滤液；
（3）向步骤（2）所得的滤液中加入浓度为90%的乙醇，提取三次，调节ph值，滤液浓缩制得中草药提取液。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。