本发明涉及纺织机械技术领域，尤其涉及一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置。
背景技术：
现在的纺织已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品，所以，现代纺织是指一种纤维或纤维集合体的多尺度结构加工技术，中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的手工纺织工具，在纺织行业内，裁剪是相当重要的一部分，裁剪就是把布料剪成人们加工所需要的长度，然而传统的裁剪装置，一般不能够移动，需要人为进行搬运，浪费劳动力，一般能够移动的裁剪装置在工作时易晃动，易影响布料的裁剪质量，严重影响生产速度。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中的裁剪装置，一般不能够移动，需要人为进行搬运，浪费劳动力，一般能够移动的裁剪装置在工作时易晃动，易影响布料的裁剪质量，严重影响生产速度的问题，而提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置，包括底座，所述底座的一侧侧壁上设有固定块，所述固定块上插设有转杆，所述底座的上侧壁设有转动电机，所述转动电机的驱动轴与转杆之间套设有皮带，所述底座的上侧壁设有裁剪箱，所述裁剪箱的上侧壁插设有调节箱，所述调节箱的上侧壁插设有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有第一丝杆，所述第一丝杆上套设有第一滚珠螺母，所述第一滚珠螺母的两侧侧壁上均连接有L型杆，所述调节箱的两侧内壁之间设有移动板，两个所述L型杆的另一端与移动板的上侧壁连接，所述移动板的下侧壁设有裁剪杆和两个挤压板，所述裁剪杆两个挤压板的下端贯穿调节箱的下侧壁并延伸至裁剪箱的内部，所述裁剪箱的内部设有裁剪板，所述移动板上开设有安装口，所述安装口的内插设有第二丝杆，所述第二丝杆上套设有第二滚珠螺母，所述安装口内设有驱动电机，所述第二丝杆的一端与驱动电机的驱动端连接，所述裁剪杆的上端与第二滚珠螺母的下侧壁固定连接，所述裁剪箱的一侧侧壁上设有两个夹持装置，每个所述夹持装置均包括两个固定板，所述裁剪箱的外壁上插设有第一转轴，其中两个所述固定板通过第一转轴与裁剪箱转动连接，四个所述固定板远离裁剪箱的一端均连接有连接板，其中两个所述连接板远离固定板的一端套设有转板，每个所述连接板与转板之间均插设有第二转轴，每个所述转板远离连接板的一端均插设有螺纹杆，两个所述夹持装置之间设有绕布辊，每个所述转板上均开设有安装口，另外两个所述连接板远离固定板的一端插设在安装口内，所述底座的内部开设有空腔，所述空腔的内部设有第一蜗杆和第二蜗杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆的螺纹旋向相反，所述第一蜗杆和第二蜗杆之间设有第一连接杆，所述第一蜗杆和第二蜗杆与空腔的内壁之间连接第二连接杆，所述转杆贯穿固定块与其中一个第二连接杆连接，所述空腔的内壁插设有两个插杆，两个所述插杆上均套设有蜗轮，两个所述蜗轮分别位于第一蜗杆和第二蜗杆的下侧并与第一蜗杆和第二蜗杆相互啮合，两个所述蜗轮的两侧均设有滑动板，每个所述滑动板靠近蜗轮的一侧侧壁上均设有与蜗轮相啮合的齿条，每个所述滑动板的下端均连接有推板，每个所述推板的下侧壁均开设有凹口，所述凹口内设有滚轮。
优选地，所述移动板上开设有两个插口，两个所述L型杆远离第一滚珠螺母的一端焊接在插口的内壁上。
优选地，所述绕布辊的两端均设有第三转轴，四个所述固定板上均开设有弧形凹口，两个所述第三转轴分别位于两个弧形凹口之间。
优选地，每个所述第二转轴的两端均连接有限位片。
优选地，所述安装口内设有弧形环，所述弧形环靠近安装口内壁的一侧连接有两个移动杆。
优选地，所述转板一侧内壁上开设有两个插口，每个所述插口的内底壁均设有多个弹簧，所述弹簧靠近安装口的一端连接有移动板，每个所述移动杆均贯穿安装口的内壁并延伸至插口的内部与移动板的一侧侧壁固定连接。
优选地，所述空腔的两侧内壁上设有滑杆，每个所述滑动板的两侧侧壁上均设有多个套板，每个所述套板均套设在滑杆上并与滑杆滑动连接。
优选地，所述底座的下侧壁开设有两个与推板大小位置相匹配的通口。
