经编用一体式双纱扁丝延伸机的制作方法

本发明涉及一种经编用一体式双纱扁丝延伸机，尤其是一种为经编机提供扁丝供纱的高集成度配套设备，集裂膜、加热、拉伸于一体，属于经编装备技术领域。

背景技术：

经编技术以其独特的成圈形式，以及容易实现各种大尺寸网眼结构的编织特征，使得低机号大针距的经编机，在遮阳网、编织袋、渔网等工业用原材料的生产领域迅速得以扩展应用。尤其是随着聚烯烃树脂与各种抗老化材料复合后的多功能薄膜材料的出现，在通过加热、延伸、切割或抽丝后，再经专用扁丝整经机整经后提供给经编机进行织造，可生产出多种单层与双层农业和建筑业等工业用材料。

但是，如果按照传统的方式组织扁丝经编材料的生产，需要专用的塑料挤出机、裂膜装置、扁丝加热装置、延伸机及应力消除装置、扁丝整经机等系列加工设备，生产线过长，设备种类多，占地空间大，投入成本高，而且聚烯烃薄膜材料的原料配比及生产工艺比较复杂，多数生产厂家对此并不熟悉也难以掌握，如果从聚烯烃母料开始为经编机的生产提供扁丝供纱，扁丝生产过于复杂且生产流程过长，明显不适合经编生产高速与高效的特征，这就需要为经编生产的扁丝供纱方式，设计更简洁的生产工序与集成度更高的供纱配套设备。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种经编用一体式双纱扁丝延伸机，集裂膜、加热、拉伸于一体，为经编机扁丝供纱提供配套设备，实现从聚烯烃薄膜原料开始，经裂膜分切、加热牵伸后最终能以双层双纱方式高效供纱，机构简洁的一体式双纱扁丝延伸机。

按照本发明提供的技术方案，一种经编用一体式双纱扁丝延伸机，其特征是：包括设置于机体一侧或两侧的扁丝供纱系统，在扁丝供纱系统中，薄膜供料位置位于延伸机底端，扁丝出纱位置位于延伸机的顶端；从底端供料位置往顶端出纱位置的自下而上的空间结构中，依次包括放料辊、导布辊、扩幅单元、第一级牵伸单元、裂膜分切装置、加热箱、第二级牵伸单元。

进一步地，所述导布辊为一对平行安装的直径相同的导向辊，安装于放料辊的斜上方，扩幅单元的正下方。

进一步地，所述扩幅单元为一弓形结构，包括弓弦杆和弓背杆，位于导布辊的正上方，第一级牵伸单元的下方，薄膜原料从弓弦杆上方导入，从弓背杆下方牵出。

进一步地，所述第一级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置和上牵伸辊，上牵伸辊与下牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动以改变薄膜原料的包绕角、以及对上牵伸辊和下牵伸辊上薄膜原料的压力。

进一步地，所述裂膜分切装置截面为一半圆形梁，在梁的平面上垂直安装有分切刀片，裂膜分切装置位于第一级牵伸单元与加热箱之间，实现对薄膜原料的分割切丝。

进一步地，所述加热箱采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面为弧形面，保证扁丝在加热面上滑移时全程贴合与持续加热；加热箱位于第一级牵伸单元与第二级牵伸单元之间，以及裂膜分切装置之后。

进一步地，所述第二级牵伸单元包括下牵伸辊、压布辊、压力调节装置、中牵伸辊、导纱辊和上牵伸辊，下牵伸辊、中牵伸辊、上牵伸辊由同一电机同步传动；所述压布辊在压力调节装置的调节下能够沿水平方向左右平行移动，以改变薄膜原料的包绕角、以及对中牵伸辊和下牵伸辊上扁丝原料的压力。

进一步地，当机体两侧设置扁丝供纱系统时，在远离经编机的一侧的顶端设置一导丝辊。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及效果：

