一种基于经编机凸轮机构的贾卡装置的制作方法

本发明涉及针织机械领域，具体涉及一种基于经编机凸轮机构的贾卡装置。

背景技术：

贾卡经编机是带有贾卡装置的经编机，包括成圈装置、梳栉装置、传动装置，主要由贾卡装置来带动贾卡针进行编花，编织的花型可以很大，形状不受限制。其中，成圈装置包括对称的前、后脱圈部分、对称的前、后针床部分和对称的前、后沉降部分；梳栉装置包括梳栉床组件、与梳栉床组件中部动连接的梳栉座，梳栉床组件上端吊接在机架的上摆轴上，梳栉床组件上安装有梳栉，梳栉上连接有导纱针；所述传动装置包括与前、后针床部分对应的前、后针床传动机构、与前、后沉降部分对应的前、后沉降传动机构以及梳栉床组件上摆传动机构和梳栉床组件下摆传动机构。其中，各传动机构一般采取凸轮机构，或者是凸轮或凸轮和偏心轮机构组合传动，现有的应用于供于经编机的凸轮，与输出轴上的滚轮组件间隙大，配合度较低，且安装时不好调整，在设备运行时中容易产生噪音，产生磨损从而影响凸轮的使用寿命；并且在传动机构安装时，由于各凸轮以及偏心盘的相位角有所不同，安装时需要经过多番调试，以使各传动机构相互配合，使成圈装置与梳栉装置配合运行达到生产目的。而这整个安装调试、校正过程多为人工调节，整个过程较为复杂、繁琐，无法简单而有效地进行。

技术实现要素：

因此，针对上述问题，本发明提供一种便于安装调节、使用寿命长、产出产品品质高的基于经编机凸轮机构的贾卡装置。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种基于经编机凸轮机构的贾卡装置，包括机架以及安装在机架上的成圈装置、梳栉装置、传动装置，所述成圈装置包括分别对称设置的前脱圈部和后脱圈部、前针床部和后针床部、前沉降部和后沉降部，所述前脱圈部和后脱圈部分别包括连接在机架上的导向臂组件以及安装在所述导向臂组件上的脱圈板；

所述前针床部和后针床部分别包括舌针床以及用于使所述舌针床与所述导向臂组件动连接的托架组件，所述舌针床安装在托架组件上，所述舌针床上安装有舌针，所述导向臂组件上设有导柱，所述托架组件套设在所述导柱上；

所述前沉降部和后沉降部分别包括沉降付臂、固定在沉降付臂上端的沉降片床和安装在沉降片床上的沉降片，所述沉降付臂的下端固定连接在机架上的第二摆轴上；

所述梳栉装置包括梳栉床组件、与梳栉床组件固定连接的梳栉座，梳栉床组件上端吊接在机架的第一摆轴上，所述第一摆轴上固定连接有一上摆臂组件，梳栉床组件由复数个梳栉床、复数个导纱针组成，各梳栉床安装在梳栉座上，各导纱针安装在梳栉床上，其中至少有一把导纱针为压电陶瓷贾卡针；

所述传动装置包括对称设置的用于推动所述沉降付臂运动的前沉降凸轮传动机构和后沉降凸轮传动机构、用于推动所述托架组件运动的前舌针凸轮传动机构和后舌针凸轮传动机构、用于推动梳栉座运动的梳栉凸轮传动机构、用于推动所述上摆臂组件运动的偏心盘机构；

所述前沉降凸轮传动机构和后沉降凸轮传动机构的输出轴均通过沉降连杆组连接在所述第二摆轴上，所述沉降连杆组包括第一沉降连杆、第二沉降连杆、第三沉降连杆以及第四沉降连杆，所述第二沉降连杆的一端固定在所述第二摆轴上，另一端与第一沉降连杆铰接，所述前沉降凸轮传动机构和后沉降凸轮传动机构的输出轴与第一沉降连杆的自由端以及第三沉降连杆的一端相互铰接，所述第三沉降连杆的另一端与第四沉降连杆铰接，所述第四沉降连杆的自由端铰接在机架上；