优选地，所述裁剪箱的两侧侧壁上分别开设有进料口与出料口，所述进料口与出料口位于裁剪板的上方。
本发明中，启动转动电机，通过皮带带动转杆转动，转杆带动第一蜗杆和第二蜗杆转动，从而带动两个蜗轮转动，从而带动两个滑动板往下移动，将两个推板从空腔内推出后，停止转动电机的转动，滚轮开始支撑装置，即可开始推动装置，移动完后，转动电机反转，滚轮收回，即可避免工作时装置的晃动，将绕布辊放在两个夹持装置之间，向下转动其中一个固定板，两个第三转轴均位于两个弧形凹口之间，向上转动转板，每个夹持装置中的连接板卡入安装口中，挤压弧形环和移动杆往插口内移动，通过弹簧将弧形环弹起对连接板进行固定，即可完成对绕布辊的固定，绕布辊上的布料出端通过进料口延伸至裁剪板上，启动伺服电机，通过第一丝杆的转动带动第一滚珠螺母上下移动，即可实现两个L型杆推动移动板往下移动，两个挤压板将纺织布料按压后，启动驱动电机，驱动电机带动第二丝杆转动，第二滚珠螺母带动裁剪杆左右移动对布料进行切割。本发明实现了滚轮伸出和收缩的功能，便于滚轮的收纳，便于移动装置，装置不易晃动，通过裁剪杆的上下左右移动，便于对布料的裁剪，通过转板对绕布辊的固定，便于布料的展开，便于裁剪工作的进行，结构简单，方便实用。
附图说明
图1为本发明提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置主视的结构示意图；
图2为本发明提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置移动板俯视的结构示意图；
图3为本发明提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置转板俯视的结构示意图；
图4为本发明提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置底座内部的结构示意图；
图5为本发明提出的一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置底座内部部分侧视的结构示意图。
图中：1底座、2固定块、3转杆、4转动电机、5皮带、6裁剪箱、7调节箱、8伺服电机、9第一滚珠螺母、10L型杆、11移动板、12裁剪杆、13挤压板、14第二丝杆、15第二滚珠螺母、16插口、17固定板、18绕布辊、19第三转轴、20连接板、21转板、22螺纹杆、23限位片、24第二转轴、25弧形环、26移动杆、27弹簧、28移动板、29第一连接杆、30第一蜗杆、31第二蜗杆、32蜗轮、33滑动板、34滑杆、35套板、36推板、37滚轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-5，一种滚轮便于收纳的纺织布料裁剪的装置，包括底座1，底座1的一侧侧壁上设有固定块2，固定块2上插设有转杆3，底座1的上侧壁设有转动电机4，转动电机4的驱动轴与转杆2之间套设有皮带5，启动转动电机4，通过皮带5带动转杆3转动，底座1的上侧壁设有裁剪箱6，裁剪箱6的上侧壁插设有调节箱7，调节箱7的上侧壁插设有伺服电机8，伺服电机8的驱动端连接有第一丝杆，第一丝杆上套设有第一滚珠螺母9，第一滚珠螺母9的两侧侧壁上均连接有L型杆10，调节箱7的两侧内壁之间设有移动板11，两个L型杆10的另一端与移动板11的上侧壁连接，移动板11上开设有两个插口16，两个L型杆10远离第一滚珠螺母9的一端焊接在插口16的内壁上，移动板11的下侧壁设有裁剪杆12和两个挤压板13，启动伺服电机8，通过第一丝杆的转动带动第一滚珠螺母9上下移动，即可实现两个L型杆10推动移动板11往下移动，两个挤压板13将纺织布料按压后，裁剪杆12的下端与纺织布料的一侧贴合后，停止伺服电机的转动，裁剪杆12两个挤压板13的下端贯穿调节箱7的下侧壁并延伸至裁剪箱6的内部，裁剪箱6的内部设有裁剪板，裁剪箱6的两侧侧壁上分别开设有进料口与出料口，进料口与出料口位于裁剪板的上方，启动伺服电机8，通过第一丝杆的转动带动第一滚珠螺母9上下移动，即可实现两个L型杆10推动移动板11往下移动，两个挤压板13将纺织布料按压后，按压后对纺织布料裁剪时不易因拉动使纺织布料的切割处出现损伤的情况，裁剪杆12的下端与纺织布料的一侧贴合后，停止伺服电机8的转动，移动板11上开设有安装口，安装口的内插设有第二丝杆14，第二丝杆14上套设有第二滚珠螺母15，安装口内设有驱动电机，