本发明涉及纺织机械配件领域，具体的涉及一种褶裙摆压褶缝合笼头及褶裙摆压褶缝合方法。
背景技术：
百褶裙，现代也称“百裥裙”、“密裥裙”或“碎折裙”，是指裙身由许多细密、垂直的皱褶构成的裙子。该裙种每只裥距，约在2厘米—4厘米之间，少则数百褶，多则上千褶，美观漂亮，但制作比较复杂。该裙种也是中国彝、苗、侗等族妇女常穿的一种裙子，流行于云南、四川、贵州等地。在明代时，该裙常用青面作成，褶多至20余幅，腹下有五彩桃花，现代的裙子皱褶多而密，裙有长有短，长的曳地，短的及膝。侗族的百褶裙由前后两片构成。穿时小腿裹绑腿或穿袜筒，适于寒暑、节日或外出游玩时穿。现有的百褶裙裙摆多采用压褶板对布料进行逐层折叠，然后缝合，其步骤较为繁琐，费时费工，生产效率
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种褶裙摆压褶缝合笼头，在牵拉布料的过程中压褶成型，提高生产效率，以解决背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：一种褶裙摆压褶缝合笼头，其特征在于，包括基板、压褶器、引导片、侧翻片、波谷引导杆和缝合管，所述压褶器固定于基板上方，压褶器包括平滑衔接的导布板和波浪板，所述导布板靠近进布端、波浪板靠近出布端，导布板呈平板状，所述波浪板包括平滑衔接的收拢段和压褶段，所述收拢段从平板状平滑延伸成为波浪状，所述波浪板的波长从进布端往出布端逐渐减小、波峰波谷间距离逐渐增大，所述波浪板的每个波峰下方的基板上均对应固设有一块引导片，该引导片与波浪板间形成供布料通过的s型的压褶通道，所述每块引导片的末端衔接一侧翻片，该侧翻片衔接引导片的一端沿竖直方向、远离引导片的一端向一侧倾斜，各引导片间相互平行，所述波浪板的出布端的每个波谷衔接有一根波谷引导杆，每相邻的两块侧翻板间夹设一波谷引导杆，所述缝合管固设于侧翻片末端的基板上，缝合管内沿水平方向开设有供辅料通过的辅料通道，缝合管上部开设有与侧翻板末端对应的缝合口，在该缝合口边靠近辅料通道进料端的一侧设有辅料裁剪口，所述缝合管上开设有合缝出口，基板上设有与合缝出口对应的主料裁剪口。
优选的，还包括导布杆，该导布杆与导布板衔接，所述导布杆的导布单元呈s型。
优选的，所述基板上设有多个安装孔位。
优选的，所述压褶器左右两侧向外延伸形成压板，该压板从压褶器的进布端延伸至缝合管。
优选的，所述压褶器上设有多个与基板固定连接的支腿。
一种褶裙摆压褶缝合方法，其特征在于，使用权利要求1至5中任意一项所述的褶裙摆压褶缝合笼头进行褶裙摆压褶缝合，包括以下步骤：
步骤一、导布，将主料从导布杆的导布单元中交错穿过，并引导至压褶器的导布板与基板的间隙内；
步骤二、压褶，主料被牵拉并依次通过波浪板的收拢段和压褶段，主料的上面贴合压褶器内侧，主料的下面贴合引导片侧壁，主料从平面状逐渐被压缩成波浪状，主料布边顺着压板与基板间隙通过；
步骤三、翻料，主料从波浪板出料后，主料的波峰顺着侧翻片传送，波谷顺着波谷引导杆传送，布料的波峰在侧翻板引导下逐渐往一侧倾斜；
步骤四、缝合，主料和辅料被牵拉进入缝合管的辅料通道内，压褶后的主料铺在上、辅料垫在下，缝纫机的缝纫头从缝合管的缝合口进入对主料和辅料进行缝合；
步骤五、裁剪，从缝合管的辅料裁剪口对辅料进行裁剪，主料和裁剪后的辅料从合缝出口导出至指定主料长度，在基板的主料裁剪口对主料进行裁剪。
由上述描述可知，本发明提供了褶裙摆压褶缝合笼头及褶裙摆压褶缝合方法，引导片与波浪板间形成供布料通过的s型的压褶通道，布料在通过压褶通道的过程中压褶成型，免去人工折叠的繁琐步骤，提高生产效率，布料压褶后的波峰在侧翻片引导下向一侧倾斜，使布料波峰交错铺开，美观而富有层次感。