所述前舌针凸轮传动机构和后舌针凸轮传动机构的输出轴铰接在所述托架组件下端，推动所述托架组件沿所述导柱往复运动；

所述梳栉凸轮传动机构包括梳栉凸轮输出轴、梳栉上摆臂、梳栉下摆臂以及连接所述梳栉下摆臂与梳栉座的梳栉连杆，所述梳栉连杆一端铰接在所述梳栉座上，另一端固定连接在所述梳栉下摆臂上，所述梳栉上摆臂与梳栉下摆臂固定连接在所述机架上第三摆轴上，所述梳栉凸轮输出轴与铰接在所述梳栉下摆臂上；

所述偏心轮机构包括偏心轮输出轴、上摆轴摆臂、上摆臂连杆，所述上摆臂连杆的一端铰接在所述上摆臂组件上，另一端固定连接在所述上摆轴摆臂上，所述上摆轴摆臂铰接在所述机架上的第四摆轴上，所述偏心轮输出轴的端部铰接在所述上摆轴摆臂上；

所述前沉降凸轮传动机构、前舌针凸轮传动机构与偏心盘机构受第一主轴驱动，所述后沉降凸轮传动机构、后舌针凸轮传动机构与梳栉凸轮传动机构受第二主轴驱动；

所述机架上还设有对称分布的两个分别用于安装所述前沉降凸轮传动机构、前舌针凸轮传动机构、偏心盘机构以及所述后沉降凸轮传动机构、后舌针凸轮传动机构、梳栉凸轮传动机构的两连杆架组件，所述第一主轴与第二主轴分别安装在两连杆架组件上。

优选的，所述前沉降凸轮传动机构和后沉降凸轮传动机构、前舌针凸轮传动机构和后舌针凸轮传动机构、梳栉凸轮传动机构均包括铰接在机架上的滚轮支座以及安装在第一主轴或第二主轴上的凸轮，所述滚轮支座上安装有外滚轮组件，所述外滚轮组件上安装有凸轮输出轴，所述外滚轮组件上的滚轮与所述凸轮的外曲面相接触，位于所述外滚轮组件一端的所述滚轮支座上还设有用于使所述外滚轮组件上的滚轮保持与凸轮的外曲面相接触的内滚轮组件，所述内滚轮组件与所述凸轮上的内曲面相接触，位于所述凸轮的转动中心处开设有沿所述凸轮径向分布的通槽。

优选的，所述内滚轮组件上滚轮的安装轴为偏心轴，所述凸轮上开设有用于凸轮安装定位的安装销孔。

优选的，所述机架上还设有对称分布的用于安装两两连杆架组件的两个工装架，各工装架上设有水平的基准面与连接轴，所述连接轴一端通过一固定法兰安装在工装架上，另一端通过连接套与锁紧圈与所述第一主轴或第二主轴的一端相互连接，所述第一主轴或第二主轴的自由端处设有一基准法兰，所述基准法兰上开设有与各凸轮配合使用以定位相位角的复数个定位销孔，传动装置在安装后，各凸轮上的安装销孔、各定位销孔分别与基准面的距离相一致。

优选的，各连杆架组件包括基板以及均匀且垂直分布在所述基板上的复数个连接板，传动装置安装在各连接板之间。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明所述的贾卡经编机，产出的产品花型线圈更加饱满，使织出的提花布具有较高的抗拉、抗撕裂和抗磨的性能，贾卡提花技术可生产出极具个性的无缝产品，设计师充分发挥创造力，利用筒状流线型或花边设计，生产出更富魅力的服装，连体内衣、贴身内衣等特殊材料给肌肤带来的柔软感觉，提花网眼带来的透气性，完美的无缝工艺生产出的极舒适的面料，给人以良好的穿着享受，弹力丝的使用可使衣服非常贴身；本发明传动装置所采用的凸轮机构在结构上，增加内滚轮组件的形式，使外滚轮组件、内滚轮组件与凸轮的外曲面、内曲面紧密接触，间隙甚微，并且开设沿凸轮径向分布的通槽，使所述凸轮在运行时可产生一定微小的形变，在与外滚轮组件、内滚轮组件上的滚轮接触时，间隙几乎为零，在设备高速运转时，不易产生噪音，由于凸轮曲面与外滚轮组件、内滚轮组件上的滚轮贴合紧密，使得凸轮的使用寿命更长，不易磨损，所述内滚轮组件的安装轴采用偏心轴，在安装时，通过调整偏心轴，以达到在安装后使内滚轮组件、外滚轮组件与凸轮内曲面、外曲面紧密贴合的目的，利于生产以及设备的安装；同时采用设置基准法兰的结构形式，在各传动机构安装时，仅需使各传动机构上的安装销孔与各定位销孔与基准面的高度相一致即可，安装、校正方式简单直接，效率高，省去了以往人工各个传动机构繁琐的校正步骤；设置独立的连杆架组件，在设备安装时先将各传动机构预先安装在连杆架组件上，而后将连杆架组件整体装入工装架，便于各传动机构的安装，避免了安装、校正各传动机构时由于位置因素产生的不便性。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图；