第二丝杆14的一端与驱动电机的驱动端连接，裁剪杆12的上端与第二滚珠螺母15的下侧壁固定连接，再启动驱动电机，驱动电机通过第二丝杆14转动带动第二滚珠螺母15左右移动，裁剪杆12即可从纺织布料的一侧划向另一侧，完成对布料的裁剪，裁剪箱6的一侧侧壁上设有两个夹持装置，每个夹持装置均包括两个固定板17，裁剪箱6的外壁上插设有第一转轴，其中两个固定板17通过第一转轴与裁剪箱6转动连接，四个固定板17远离裁剪箱6的一端均连接有连接板20，其中两个连接板20远离固定板17的一端套设有转板21，每个连接板20与转板21之间均插设有第二转轴24，每个转板21远离连接板20的一端均插设有螺纹杆22，两个夹持装置之间设有绕布辊18，绕布辊18的两端均设有第三转轴19，四个固定板17上均开设有弧形凹口，每个第三转轴19分别位于两个弧形凹口之间，两个第二转轴24的两端均连接有限位片23，限位片23能防止第二转轴脱离连接板20和转板21，每个转板21上均开设有安装口，另外两个连接板20远离固定板17的一端插设在安装口内，安装口内设有弧形环25，弧形环25靠近安装口内壁的一侧连接有两个移动杆26，转板21一侧内壁上开设有两个插口，每个插口的内底壁均设有多个弹簧27，弹簧27靠近安装口的一端连接有移动板28，每个移动杆26均贯穿安装口的内壁并延伸至插口的内部与移动板28的一侧侧壁固定连接，将绕布辊18放在两个夹持装置之间，向下转动其中一个固定板17，两个第三转轴19均位于两个弧形凹口之间，第三转轴19卡在两个弧形凹口内，不易使绕布辊18脱离，便于绕布辊18的转动，向上转动转板21，每个夹持装置中的连接板20卡入安装口中，挤压弧形环25和移动杆26往插口内移动，通过弹簧27将弧形环25弹起对连接板20进行固定，即可完成对绕布辊18的固定，通过旋转螺纹杆22带动弧形环25移动，进行二次固定，底座1的内部开设有空腔，空腔的内部设有第一蜗杆30和第二蜗杆31，第一蜗杆30和第二蜗杆31的螺纹旋向相反，第一蜗杆30和第二蜗杆31之间设有第一连接杆29，第一蜗杆30和第二蜗杆31与空腔的内壁之间连接第二连接杆，转杆3贯穿固定块2与其中一个第二连接杆连接，空腔的内壁插设有两个插杆，两个插杆上均套设有蜗轮32，两个蜗轮32分别位于第一蜗杆30和第二蜗杆31的下侧并与第一蜗杆30和第二蜗杆31相互啮合，两个蜗轮32的两侧均设有滑动板33，每个滑动板33靠近蜗轮32的一侧侧壁上均设有与蜗轮32相啮合的齿条，每个滑动板33的下端均连接有推板36，每个推板36的下侧壁均开设有凹口，凹口内设有滚轮37，空腔的两侧内壁上设有滑杆34，每个滑动板33的两侧侧壁上均设有多个套板35，每个套板35均套设在滑杆34上并与滑杆34滑动连接，滑动板33上下移动时均套在滑杆34上滑动，减小了套板35与空腔内壁之间的摩擦，便于滑动板33的滑动，底座1的下侧壁开设有两个与推板36大小位置相匹配的通口，通口便于推板26推出，转杆3转动从而带动第一蜗杆30和第二蜗杆31转动，从而带动两个蜗轮32转动，从而带动两个滑动板33往下移动，将两个推板36从空腔内推出后，停止转动电机4的转动，滚轮37开始支撑装置，即可开始推动装置，移动完后，转动电机4反转，滚轮37收回，即可避免工作时装置的晃动。
本发明中，启动转动电机4，通过皮带5带动转杆3转动，转杆3带动第一蜗杆30和第二蜗杆31转动，从而带动两个蜗轮32转动，从而带动两个滑动板33往下移动，将两个推板36从空腔内推出后，停止转动电机4的转动，滚轮37开始支撑装置，即可开始推动装置，移动完后，转动电机4反转，滚轮37收回，即可避免工作时装置的晃动，将绕布辊18放在两个夹持装置之间，向下转动其中一个固定板17，两个第三转轴19均位于两个弧形凹口之间，向上转动转板21，每个夹持装置中的连接板20卡入安装口中，挤压弧形环25和移动杆26往插口内移动，通过弹簧27将弧形环25弹起对连接板20进行固定，即可完成对绕布辊18的固定，绕布辊18上的布料出端通过进料口延伸至裁剪板上，启动伺服电机8，通过第一丝杆的转动带动第一滚珠螺母9上下移动，即可实现两个L型杆10推动移动板11往下移动，两个挤压板13将纺织布料按压后，启动驱动电机，驱动电机带动第二丝杆14转动，第二滚珠螺母15带动裁剪杆12左右移动对布料进行切割。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。