本发明涉及一种特种机，特别是涉及一种模板缝纫机。
背景技术：
模板缝纫机(也称服装模板机)在缝纫时，将布料夹持在模板中，模板上预先开设有按照服装尺寸延伸的各种槽，由送料机构带动模板沿着开槽走线，实现缝纫，故模板缝纫机能够将复杂的缝纫工序简单化、标准化，进而能够提升缝纫效率、降低品质不良率、提高缝纫稳定性、以及减少对操作工技术的依赖程度。
模板缝纫机中，模板主要由模板驱动机构驱动、实现x向和y向移动；而模板驱动机构主要包括y向送料机构、以及安装于y向送料机构的x向送料机构，所述模板安装于x向送料机构；y向送料机构主要包括y向驱动电机、由y向驱动电机驱动转动的y向丝杆、与y向丝杆螺纹配合的y向驱动座、以及与y向驱动座导向配合的两根y向导轨。当y向送料机构动作时，能够驱动x向送料机构和模板沿y向前后移动，当x向送料机构动作时，能够驱动模板沿x向左右移动，进而实现模板的x向和y向移动。另外，上述模板缝纫机还包括集成有机头的一体式大底座(也即为机壳)和台板，所述模板驱动机构中的y向送料机构和台板都是通过螺钉固定于一体式大底座；因此，在两根y向导轨之间在左右方向上的中心距一定的情况下，一体式大底座的外形较大，使得一体式大底座的加工难度大、成本高，加上模板缝纫机中下轴、同步轮轴等较多水平方向上的精加工孔都位于一体式大底座上，进一步提高了一体式大底座的加工难度和成本。同时，现有的模板缝纫机中，y向丝杆与两根y向导轨之间呈不对称分布的形式，从而导致y向丝杆受力不均匀，不易于控制，导致模板缝纫机的缝纫稳定性较差。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种模板缝纫机，能够降低机壳的加工难度和成本。
为实现上述目的，本发明提供一种模板缝纫机，包括机壳、机架和台板，所述机壳包括用于支撑可转动的上轴的机头、用于支撑可转动的下轴的底板前座、以及基座，所述机头、底板前座和基座为三个相互独立的零部件，所述机头的一端具有上下延伸的立柱部，所述立柱部的下段部分、底板前座和基座都位于台板的下方，所述立柱部和底板前座沿y向分布在基座的两端，所述立柱部和底板前座都固定于基座，所述台板和基座都固定于机架。
进一步地，还包括用于驱动模板移动的模板驱动机构，所述模板驱动机构包括y向送料机构和x向送料机构，所述模板安装于x向送料机构；所述y向送料机构包括固定于基座的y向送料电机、由y向送料电机驱动转动的y向丝杆、与y向丝杆螺纹配合的丝杆螺母、与丝杆螺母相固定的y向驱动座、以及两根设在y向驱动座的左右两端且与y向驱动座导向配合的y向导轨，所述y向导轨固定于基座，所述x向送料机构固定于y向驱动座。
优选地，沿左右方向，所述y向丝杆位于两根y向导轨之间的中心位置±50mm的范围内。
优选地，所述y向丝杆位于下轴的正下方。
进一步地，所述y向送料机构还包括固定于基座的电机支座、固定于电机支座的第一丝杆支撑件、以及固定于底板前座的第二丝杆支撑件，所述y向送料电机安装于电机支座，所述y向丝杆的两端分别可转动地支撑在第一丝杆支撑件和第二丝杆支撑件中。
进一步地，还包括固定于机头中立柱部且驱动上轴转动的主电机，所述上轴通过传动机构与下轴相连接、驱动下轴转动，所述下轴驱动旋梭机构转动，所述上轴和下轴都沿y向轴向延伸。
进一步地，所述传动机构包括沿y向轴向延伸的同步轮轴、固定在上轴上的上同步轮、固定在同步轮轴一端的下同步轮、连接上同步轮和下同步轮的同步带、以及安装在底板前座中的齿轮箱，所述同步轮轴的另一端通过齿轮箱与下轴相连接。
优选地，所述同步轮轴的两端分别可转动地支撑在立柱部和底板前座中。
优选地，所述机头为一体式铸造件。
如上所述，本发明涉及的模板缝纫机，具有以下有益效果：
本申请中，将机壳由原来的一体式大底座结构设计成三个相互独立的机头、底板前座和基座，将上轴和下轴分别支撑在机头和底板前座中，从而使得机壳中水平方向上的精加工孔被分配设计到机头和底板前座上，而基座上没有水平方向上的精加工孔，大大降低面积较大的基座的加工难度，进而降低机壳整体的加工难度和成本，其加工工艺性和经济性都较好。
附图说明
图1为本申请中模板缝纫机的结构示意图。
图2和图3为本申请中机壳和y向送料机构的连接示意图。
图4为本申请中y向送料电机和y向丝杆的连接示意图。
元件标号说明
1机架
2台板
3上轴
4机头
41立柱部
5下轴
6底板前座
7基座
8y向送料机构
81y向送料电机
82y向丝杆
83丝杆螺母
84y向驱动座
85y向导轨
86电机支座
87第一丝杆支撑件
88第二丝杆支撑件
89联轴器
9x向送料机构
10主电机
11同步轮轴
12上同步轮
13下同步轮
14同步带
15齿轮箱
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
