本发明涉及一种印花面料的制作方法。
背景技术：
印花布是用坯布印花纸高温印染加工而成，唐宋时期已很盛行，明清时期达到鼎盛。曾深受人们的喜爱，被作为陪嫁被褥、衣服的必备品。
经检索，如中国专利文献公开了一种渗透印花面料的制作方法【申请号：201510113445.5；公开号：cn104762832a】。这种渗透印花面料的制作方法，其特征在于其步骤为：(1)接布，使用平车接布机缝头，上a字架卷装；(2)轧光，使用轧光机，温度控制在110-130度，压力800-1000兆帕，面料运行速度为35-50米每分钟；(3)印花，使用印花机进行印花，印花的组成按照重量份为：渗透树脂80-120份，架桥剂3-8份，促进剂2-6份，二甲基甲酰胺30-80份；上过印花的面料，经过两节烘箱，第一节烘箱温度控制在120度，第二节烘箱温度控制在150-165度，压力为0.3-0.5兆帕，面料运行速度为18-25米每分钟；(4)将步骤(3)处理过的面料打卷、包装即制备出渗透印花面料。
该专利中公开的制作方法虽然使得面料双面能显现相同效果的花型效果，但是，该制作方法的步骤过于简单，面料的花型单一，视觉效果差，因此，设计出一种印花面料的制作方法是很有必要的。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种印花面料的制作方法，该制作方法具有产品视觉效果好的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种印花面料的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；
b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130-140℃；
c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；
d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125-130℃，定型时间为2-4min；
e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；
f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154-166℃，定型时间为6-8min，即可得到印花面料。
所述步骤a中的喷染上色时所用的染液由如下重量份的组份组成：染料10-16份、小苏打0.6-2份、元明粉2-6份、防染盐1.2-2.4份、抗氧化剂1-3份、抗菌剂0.8-1.8份、渗透剂0.1-0.4份和水160-200份。
所述抗菌剂为银离子抗菌剂。
所述步骤b中的蒸气固色时间为10-20min。
所述步骤c中的热水洗的温度为70-80℃，时间为12-18min。
所述步骤c中的酸洗为在0.24-0.46g/l的醋酸液中，温度为30-40℃，酸洗时间为10-20min。
所述步骤c中的皂洗时皂洗剂浓度为1.2-2.4g/l，皂洗温度为70-80℃，皂洗时间15-25min。
所述步骤b中的蒸箱包括箱体，所述箱体内壁的正面和背面均开设有滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座的右侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的右侧面相连，且两个滑座的相对面分别与放置板的正面和背面固定连接，放置板上开设有若干个通孔，放置板的左侧面能与箱体内壁的左侧面相抵靠，放置板的右侧面设置有把手，箱体的右侧面对应放置板的位置开设有取放口，箱体右侧面对应取放口的位置设置有盖板，且盖板的上端通过合页与箱体的右侧面活动连接，箱体内壁处还固定有若干加热管，且加热管位于放置板的下方，箱体上设置有进水管，进水管一端位于水箱内，进水管另一端能与外界相连通，进水管上设置有阀门，箱体的上表面卡接有轴承，轴承内套接有主轴，主轴的下端与扇叶固定连接，且扇叶位于箱体内，主轴的上端与一能带动其转动的动力结构相连。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧，且弹簧的左端和伸缩杆的左端均与滑座的右侧面固定连接，且弹簧的右端和伸缩杆的右端均与滑槽内壁的右侧面固定连接。
