本发明属于服装面料制造领域，涉及一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法。
背景技术：
羽绒制品是指以养殖的鸭、鹅的毛、绒为填充料，羽绒面料为填充结构，再加以缝制的综合性实用产品。羽绒面料作为羽绒制品的重要组成部分，对于羽绒制品的整体质量稳定起关键作用。羽绒面料作为市场上家纺与服装使用的常用面料，如羽绒服、羽绒被等，具有保暖。舒适轻便等特点。
近年来，国内外对羽绒面料及其相关领域进行了深入的探究。主要集中在对羽绒面料的保暖性、热舒适性、透气性以及防钻绒性等性能指标，其中关于羽绒面料钻绒的相关研究尤为突出。因为羽绒面料钻绒的直接影响羽绒面料的寿命以及使用性能，并且可能直接影响人体健康。羽绒面料的钻绒问题也是购买者长期投诉的焦点问题之一，因此，羽绒面料的防钻绒性逐渐成为消费者以及生产者对于羽绒制品质量的重点关注点。一般认为，羽绒服的钻绒是由羽绒纤维的蓬松性导致的，当羽绒面料受到外界挤压时，静止空气从羽绒面料的空隙或者缝纫线的针孔中透出，羽绒随空气钻出内腔。因此，根据钻绒部位的不同，一般可以把钻绒部位归为4类，即面料部位钻绒、缝线针脚部位钻绒、夹于内胆与里料之间钻绒(俗称“内跑绒”)及缝制不良钻绒(如拆返工形成的针孔、没有在有效门幅内使用内胆、面料表面粘附羽绒未清理干净等)。
现阶段，针对面料部位的防钻绒处理主要有以下几种方法：一种方法是对面料表面进行涂层处理，也是现阶段最主要地针对面料部位防钻绒处理的方法，由于涂层的存在，可以有效地减少羽绒在面料缝隙内的穿出，但经过涂层处理的面料其透气以及透湿性能很差，导致可穿着性较差；另一种方法是采用双层或多层织物面料，即机织物由表经、里经两个或多个系统的经纱与表纬、里纬两个或多个系统的纬纱交织而成，虽然该面料防钻绒效果较好，但通常比较厚且重，且织造过程复杂，成本较高。
同时，传统的经粘合处理获得双层或多层面料，面料的粘合处会因粘合时各个单层面料所受作用力不均匀而留有差异较大的残余应力，会导致面料粘合处起皱变形，大大的影响粘合面料的美观性和尺寸稳定性。
因此，开发一种织造简单、成本低廉、美观且穿着舒适性较好的防钻绒羽绒面料极具现实意义。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术舒适性较差、织造复杂、不美观及成本较高的缺陷，提供了一种织造简单、成本低廉、美观且穿着舒适性较好的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法。首先本发明选用涤纶poy高弹丝作为经、纬纱交织成织物，此时织物没有弹性；然后与通过染色定型后由于弹力丝的作用下织物会恢复一定弹性，再经过高温预缩处理后，织物会保持其本身的弹性不变；其次通过多次压光处理缩小织物中的孔隙，降低织物的透气性，从而能够有效防止羽绒的钻出；将织物与针织布点状粘结进一步减低织物的透气性；最终以织物为面料表层和里层，以针织面料为面料中层复合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，所述三层异位结构是指复合后面料中层两侧胶水残留处相互异位错开。本发明的制备方法与普通羽绒面料相比，由于织物没有经过传统的表面涂层处理，所以保持了较好的透湿性，极大地改善了面料穿着时的舒适性，再对面料进行异位处理，进一步提高了面料的防钻绒性能，具有较好的市场前景。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其包括以下步骤：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱规格为40d50f～70d10f，纬纱规格为40d50f～70d10f，经纱密度为510～600根/10cm，纬纱密度为510～600根/10cm；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii；经过织造工艺所制取的织物i由于经纬纱的相互交织作用造成织物i没有弹性，因此织物i必须进行染色处理，经过染色处理后，织物i的回缩率可达20％～30％，会具有一定的弹性，在染色后进行加超定位定型是由于染色后织物i的回缩率过大造成布面不平整，对其进行加超定位定型可以使织物表面平整，并同时保持一定的弹性；
(3)高温预缩：对织物ii进行高温预缩得到织物iii，这可使织物布料保持其染色定型后的弹性以及平整性；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，所述初步压光处理i的压力为100～150t，温度为150～200℃；所述初步压光处理ii的压力为120～180t，温度为220～250℃；所述镜面压光处理的压力为120～140t，温度为140～160℃；现有技术多进行初步压光处理及镜面压光处理以改善面料光泽及柔软度，其压力及温度比本发明的压力及温度更低，并未改变织物纤维的组织结构；
对织物经过2次初步压光处理是为了通过对涤纶poy高弹丝进行高温处理，使得涤纶poy高弹丝的部分结构会向玻璃化结构转化，从而改变了涤纶poy高弹丝的横截面结构，使其横截面由圆形变为扁平形，从而更一步缩小了织物中空隙的大小，织物iii经过初步压光处理i处理后的透气性约为10～14，透气性较高达不到防钻绒的要求，因此对其进行初步压光处理ii，处理后透气性进一步减低，约为8～10；初步压光处理的压力过高会使织物太过僵硬，过低压光效果太差，温度太低原料玻璃化转变不够，温度太高玻璃化转变严重，布面会太过僵硬；初步压光处理ii压力以及温度的设置应适当比初步压光处理i的条件高，这样设置的原因是因为逐步提高初步压光处理的条件可以使织物逐渐向玻璃化转变，从而提高其防钻绒性以及使织物不过于僵硬；经过2次初步压光处理后的织物防钻绒性能逐渐提高，但经过高温高压处理后织物手感硬挺，为进一步提高其防钻绒性能以及改善其柔软度，对其进行1次镜面压光处理，进过镜面压光处理后的织物的透气性可达5～8；镜面压光的压力以及温度都比初步压光的条件低，主要作用是使织物平整以及更加柔软，但压力及温度过低无法完成实现柔软目的；