附图说明
图1为本发明褶裙摆压褶缝合笼头的立体结构示意图。
图2为本发明褶裙摆压褶缝合笼头的示意图。
图3为图2的分解示意图。
图4为图2的侧视图。
图5为图4的a-a剖视图。
图6为图4的b-b剖视图。
图7为图4的c-c剖视图。
图8为图4的d-d剖视图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
如图1至图5所示，本发明所述的褶裙摆压褶缝合笼头，包括基板1、压褶器2、引导片3、侧翻片4、波谷引导杆5、缝合管6和导布杆7。
压褶器2固定于基板1上方，压褶器2包括平滑衔接的导布板21和波浪板22，导布板21靠近压褶器2进布端、波浪板22靠近压褶器2出布端，导布板21呈平板状，波浪板22包括平滑衔接的收拢段221和压褶段222，收拢段221与导布板21平滑衔接，收拢段221从平板状平滑延伸成为波浪状，压褶段222为波浪状，波浪板22的波长从进布端往出布端逐渐减小、波峰波谷间距离逐渐增大，压褶器2左右两侧向外延伸形成压板23，该压板23从压褶器2的进布端延伸至缝合管6，压褶器2上设有多个与基板1固定连接的支腿24，压褶器2藉由支腿24架设于基板1之上，支腿24与基板1间焊接。
如图3所示，波浪板22的每个波峰下方的基板1上均对应固设有一块引导片3，引导片3的高度从进布端往出布端逐渐增加，引导片3的顶部与波峰间配合留有间隙，如图6为收拢段221的剖视图，如图7为压褶段222的剖视图，如图8为侧翻片4的剖视图，该引导片3与波浪板22间形成供布料通过的s型的压褶通道。
每块引导片3的末端衔接一侧翻片4，该侧翻片4衔接引导片3的一端沿竖直方向、远离引导片3的一端向一侧倾斜，各引导片3间相互平行。
波浪板22的出布端的每个波谷衔接有一根波谷引导杆5，每相邻的两块侧翻板间夹设一波谷引导杆5，侧翻板4末端的高点低于辅料通道61上端面，波谷引导杆5高于辅料通道61底面。
缝合管6固设于侧翻片4末端的基板1上，缝合管6内沿水平方向开设有供辅料通过的辅料通道61，缝合管6上部开设有与侧翻板末端对应的缝合口62，在该缝合口62边靠近辅料通道61进料端的一侧设有辅料裁剪口63，缝合管6上开设有合缝出口64，基板1上设有与合缝出口64对应的主料裁剪口11，缝合口62和主料裁剪口11为条形。
导布杆7与导布板21衔接，导布杆7的导布单元呈s型，基板1上设有多个安装孔位12。
使用上述褶裙摆压褶缝合笼头进行压褶缝合，包括以下步骤：
步骤一、导布，如图1和图2所示，将主料100从导布杆7的导布单元中交错穿过，并引导至压褶器2的导布板21与基板1的间隙内；
步骤二、压褶，如图6和图7所示，主料100被牵拉并依次通过波浪板22的收拢段221和压褶段222，主料100的上面贴合压褶器2内侧，主料100的下面贴合引导片3侧壁，主料100从平面状逐渐被压缩成波浪状，主料100布边顺着压板23与基板1间隙通过；
步骤三、翻料，如图8所示，主料100从波浪板22出料后，主料100的波峰顺着侧翻片4传送，波谷顺着波谷引导杆5传送，布料的波峰在侧翻板引导下逐渐往一侧倾斜；
步骤四、缝合，主料100和辅料被牵拉进入缝合管6的辅料通道61内，压褶后的主料100铺在上、辅料垫在下，缝纫机的缝纫头从缝合管6的缝合口62进入对主料100和辅料进行缝合；
步骤五、裁剪，从缝合管6的辅料裁剪口63对辅料进行裁剪，主料100和裁剪后的辅料从合缝出口64导出至指定主料100长度，在基板1的主料裁剪口11对主料100进行裁剪。
上述仅为本发明的若干具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。