采用以上结构，通过设置伸缩结构，从而使松开把手时，伸缩结构可以推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板可以自动恢复至初始位置，从而不需要人力推动放置板恢复初始位置，从而节省了工人体力。
所述动力结构包括步进电机、主动轮、从动轮和皮带，步进电机的机身通过固定板与箱体的上表面固定连接，步进电机的输出轴竖直向上，主动轮固定在步进电机的输出轴端部，从动轮固定在主轴的上端，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
所述箱体的下表面设置有支撑腿，且支撑腿的数量为四个，且四个支撑腿分别位于箱体下表面的四角处。
所述箱体的正面设置有电源，且电源的正面设置有开关。
所述电源的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端分别与步进电机和加热管的输入端电连接。
本蒸箱的工作原理如下：打开阀门，通过进水管往箱体内加入适量的水，然后打开盖板，通过把手拉动放置板向右运动，然后将面料放置在放置板的上表面，伸缩杆在弹簧的作用下，推动滑座向左运动，滑座带动放置板向左运动，从而使放置板恢复至初始位置，然后关闭盖板，通过开关控制加热管工作，加热管加热箱体内的水生成水蒸气，然后控制步进电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主轴转动，主轴带动扇叶转动，扇叶扇风加快箱体内的水蒸气流动，从而对面料给湿更加均匀，不仅节省了生产所用的时间，而且加快了生产的效率，处理快速。
所述进水管上还设置有输送泵和增压泵。
采用以上结构，通过输送泵可将外界的水从进水管补充到箱体内，通过增压泵可增大进水管中的水压。
所述箱体内还设置有用于辅助搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括安装板、导向杆、滑套、支撑弹簧、活动盘和振动电机，安装板固定在箱体内，且安装板位于放置板的下方，导向杆竖直固定在安装板上，滑套设置在导向杆上，且滑套能沿导向杆上下滑动，支撑弹簧套设在导向杆上，支撑弹簧下端和安装板相连，支撑弹簧上端和滑套相连，活动盘中部和滑套相连，活动盘上通过轴向固定且周向转动的方式竖直设置有若干转轴，转轴和呈圆台状的导流块相连，导流块内部具有空腔，导流块侧部还开设有与空腔相连通的若干出水孔，且出水孔呈螺旋形分布，导流块上部通过连接管和进水管一端相连通，导流块下部还连接有辅助水管，辅助水管上设置有电磁阀，振动电机固定在活动盘上。
采用以上结构，在进水管向箱体补充水时，水先从进入管进入到连接管中，然后进入到导流块的空腔中，最后从出水孔中输出，由于出水孔呈螺旋形分布，形成螺旋液流，同时，也可间歇性的控制电磁阀开启或关闭，空腔中的水可从辅助水管中输出，在水流和支撑弹簧的共同作用下，使活动盘上下移动，从而可充分利用补水过程中的动力，实现箱体内无动力的搅拌，搅拌方便。
所述箱体的正面还设置有控制器，输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制输送泵、增压泵、振动电机和电磁阀动作，智能化程度高。
与现有技术相比，本发明具有该优点：通过染色、蒸气固色、热水洗、酸洗、皂洗、预定型、印花和定型等操作，可使面料具有图案非常丰富和饱满，产品视觉效果好。
附图说明
图1是蒸箱正视的剖面结构示意图。
图2是蒸箱后视的剖面结构示意图。
图3是蒸箱正视的结构示意图。
图4是蒸箱拆去部分的结构示意图。
图中，1、箱体；1a、取放口；1b、滑槽；2、加热管；3、把手；4、支撑腿；6、固定板；7、盖板；8、合页；9、步进电机；10、主动轮；11、皮带；12、从动轮；13、主轴；14、轴承；15、扇叶；16、放置板；16a、通孔；17、阀门；18、进水管；20、滑座；21、弹簧；22、伸缩杆；22、电源；23、控制器；24、导向杆；25、支撑弹簧；26、安装板；27、振动电机；28、活动盘；29、辅助水管；30、电磁阀；31、导流块；31a、出水孔；32、转轴；33、连接管；34、增压泵；35、输送泵；36、滑套。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本印花面料的制作方法，包括如下步骤：