(5)复合：织物iv与针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v，气压检测合格的织物iv即为织物v的外层，针织布为织物v的内层，通过胶水将织物iv和针织布一方面进一步降低了其透气性，另一方面可避免由织物iv粘结力较差导致的后续加工困难问题；
(6)以织物v为面料i，轻薄型绒感面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(7)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料；
其中步骤(6)与步骤(7)中压覆的胶水残留处相互异位错开；
所述刻花压辊上设有花型纹理条，花型纹理条由若干个凹陷小块与凸起小块组成，凹陷小块与凸起小块依次交错排列。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性小于等于3，透湿性为1400～1800g/m2·24h，弹性回复性为1.5～3％，织物的透气性是反映其防钻绒性的最重要和直接指标。现有技术中羽绒面料的透气性是4以下，透湿性为1500～17000g/m2·24h，弹性回复性为0.5～2％。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述织物i的织物组织为平纹、斜纹或缎纹，本发明的保护范围并不仅限于此，其他类型的织物组织也可适用于本发明。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述高温预缩是指将织物ii放置在205～225℃的蒸汽中进行处理3～5min，此温度以及时间可以使其达到最佳预缩效果，采用其他温度及时间也可对织物进行处理，本发明的保护范围并不仅限于此。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，步骤(5)中的织物iv为气压检测合格后的织物iv，所述气压检测合格是指织物透气性为5～8。对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作，一般要求织物的透气性在4以下才能达到防钻绒的目的，虽然经过上述压光处理后的织物没有达到绝对的防钻绒效果，但其防钻绒性能已极大改善。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述针织布为10d～50d涤纶针织布。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述轻薄型绒感面料为针织面料。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，步骤(6)与(7)中用来压覆的装置主要由压板、压辊轨道、刻花压辊和热压辊组成；
压板为板状结构，其两侧装有压辊轨道，两侧轨道间沿着面料运行方向依次布置有刻花压辊与热压辊；
刻花压辊为圆柱状结构，其两端面设有与压辊轨道连接的凸轴i，侧面设有花型纹理条，所述花型纹理条由若干个凹陷小块与凸起小块组成且涂有胶水，所述凹陷小块与凸起小块依次交错排列；
热压辊为圆柱状结构，其两端面设有与压辊轨道连接的凸轴ii，侧面平整。
如上所述的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，所述凹陷小块与凸起小块的数量相同；所述花型纹理条将刻花压辊的侧面分隔成相互独立的若干块，刻花压辊、凸轴i及花型纹理条通过一体成型工艺制得；两侧的压辊轨道平行，凸轴i与刻花压辊同轴，凸轴ii与热压辊同轴；所述刻花压辊与热压辊的圆柱高度相同且比两压辊轨道的间距小0～5mm；刻花压辊的侧面展开后花型纹理条为s形、倒s形、弧线形或直线形。
传统的双层或多层粘合面料的粘合过程一般是采用刻有一定花型纹理的刻花压辊进行处理，所处理后的面料的粘合处会因不同层面料的残余应力差异过大而出现起皱变形的情况，而本发明所采用的刻花压辊所刻有的花型纹理并非一体的，而是由若干个有凹有凸的小块组成的，且凹陷小块和凸起小块成间隔依次分布，若干个有凹有凸的小块作用于各层面料处，会在面料的粘合处留下有同样的凹凸花型，即经此种刻花压辊处理后的面料粘合处同样会产生有凹有凸的粘合区域，此区域与刻花压辊的花型纹理相吻合。当粘合处被分成了众多的小块时，其每个小块的不同层面料所残留的残余应力差异不足以使得粘合处起皱，同时因为粘合处的众多小块有凹有凸，且凹陷小块和突起小块的数量基本相同，其残余应力的方向会有很大程度的相互抵消，故不会产生起皱现象，能够很好的保持粘合面料的美观性和尺寸稳定性。本发明可以适用于所有形状的粘合，可将刻花压辊的任何花型纹理处理成若干个凹陷小块与凸起小块所组成，可以保证面料粘合处的花型纹理与刻花压辊的花型纹理相同，而又不会出现粘合处起皱变形的问题。
有益效果：
(1)本发明的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，工艺简单，成本低廉；