（1）本发明通过选择从聚烯烃薄膜成品开始，将薄膜冷牵伸、裂膜分切、扁丝热牵伸等生产工艺集于一体，避开了经编织造厂家生产聚乙烯等烯烃类原料的困难，同时高度融合了扁丝生产的各道工艺，实现了无整经式经编扁丝高效供纱，大大缩减了扁丝类经编产品的生产流程与生产成本；

（2）本发明通过对实现薄膜冷牵伸、裂膜分切、扁丝热牵伸的各种生产装置进行巧妙设计与组合，并按照自底向上的空间排列布局，以及左右分列的高度集成方式，在有限的空间内，完整实现了扁丝生产与供纱功能配套的设备设计，大大缩减了经编扁丝供纱流水线长度与占地面积，节省了设备与生产场地投入成本三成以上。

附图说明

图1为本发明所述经编用一体式双纱扁丝延伸机的侧向透视图。

图2为所述扩幅装置的正视图。

图3为所述裂膜分切装置的正视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

本发明所述经编用一体式双纱扁丝延伸机，完成从聚烯烃薄膜成品原料开始的薄膜冷牵伸、裂膜分切、扁丝热牵伸等工艺的集成化与一体式加工生产，以实现经编用扁丝供纱生产流程的高效简化与供纱配套设备的高度集成。

如图1所示，本发明所述经编用一体式双纱扁丝延伸机，包括并列对称分布于机体左右两侧、具有相同结构的两套扁丝供纱系统，分别完成左侧纬纱扁丝1与右侧经纱扁丝2的生产与供纱。在每一侧的扁丝供纱系统中，薄膜供料位置均位于延伸机底端，扁丝出纱位置均位于延伸机的顶端，即薄膜原料从延伸机底端喂入，扁丝纱线从延伸机顶端送出。在延伸机左右两侧从底端供料位置往顶端出纱位置的自下而上的空间结构中，依次包括纬纱放料辊101与经纱放料辊201、纬纱导布辊102与经纱导布辊202、纬纱扩幅单元103与经纱扩幅单元203、纬纱第一级牵伸单元104与经纱第一级牵伸单元204、纬纱裂膜分切装置105与经纱裂膜分切装置205、纬纱加热箱106与经纱加热箱206、纬纱第二级牵伸单元107与经纱第二级牵伸单元207、经纱出纱用导丝辊208。

下面按照从薄膜原料送入到扁丝纱线送出的顺序流程，对原料依次经历的各种生产工序与工位组件进行详细说明，因经纱扁丝供纱系统与纬纱扁丝供纱系统的结构与工作原理完全相同，为表述方便，故只对纬纱扁丝供纱系统的结构与工作原理予以描述。

如图1所示，位于延伸机左侧的纬纱扁丝供纱系统中，纬纱薄膜原料经由纬纱放料辊101被动放卷后，向后上方穿越一对平行安装的纬纱导布辊102，两根纬纱导布辊102为一对直径相同的导向辊，安装于纬纱放料辊101的斜上方，纬纱扩幅单元103的正下方，其作用是改变纬纱薄膜原料的送料方向，并为纬纱薄膜的第一级冷牵伸动作提供一定的传动阻尼。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱导布辊102后，进入下一道工位组件纬纱扩幅单元103。

如图2所示，纬纱扩幅单元103为一弓形结构，包括弓弦杆10301和弓背杆10302。纬纱扩幅单元103位于纬纱导布辊102的正上方，纬纱第一级牵伸单元104的下方，纬纱薄膜原料从弓弦杆10301上方导入，从弓背杆10302下方牵出，其作用是利用弓背杆10302的压力将纬纱薄膜原料的布面皱褶展开并扩幅，避免纬纱薄膜原料在进入下一工位即纬纱第一级牵伸单元104时发生皱褶叠压，减少后道工序误品率。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱扩幅单元103后，进入下一道工位组件纬纱第一级牵伸单元104。