a、通过染色机对面料进行喷染上色处理，在面料表面喷染出所需的花形；
b、将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为130-140℃；在本实施例中，将染色后的面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为132℃；
c、将蒸气固色后的面料依次进行热水洗、酸洗和皂洗处理；
d、将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为125-130℃，定型时间为2-4min；在本实施例中，将皂洗后的面料进行预定型处理，预定型温度为128℃，定型时间为3min；
e、通过印花机对预定型后的面料进行印花处理，将印花原料印在面料上形成所需的图案；
f、将印花后的面料进行定型处理，定型温度为154-166℃，定型时间为6-8min，即可得到印花面料；在本实施例中，将印花后的面料进行定型处理，定型温度为158℃，定型时间为7min，即可得到印花面料。
步骤a中的喷染上色时所用的染液由如下重量份的组份组成：染料10-16份、小苏打0.6-2份、元明粉2-6份、防染盐1.2-2.4份、抗氧化剂1-3份、抗菌剂0.8-1.8份、渗透剂0.1-0.4份和水160-200份；在本实施例中，步骤a中的喷染上色时所用的染液由如下重量份的组份组成：染料12份、小苏打1.5份、元明粉3份、防染盐1.6份、抗氧化剂2份、抗菌剂1.1份、渗透剂0.2份和水180份。
抗菌剂为银离子抗菌剂。
步骤b中的蒸气固色时间为10-20min；在本实施例中，步骤b中的蒸气固色时间为14min。
步骤c中的热水洗的温度为70-80℃，时间为12-18min；在本实施例中，步骤c中的热水洗的温度为74℃，时间为16min。
步骤c中的酸洗为在0.24-0.46g/l的醋酸液中，温度为30-40℃，酸洗时间为10-20min；在本实施例中，步骤c中的酸洗为在0.3g/l的醋酸液中，温度为33℃，酸洗时间为12min。
步骤c中的皂洗时皂洗剂浓度为1.2-2.4g/l，皂洗温度为70-80℃，皂洗时间15-25min；在本实施例中，步骤c中的皂洗时皂洗剂浓度为1.8g/l，皂洗温度为75℃，皂洗时间22min。
如图1-图4所示，步骤b中的蒸箱包括箱体1，箱体1的下表面设置有支撑腿4，且支撑腿4的数量为四个，且四个支撑腿4分别位于箱体1下表面的四角处，箱体1内壁的正面和背面均开设有滑槽1b，滑槽1b内设置有滑座20，通过设置滑座20和滑槽1b，从而使滑座20可以在滑槽1b内滑动，从而使放置板16可以左右移动，滑座20的右侧面通过伸缩结构与滑槽1b内壁的右侧面相连，通过设置伸缩结构，从而使松开把手3时，伸缩结构可以推动滑座20向左运动，滑座20带动放置板16向左运动，从而使放置板16可以自动恢复至初始位置，伸缩结构包括伸缩杆22，伸缩杆22的外表面套接有弹簧21，且弹簧21的左端和伸缩杆22的左端均与滑座20的右侧面固定连接，且弹簧21的右端和伸缩杆22的右端均与滑槽1b内壁的右侧面固定连接，且两个滑座20的相对面分别与放置板16的正面和背面固定连接，放置板16上开设有若干个通孔16a，在本实施例中，通孔的数量为五十个；放置板16的左侧面能与箱体1内壁的左侧面相抵靠，放置板16的右侧面设置有把手3，通过设置把手3，从而使通过把手3可以拉动放置板16向右移动，箱体1的右侧面对应放置板16的位置开设有取放口1a，通过设置取放口1a，从而可以将放置板16拉出箱体1外，箱体1右侧面对应取放口1a的位置设置有盖板7，且盖板7的上端通过合页8与箱体1的右侧面活动连接，箱体1内壁处还固定有若干加热管2，在本实施例中，加热管2的数量为六根；且加热管2位于放置板16的下方，箱体1上设置有进水管18，进水管18一端位于水箱1内，进水管18另一端能与外界相连通，通过设置进水管18，通过进水管18可以往箱体1内加水，进水管18上设置有阀门17，箱体1的上表面卡接有轴承14，轴承14内套接有主轴13，通过设置轴承14和主轴13，从而使主轴13可以转动，从而使扇叶15可以转动，主轴13的下端与扇叶15固定连接，在本实施例中，主轴13的下端通过焊接的方式与扇叶15固定连接；且扇叶15位于箱体1内，主轴13的上端与一能带动其转动的动力结构相连。