(2)本发明的一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，制得的面料粘合线条相互异位错开，有效避免了羽绒的钻绒现象和粘合线条边缘部位无绒的现象，防钻绒效果好，保暖效果佳，同时弹性及透湿性好，穿着舒适性好，粘合处无皱，美观，极具推广价值。
附图说明
图1为本发明步骤(6)与(7)中用来压覆的装置；
其中，1-压辊轨道，2-刻花压辊，3-花型纹理条，4-压板，5-面料i，6-热压辊。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为40d50f，纬纱的规格为70d10f，经纱的密度为510根/10cm，纬纱的密度为510根/10cm，织物i的织物组织为平纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在205℃的蒸汽中进行处理3min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为100t，温度为150℃；初步压光处理ii的压力为120t，温度为220℃；镜面压光处理的压力为120t，温度为140℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)复合：气压检测合格的织物iv与10d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开。
步骤(7)和(8)中用来压覆的装置，其结构示意图如图1所示，主要由压板4、压辊轨道1、刻花压辊2和热压辊6组成；
压板为板状结构，其两侧装有压辊轨道，两侧轨道间沿着面料运行方向依次布置有刻花压辊与热压辊；
刻花压辊为圆柱状结构，其两端面设有与压辊轨道连接的凸轴i，侧面设有花型纹理条3，花型纹理条将刻花压辊的侧面分隔成相互独立的若干块，花型纹理条由若干个凹陷小块与凸起小块组成且涂有胶水，凹陷小块与凸起小块依次交错排列，凹陷小块与凸起小块的数量相同；
热压辊为圆柱状结构，其两端面设有与压辊轨道连接的凸轴ii，侧面平整；
其中，凸轴i与刻花压辊同轴，凸轴ii与热压辊同轴，刻花压辊与热压辊的圆柱高度相同且比两压辊轨道的间距小0～5mm，刻花压辊的侧面展开后花型纹理条为s形、倒s形、弧线形或直线形，刻花压辊的数量为2，热压辊的数量为1，刻花压辊、凸轴i及花型纹理条由一体成型工艺制得。
利用上述装置实现无皱粘合的方法为：先使用刻花压辊在面料i上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合，继续在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料iii与面料ii压覆面粘合，最终经热压辊热压定型完成三层面料的无皱粘合，压覆后的面料与胶水压覆处凹凸不平，面料被胶水分隔成相互独立的若干块，胶水为热熔胶。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为3，透湿性为1800g/m2·24h，弹性回复性为3％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。
实施例2
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为70d10f，纬纱的规格为40d50f，经纱的密度为600根/10cm，纬纱的密度为600根/10cm，织物i的织物组织为斜纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在225℃的蒸汽中进行处理5min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为150t，温度为200℃；初步压光处理ii的压力为180t，温度为250℃；镜面压光处理的压力为140t，温度为160℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)复合：气压检测合格的织物iv与50d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开，本例步骤(7)和(8)中用来压覆的装置及其使用方法与实施例1相同。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为1.5，透湿性为1400g/m2·24h，弹性回复性为1.5％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。
实施例3
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为50d72f，纬纱的规格为50d72f，经纱的密度为555根/10cm，纬纱的密度为555根/10cm，织物i的织物组织为缎纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在215℃的蒸汽中进行处理4min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为125t，温度为175℃；初步压光处理ii的压力为150t，温度为235℃；镜面压光处理的压力为130t，温度为150℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)复合：气压检测合格的织物iv与30d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开，本例步骤(7)和(8)中用来压覆的装置及其使用方法与实施例1相同。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为1.8，透湿性为1550g/m2·24h，弹性回复性为1.7％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。