如图1所示，纬纱第一级牵伸单元104包括纬纱第一级下牵伸辊10401、纬纱第一级压布辊10402、纬纱第一级压力调节装置10403、纬纱第一级上牵伸辊10404四个组件，其中纬纱第一级下牵伸辊10401与纬纱第一级上牵伸辊10404由同一电机同步传动，纬纱第一级压布辊10402在纬纱第一级压力调节装置10403的调节下可沿水平方向平行移动，可改变纬纱薄膜原料的包绕角，以及对纬纱第一级下牵伸辊10401和纬纱第一级上牵伸辊10404上薄膜原料的压力，第一级牵伸单元104的作用是相对纬纱放料辊101对纬纱薄膜原料进行小牵伸比的第一步冷牵伸，同时为第二级热牵伸动作提供传动阻尼。

纬纱薄膜原料在经过工位组件纬纱第一级牵伸单元104后，进入下一道工位组件纬纱裂膜分切单元105。

如图1、图3所示，纬纱裂膜分切装置105截面为一半圆形梁，在梁的平面上垂直安装有分切刀片，纬纱裂膜分切装置105位于纬纱第一级牵伸单元104与纬纱加热箱106之间，实现对纬纱薄膜原料的分割切丝，将整块薄膜原料切割成指定数目的窄条扁丝，以降低纬纱第一级牵伸单元104对薄膜原料第一次冷牵伸产生的部分牵伸应力，刀片的数量决定切丝的头纹数目，但可以通过使用双层薄膜同时供料的方式来增加切丝头纹数目，同时可以减少刀片数量。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱裂膜分切装置105后，进入下一道工位组件纬纱加热箱106。

纬纱加热箱106采用电加热，且紧贴扁丝的加热箱表面设计为弧形面，保证扁丝在加热面上运行时全程贴合良好与持续加热，视扁丝材料不同最高工作温度可达150℃；纬纱加热箱106位于纬纱第一级牵伸单元105与纬纱第二级牵伸单元107之间，以及纬纱裂膜分切装置104之后，其作用是在加热过程中完全消除第一次冷牵伸所产生的牵伸应力，并在纬纱第二级牵伸单元107的作用下，使得分切后的扁丝在紧贴弧形加热箱表面滑移过程中，在加热面上完成更大牵伸比的第二次扁丝热牵伸。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱加热箱106后，进入下一道工位组件纬纱第二级牵伸单元107。

如图1所示，纬纱第二级牵伸单元107包括纬纱第二级下牵伸辊10701、纬纱第二级压布辊10702、纬纱第二级压力调节装置10703、中牵伸辊10704、导纱辊10705、纬纱第二级上牵伸辊10706六个组件，其中纬纱第二级下牵伸辊10701、中牵伸辊10704、纬纱第二级上牵伸辊10706由同一电机同步传动，纬纱第二级压布辊10702在纬纱第二级压力调节装置10703的调节下可沿水平方向平行移动，可改变扁丝原料的包绕角，以及对中牵伸辊10704和纬纱第二级下牵伸辊10701上扁丝原料的压力，导纱辊10705用于改变中牵伸辊10704与纬纱第二级上牵伸辊10706之间的扁丝传动方向，增加纬纱第二级牵伸单元107相对纬纱第一级牵伸单元104的阻尼，对更大牵伸比的扁丝热牵伸实现更有利，另外增加扁丝在纬纱第二级牵伸单元107内部的传动距离，有利于热牵伸应力在牵伸单元内部传动时的均匀与消弭。

纬纱扁丝原料在经过工位组件纬纱第二级牵伸单元107后，形成可供经编机编织使用的扁丝纱线，由纬纱第二级上牵伸辊10706转动供出给经编机使用。

经纱扁丝原料在经过经纱第二级牵伸单元207后，形成可供经编机编织使用的扁丝纱线，由经纱第二级上牵伸辊转动输出后，经过经纱出纱用导丝辊208改变经纱扁丝的传输方向后，供给经编机使用。

因本发明所述的左右两侧的两套供纱系统相互独立工作，在实际生产中可以独立使用左侧的纬纱扁丝供纱系统，也可以独立使用右侧的经纱扁丝供纱系统，还可以同时使用两套扁丝供纱系统。