动力结构包括步进电机9、主动轮10、从动轮12和皮带11，步进电机9的机身通过固定板6与箱体1的上表面固定连接，步进电机9的输出轴竖直向上，主动轮10固定在步进电机9的输出轴端部，在本实施例中，主动轮10通过键连接的方式固定在步进电机9的输出轴端部；从动轮12固定在主轴13的上端，在本实施例中，从动轮12通过键连接的方式固定在主轴13的上端；皮带11套设在主动轮10与从动轮12之间；通过步进电机9的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动从动轮12转动，从动轮12带动主轴13转动，主轴13带动扇叶15转动，从而使扇叶15扇风加快箱体1内的水蒸气流动；在本实施例中，步进电机9的型号为y90s-2。
箱体1的正面设置有电源22，且电源22的正面设置有开关，通过设置电源22和开关，电源22可以给步进电机9和加热管2提供电力，开关可以控制步进电机9和加热管2工作，从而方便了人们操作，电源22的输出端与开关的输入端电连接，且开关的输出端分别与步进电机9和加热管2的输入端电连接。
进水管18上还设置有输送泵35和增压泵34；采用该结构，通过输送泵35可将外界的水从进水管18补充到箱体1内，通过增压泵34可增大进水管18中的水压。
箱体1内还设置有用于辅助搅拌的搅拌机构，搅拌机构包括安装板26、导向杆24、滑套36、支撑弹簧25、活动盘28和振动电机27，安装板26固定在箱体1内，且安装板26位于放置板16的下方，导向杆24竖直固定在安装板26上，在本实施例中，导向杆24通过螺栓连接的方式竖直固定在安装板26上；滑套36设置在导向杆24上，且滑套36能沿导向杆24上下滑动，支撑弹簧25套设在导向杆24上，支撑弹簧25下端和安装板26相连，支撑弹簧25上端和滑套36相连，活动盘28中部和滑套36相连，在本实施例中，活动盘28中部通过焊接的方式和滑套36相连；活动盘28上通过轴向固定且周向转动的方式竖直设置有若干转轴32，在本实施例中，转轴32的数量为四根；转轴32和呈圆台状的导流块31相连，导流块31内部具有空腔，导流块31侧部还开设有与空腔相连通的若干出水孔31a，在本实施例中，出水孔31a的数量为十二个；且出水孔31a呈螺旋形分布，导流块31上部通过连接管33和进水管18一端相连通，导流块31下部还连接有辅助水管29，辅助水管29上设置有电磁阀30，振动电机27固定在活动盘28上，在本实施例中，振动电机27通过螺栓连接的的方式固定在活动盘28上。
箱体1的正面还设置有控制器23，输送泵35、增压泵34、振动电机27和电磁阀30通过线路均与该控制器23相连；在本实施例中，控制器23采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵、电机和电磁阀的程序为现有；采用该结构，通过控制器23可控制输送泵35、增压泵34、振动电机27和电磁阀30动作，智能化程度高。
蒸箱的工作原理如下通过打开阀门17，通过进水管18往箱体1内加入适量的水，然后打开盖板7，通过把手3拉动放置板16向右运动，然后将面料放置在放置板16的上表面，伸缩杆22在弹簧21的作用下，推动滑座20向左运动，滑座20带动放置板16向左运动，使得放置板16恢复至初始位置，然后关闭盖板7，通过开关控制加热管2工作，使得加热管2加热箱体1内的水生成水蒸气，然后控制步进电机9的输出轴带动主动轮10转动，主动轮10通过皮带11带动从动轮12转动，从动轮12带动主轴13转动，主轴13带动扇叶15转动，使得扇叶15扇风加快箱体1内的水蒸气流动，从而对面料给湿更加均匀，不仅节省了生产所用的时间，而且加快了生产的效率，处理快速；在进水管18向箱体1补充水时，水先从进入管18进入到连接管33中，然后进入到导流块31的空腔中，最后从出水孔31a中输出，由于出水孔31a呈螺旋形分布，形成螺旋液流，同时，也可间歇性的控制电磁阀30开启或关闭，空腔中的水可从辅助水管29中输出，在水流和支撑弹簧25的共同作用下，使活动盘28上下移动，从而可充分利用补水过程中的动力，实现箱体1内无动力的搅拌，搅拌方便。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。