实施例4
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为40d50f，纬纱的规格为40d50f，经纱的密度为530根/10cm，纬纱的密度为580根/10cm，织物i的织物组织为斜纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在220℃的蒸汽中进行处理3min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为120t，温度为180℃；初步压光处理ii的压力为140t，温度为230℃；镜面压光处理的压力为125t，温度为145℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)复合：气压检测合格的织物iv与20d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开，本例步骤(7)和(8)中用来压覆的装置及其使用方法与实施例1相同。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为2.6，透湿性为1660g/m2·24h，弹性回复性为2.3％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。
实施例5
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为70d10f，纬纱的规格为70d10f，经纱的密度为560根/10cm，纬纱的密度为540根/10cm，织物i的织物组织为平纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在220℃的蒸汽中进行处理4min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为120t，温度为155℃；初步压光处理ii的压力为145t，温度为240℃；镜面压光处理的压力为125t，温度为145℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)织物复合：气压检测合格的织物iv与40d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开，本例步骤(7)和(8)中用来压覆的装置及其使用方法与实施例1相同。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为2，透湿性为1600g/m2·24h，弹性回复性为2％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。
实施例6
一种三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的制备方法，其步骤如下：
(1)以涤纶poy高弹丝为经纱和纬纱，织造得到织物i，经纱的规格为50d72f，纬纱的规格为40d50f，经纱的密度为510根/10cm，纬纱的密度为600根/10cm，织物i的织物组织为缎纹；
(2)染色定型：采用溢流工艺对织物i进行染色，再进行加超位定型得到织物ii，加超定位定型是根据布料的出缸宽度进行的；
(3)高温预缩：将织物ii放置在205℃的蒸汽中进行处理5min得到织物iii；
(4)压光处理：对织物iii依次进行初步压光处理i、初步压光处理ii和镜面压光处理得到织物iv，初步压光处理i的压力为145t，温度为165℃；初步压光处理ii的压力为170t，温度为240℃；镜面压光处理的压力为140t，温度为160℃；
(5)气压检测：对织物iv进行气压检测，织物iv的透气性为5～8即为合格进行下步操作；
(6)织物复合：气压检测合格的织物iv与10d涤纶针织布通过粘结胶水进行点状粘结复合制得织物v；
(7)以织物v为面料i，针织面料为面料ii，使用刻花压辊在面料i的织物iv面上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，再将面料ii与面料i压覆面粘合；
(8)以织物v为面料iii，使用刻花压辊在面料ii上压覆出形状与刻花压辊纹理一致的胶水残留处，然后将面料iii与面料ii压覆面粘合制得三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料，其中步骤(7)与步骤(8)中压覆的胶水残留处相互异位错开，本例步骤(7)和(8)中用来压覆的装置及其使用方法与实施例1相同。
最终制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料的透气性为2.7，透湿性为1680g/m2·24h，弹性回复性为2.8％。
本方法制得的三层异位结构防钻绒弹性羽绒面料在保持了防钻绒性能的同时，弹性及透湿性优异，极具推广价值。