以下实施例中，各方向的定义如下：将模板缝纫机中上轴3的轴向定义为y向，y向也为前后方向，且上轴3朝向针杆机构的方向为前方向；因此，左右方向为x向。
如图1和图2所示，本发明提供一种模板缝纫机，包括机壳、机架1和台板2，所述机壳包括用于支撑可转动的上轴3的机头4、用于支撑可转动的下轴5的底板前座6、以及基座7，所述机头4、底板前座6和基座7为三个相互独立的零部件，所述机头4的后端具有上下延伸的立柱部41，所述立柱部41的下段部分、底板前座6和基座7都位于台板2的下方，所述底板前座6和立柱部41沿y向分布在基座7的前后两端，所述立柱部41和底板前座6都通过螺钉固定于基座7、实现机壳的整体拼装，所示基座7通过螺钉固定在机架1的上端、实现将机壳整体固定于机架1，所述台板2通过螺钉固定于机架1。上述模板缝纫机中，将机壳由原来的一体式大底座结构设计成三个相互独立的机头4、底板前座6和基座7，且将沿y向前后轴向延伸的上轴3和下轴5分别可转动地支撑在机头4和底板前座6中，从而使得机壳中水平方向上前后延伸的精加工孔都被分配设计到机头4和底板前座6上，而基座7上没有水平方向上的精加工孔，大大降低体积较大的基座7的加工难度，进而降低机壳整体的加工难度和成本，其加工工艺性和经济性都较好。
模板缝纫机还包括用于驱动模板移动的模板驱动机构，所述模板驱动机构包括y向送料机构8和x向送料机构9，所述模板安装于x向送料机构9。如图1至图4所示，所述y向送料机构8包括固定于基座7的y向送料电机81、由y向送料电机81驱动转动的y向丝杆82、与y向丝杆82螺纹配合的丝杆螺母83、与丝杆螺母83相固定的y向驱动座84、以及两根设在y向驱动座84的左右两端且与y向驱动座84导向配合的y向导轨85，所述y向导轨85固定于基座7，所述x向送料机构9固定于y向驱动座84、且x向送料机构9位于台板2的上方。y向送料电机81的输出轴与y向丝杆82的后端通过联轴器89相连接；当y向送料电机81转动时，带动y向丝杆82一起转动，则丝杆螺母83沿着y向丝杆82的轴向前后直线移动，从而实现y向驱动座84、x向送料机构9和模板一起沿着y向丝杆82的轴向前后直线移动，也即实现了y向送料；同时，通过y向驱动座84与y向导轨85之间的导向配合可提高模板驱动机构y向送料的稳定性。所述丝杆螺母83的前端具有法兰连接部，该法兰连接部与y向驱动座84的后端面通过螺钉相固定，进而将丝杆螺母83与y向驱动座84固定连接。
如图2至图4所示，所述y向送料机构8还包括通过螺钉固定于基座7的电机支座86、通过螺钉固定于电机支座86的第一丝杆支撑件87、以及通过螺钉固定于底板前座6的第二丝杆支撑件88，所述y向送料电机81通过螺钉安装固定于电机支座86，所述y向丝杆82的两端分别可转动地支撑在第一丝杆支撑件87和第二丝杆支撑件88中；当然，在其他实施例中，所述第一丝杆支撑件87也可直接固定于基座7；通过上述结构，使得y向丝杆82的装配工艺性较好，能够降低对机壳的精度要求，易于生产装配，同时还能减小y向丝杆82等传动部件出现磨损问题的概率。
另外，所述y向丝杆82位于下轴5的正下方；沿左右方向，所述y向丝杆82位于两根y向导轨85之间的中心位置±50mm的范围内，使得y向丝杆82位于左右排布的两根y向导轨85的中间位置处，即y向丝杆82与两根y向导轨85大致上为对称分布，进而使得y向丝杆82的y向送料布局合理，y向丝杆82受力均匀易控制，使得模板缝纫机的送料振动和噪声都较小、送料传动更加稳定。
进一步地，模板缝纫机还包括固定于机头4中立柱部41且与上轴3后端相连接的主电机10，所述上轴3通过传动机构与下轴5相连接、驱动下轴5转动，所述下轴5驱动旋梭机构转动。所述传动机构包括沿y向轴向延伸的同步轮轴11、固定在上轴3后端的上同步轮12、固定在同步轮轴11后端的下同步轮13、连接上同步轮12和下同步轮13的同步带14、以及安装在底板前座6中的齿轮箱15，所述同步轮轴11的前端通过齿轮箱15与下轴5相连接；所述上同步轮12、同步带14和下同步轮13都设置在机头4的立柱部41中。当主电机10转动时，驱动上轴3一起转动，上轴3通过上同步轮12、同步带14和下同步轮13驱动同步轮轴11转动，同步轮轴11在通过齿轮箱15驱动下轴5转动，从而驱动旋梭机构运转。所述同步轮轴11的两端分别可转动地支撑在机头4的立柱部41和底板前座6中。
优选地，所述机头4为一体式铸造件。
综上所述，本申请通过将机壳设计成三个相互独立的机头4、底板前座6和基座7后，能够大大降低体积较大的基座7的加工难度，进而降低机壳整体的加工难度和成本，使机壳的加工工艺性和经济性都较好；同时，y向送料机构8中的y向丝杆82与两根y向导轨85大致上为对称分布，能够减小模板缝纫机的送料振动和噪声都。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。