一种新型纺织制作设备的制作方法

本发明涉及纺织设备，具体为一种新型纺织制作设备。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术。中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，现在纺织设备虽然能够完成纺织工作，但是还会操作不便等困难，其通常利用棕框带动丝线进行上下运动，进而将多条丝线编织在一起，形成布料，但是由于棕框运动的复杂性，其往往要受到上下方向的牵引力，丝线对其的弯曲力等作用力，从而棕框易自身会产生一定的振动，此外，当棕框与纺织设备达到共振时，棕框的振动幅度会加强，极易造成缠绕在其上的丝线的断裂，丝线断裂时，棕框则会偏离其纺织时的运动轨迹，与纺织设备的其他部件发生碰撞，进而带来不必要的损坏，实用性差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种新型纺织制作设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种新型纺织制作设备，包括基座、传动辊、卷布辊、布卷、胸梁、传送带、纬纱、钢架、棕框、经停片、后梁、经纱、织轴、棕丝眼、箔座、织口、底座、中立柱、万向轮和回收箱，所述基座的上方位于左侧设置有布卷，所述布卷的一端设置有传动辊，所述传动辊的上方设置有卷布辊，所述卷布辊的一端设置有胸梁，所述胸梁的上方设置有传送带，所述传送带的右侧设置有织口，所述织口的两端均设置有箔座，且织口的右侧设置有钢架，所述钢架的左侧连接有纬纱，且钢架的右侧设置有棕框，所述棕框的一侧靠近底端位置设置有棕丝眼，所述基座的上方位于右侧设置有织轴，所述织轴的外部缠绕有经纱，所述经纱的上方设置有后梁，所述后梁的左侧设置有经停片，所述基座的右侧设置有回收箱，且基座的底端位于中部位置设置有中立柱，所述中立柱的左右两侧均设置有底座，所述底座的下方安装有万向轮。

进一步的，所述万向轮的左侧设置有锁紧扣，且万向轮的外部设置有防滑垫圈。

进一步的，所述经纱经后梁、经停片、棕框与纬纱相连接。

进一步的，所述基座与中立柱之间通过紧固螺栓固定连接。

进一步的，所述传动辊、卷布辊的轴心在同一竖直平面内，且传动辊的半径长度大于卷布辊的半径长度。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：该种新型纺织制作设备，结构简单，设计合理，制作成本低，纺织设备具有抗振功能，大大减小设备的振动幅度，能够便于在水平方向的位移调节，调节方便且简单，有效的阻挡了丝线断裂时棕框的弹跳运动，防止了棕框与其他纺织设备部件发生碰撞，避免了纺织设备的损坏，实用性更强，设置有张紧装置，避免纱线无法绷紧，造成生产事故，节约能耗，提高了生产效率，是纺织加工领域的一次突破。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的基座的结构示意图；

图中标号：1、基座；2、传动辊；3、卷布辊；4、布卷；5、胸梁；6、传送带；7、纬纱；8、钢架；9、棕框；10、经停片；11、后梁；12、经纱；13、织轴；14、棕丝眼；15、箔座；16、织口；17、底座；18、中立柱；19、万向轮；20、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种新型纺织制作设备，包括基座1、传动辊2、卷布辊3、布卷4、胸梁5、传送带6、纬纱7、钢架8、棕框9、经停片10、后梁11、经纱12、织轴13、棕丝眼14、箔座15、织口16、底座17、中立柱18、万向轮19和回收箱20，基座1的上方位于左侧设置有布卷4，布卷4的一端设置有传动辊2，传动辊2的上方设置有卷布辊3，卷布辊3的一端设置有胸梁5，胸梁5的上方设置有传送带6，传送带6的右侧设置有织口16，织口16的两端均设置有箔座15，且织口16的右侧设置有钢架8，钢架8的左侧连接有纬纱7，且钢架8的右侧设置有棕框9，棕框9的一侧靠近底端位置设置有棕丝眼14，基座1的上方位于右侧设置有织轴13，织轴13的外部缠绕有经纱12，经纱12的上方设置有后梁11，后梁11的左侧设置有经停片10，基座1的右侧设置有回收箱20，且基座1的底端位于中部位置设置有中立柱18，中立柱18的左右两侧均设置有底座17，底座17的下方安装有万向轮19。

进一步的，万向轮19的左侧设置有锁紧扣，且万向轮19的外部设置有防滑垫圈，便于根据纺织过程的需要移动纺织设备，提高纺织效率。

进一步的，经纱12经后梁11、经停片10、棕框9与纬纱7相连接，便于增强设备的一体化结构。

进一步的，基座1与中立柱18之间通过紧固螺栓固定连接，使得连接牢靠、稳定。

进一步的，传动辊2、卷布辊3的轴心在同一竖直平面内，且传动辊2的半径长度大于卷布辊3的半径长度，便于提高纺织精度和纺织效率。

工作原理：该种新型纺织制作设备，首先，基座1的上方位于左侧设置有布卷4，布卷4的一端设置有传动辊2，传动辊2、卷布辊3的轴心在同一竖直平面内，且传动辊2的半径长度大于卷布辊3的半径长度，便于提高纺织精度和纺织效率，设置有张紧装置，避免纱线无法绷紧，造成生产事故，节约能耗，提高了生产效率，其次，卷布辊3的一端设置有胸梁5，胸梁5的上方设置有传送带6，织口16的两端均设置有箔座15，且织口16的右侧设置有钢架8，钢架8的左侧连接有纬纱7，棕框9的一侧靠近底端位置设置有棕丝眼14，基座1的上方位于右侧设置有织轴13，经纱12的上方设置有后梁11，经纱12经后梁11、经停片10、棕框9与纬纱7相连接，便于增强设备的一体化结构后梁11的左侧设置有经停片10，基座1的右侧设置有回收箱20，便于回收纺织过程中产生的残留、杂物，避免造成环境污染，基座1与中立柱18之间通过紧固螺栓固定连接，使得连接牢靠、稳定，最后，中立柱18的左右两侧均设置有底座17，底座17的下方安装有万向轮19，万向轮19的左侧设置有锁紧扣，且万向轮19的外部设置有防滑垫圈，便于根据纺织过程的需要移动纺织设备，提高纺织效率，结构简单，设计合理，制作成本低，纺织设备具有抗振功能，大大减小设备的振动幅度，能够便于在水平方向的位移调节，调节方便且简单，实用性更强，有效的阻挡了丝线断裂时棕框9的弹跳运动，防止了棕框9与其他纺织设备部件发生碰撞，避免了纺织设备的损坏。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。