图2为本发明实施例另一视角的整体结构示意图；

图3为本发明实施例梳栉床组件的结构示意图；

图4为本发明实施例其中一凸轮传动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例其中一凸轮传动机构另一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例其中一凸轮传动机构的侧视结构示意图；

图7为本发明实施例工装架的立体结构示意图；

图8为本发明实施例工装架的主视结构示意图；

图9为本发明实施例基准法兰的结构示意图；

图10为本发明实施例连杆架组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例

参考图1、图2及图3，一种基于经编机凸轮机构的贾卡装置，包括机架100 以及安装在机架100上的成圈装置、梳栉装置、传动装置，所述成圈装置包括分别对称设置的前脱圈部10和后脱圈部10’、前针床部20和后针床部20’、前沉降部30和后沉降部30’；

所述前脱圈部10和后脱圈部10’分别包括连接在机架100上的导向臂组件 11以及安装在所述导向臂组件11上的脱圈板；

所述前针床部20和后针床部20’分别包括舌针床以及用于使所述舌针床与所述导向臂组件11动连接的托架组件21，所述舌针床安装在托架组件21上，所述舌针床上安装有舌针，所述导向臂组件11上设有导柱111，所述托架组件 21套设在所述导柱111上,所述托架组件21可沿所述导柱111往复运动；

所述前沉降部30和后沉降部30’分别包括沉降付臂31、固定在沉降付臂 31上端的沉降片床和安装在沉降片床上的沉降片，所述沉降付臂31的下端固定连接在机架100上的摆轴102上；

所述梳栉装置包括梳栉床组件40、与梳栉床组件40固定连接的梳栉座41，梳栉床组件40上端吊接在机架100的摆轴101上，所述第一摆轴101上固定连接有一上摆臂组件42，梳栉床组件40由六个梳栉床401、六个导纱针402组成，各梳栉床401安装在梳栉座41上，各导纱针402安装在梳栉床401上，其中具体如图3所示，有两把导纱针402为压电陶瓷贾卡针402’；压电陶瓷贾卡针 402’的偏移受经编机上的压电陶瓷贾卡元件控制，压电陶瓷贾卡元件由两片压电陶瓷组成，它们之间由玻璃纤维层隔离(绝缘)。压电陶瓷有加上电压自己会变形的属性，为了传递电压，采用了具有很好弹性和传导性的电极。通过两侧电路开关的切换，在压电陶瓷贾卡元件的两侧交替加上220V电压，压电陶瓷变形，使得导纱针向左偏移或者向右偏移。因为压电陶瓷效果象电容一样，压电陶瓷贾卡元件能保持在它的偏移位置，由电流脉冲控制偏移一个针距。

所述传动装置包括对称设置的用于推动所述沉降付臂运动的前沉降凸轮传动机构50和后沉降凸轮传动机构50’、用于推动所述托架组件21运动的前舌针凸轮传动机构60和后舌针凸轮传动机构60’、用于推动梳栉座运动的梳栉凸轮传动机构70、用于推动所述上摆臂组件运动的偏心盘机构80；

前沉降凸轮传动机构50和后沉降凸轮传动机构50’的输出轴均通过沉降连杆组51连接在所述摆轴102上，所述沉降连杆组51包括沉降连杆511、沉降连杆512、沉降连杆513以及沉降连杆514，所述沉降连杆512的一端固定在所述摆轴102上，另一端与沉降连杆511铰接，所述前沉降凸轮传动机构50和后沉降凸轮传动机构50’的输出轴与沉降连杆511的自由端以及沉降连杆513的一端相互铰接，所述沉降连杆513的另一端与沉降连杆514铰接，所述沉降连杆514的自由端铰接在机架100上；通过推动沉降连杆511、沉降连杆512，使沉降付臂31转动，带动沉降片312运动，此处沉降连杆513以及沉降连杆514是作为限制、调整前沉降部30以及后沉降部30’的调整机构而设置；

所述前舌针凸轮传动机构60和后舌针凸轮传动机构60’的输出轴铰接在所述托架组件21下端，推动所述托架22组件沿所述导柱111往复运动；

所述梳栉凸轮传动机构70包括梳栉凸轮输出轴71、梳栉上摆臂72、梳栉下摆臂73以及连接所述梳栉下摆臂73与梳栉座41的梳栉连杆74，所述梳栉连杆74一端铰接在所述梳栉座41上，另一端固定连接在所述梳栉下摆臂73上，所述梳栉上摆臂72与梳栉下摆臂73固定连接在所述机架100上摆轴103上，所述梳栉凸轮输出轴71与铰接在所述梳栉下摆臂73上；

所述偏心轮机构80包括偏心轮输出轴81、上摆轴摆臂82、上摆臂连杆83，所述上摆臂连杆83的一端铰接在所述上摆臂组件42上，另一端固定连接在所述上摆轴摆臂82上，所述上摆轴摆臂82铰接在所述机架100上的摆轴104上，所述偏心轮输出轴81的端部铰接在所述上摆轴摆臂82上；

所述前沉降凸轮传动机构50、前舌针凸轮传动机构60与偏心盘机构80受主轴a驱动，所述后沉降凸轮传动机构50’、后舌针凸轮传动机构60’与梳栉凸轮传动机构70受主轴b驱动；

所述机架100上还设有对称分布的两个分别用于安装所述前沉降凸轮传动机构50、前舌针凸轮传动机构60、偏心盘机构80以及所述后沉降凸轮传动机构50’、后舌针凸轮传动机构60’、梳栉凸轮传动机构70的两连杆架组件300，所述主轴a与主轴b分别安装在两连杆架组件300上。

本实施例中,如图4-6所示(以其中一传动机构为例),所述前沉降凸轮传动机构50和后沉降凸轮传动机构50’、前舌针凸轮传动机构60和后舌针凸轮传动机构60’、梳栉凸轮传动机构70均包括铰接在机架100上的滚轮支座400 以及安装在主轴a或主轴b上的凸轮500，所述滚轮支座400上安装有外滚轮组件403，所述外滚轮组件403上安装有凸轮输出轴404，所述外滚轮组件403上的滚轮与所述凸轮500的外曲面501相接触，位于所述外滚轮组件403一端的所述滚轮支座400上还设有用于使所述外滚轮组件403上的滚轮保持与凸轮500 的外曲面501相接触的内滚轮组件，所述内滚轮组件404与所述凸轮500上的内曲面502相接触，位于所述凸轮500的转动中心处开设有沿所述凸轮500径向分布的通槽503。

本实施例中，所述内滚轮组件404上滚轮的安装轴为偏心轴，以达到在安装后使内滚轮组件404、外滚轮组件403与凸轮500内曲面502、外曲面501紧密贴合的目的，利于生产以及设备的安装；所述凸轮500上开设有用于凸轮安装定位的安装销孔504。

本实施例中，所述机架100上还设有对称分布的用于安装两连杆架组件300 的两个工装架600，如图7-10所示(其中以主轴a的工装架为例，主轴b安装方法相同),各工装架600上设有水平的基准面601与连接轴602，所述连接轴602 一端通过一固定法兰603安装在工装架600上，另一端通过连接套604与锁紧圈605与所述主轴a的一端相互连接，所述主轴a的自由端处设有一基准法兰 606，所述基准法兰606上开设有与各凸轮500配合使用以定位相位角的三个定位销孔607，传动装置在安装后，各凸轮500上的安装销孔504、各定位销孔607 分别与基准面601的距离相一致。

本实施例中，各连杆架组件300包括基板301以及均匀且垂直分布在所述基板上的四个连接板302，传动装置安装在各连接板302之间。

本实施例在安装时,先将主轴a、主轴b安装在连杆架组件300上，而后将传动装置通过工装架600与基准法兰606配合以调试相位角，位置确定后分别锁紧在主轴a、主轴b上，而后将传动装置的各个输出轴分别对应地与成圈装置相连接。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。