本发明涉及无纺布制备领域，具体涉及一种采用蛋白质粉喷雾法制备含蛋白质无纺布的方法及装置。
背景技术：
面膜，是护肤品中的一个类别，其最基本也最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作，在此基础上配合其它精华成分实现其它的保养功能。无织布材质的面膜应用十分广泛。
市场上常见的面膜有二种:一种是是将面膜的布面载体与精华液(或营养液)、蛋白质成分一起混装，,另一种是将面膜的布面载体与精华液(或营养液)、蛋白质成分分装，以上二种面膜的共同特征在于：蛋白质是与精华液(或营养液)混合的，如果想要保证这种状态的精华液(或营养液)能够被长时间贮存而不变质，必须添加防腐剂，以防止面膜营养液中的蛋白质变质。这些防腐剂在面膜的实际使用中会伤害使用者的皮肤。同时面膜中的蛋白质长期浸泡在这样的环境中，也会导致蛋白质的失活，使面膜营养液的功能性下降。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，为布面载体与精华液(或营养液)、蛋白质成分分装面膜提供了一种全新的蛋白质面膜材料，即：将蛋白质置于面膜载体中，通过布面载体与精华液(或营养液)分装，实现含蛋白质面膜防腐剂的零添加。
本发明提供了一种采用蛋白质粉喷雾法制备含蛋白质粉无纺布的方法及装置，本发明中的方法和装置能够结合无纺布的织造环节，将蛋白质在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。
为达到上述目的，达到上述技术效果，本发明提供的第一种技术方案如下：一种采用蛋白质粉喷雾法制备含蛋白质无纺布的方法，包括以下步骤：
s1：织造无纺布；
s2：在s1织造无纺布过程中向织物喷洒蛋白质粉。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉是丝素蛋白、丝胶蛋白、牛奶蛋白、胶原蛋白中的一种或多种。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉以粉末状被喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉在水刺织造的水刺环节中或水刺环节结束后被喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉在水刺织造的轧干环节之前或之后被喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉以粉末状混合水雾被喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉在针刺织造过程中或针刺织造过程之后被喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述蛋白质粉在水刺织造过程中或轧干处理之后被喷洒到织物上。
本发明提供的第二种技术方案如下：一种制备含蛋白质无纺布的装置，包括设置在无纺布织造设备上的喷洒装置，所述喷洒装置能在无纺布织造过程中将所述蛋白质粉喷洒到织物上。
本发明一个较佳实施例中，所述喷洒装置中还设置有雾化机构，所述雾化机构中的若干个雾化喷头环绕所述喷洒装置设施，所述雾化喷头共同喷出的水雾能将所述蛋白质粉喷洒区域包裹。
本发明一个较佳实施例中，所述喷洒装置中还设置有过滤罩，所述密封罩能阻止所述蛋白质粉在喷洒过程中向装置外部逸散。
本发明一个较佳实施例中，所述雾化机构中还设施有密封罩，所述密封罩能阻止所述雾化喷头喷出的水雾向外扩散。
本发明一个较佳实施例中，所述喷洒装置中设置有粉末储罐，所述粉末储罐与所述喷洒装置中的喷洒机构连接。
本发明一个较佳实施例中，所述雾化机构中设置有储液罐，所述储液罐通过所述雾化机构中的雾化连接管与所述雾化喷头连通。
本发明一个较佳实施例中，所述储液罐通过补液管与补液罐连接。
本发明中织物一词所指可以是在无纺布的制造各个工艺环节中的无纺布中间产品也可以是无纺布织造后的成品，如无纺布开包混棉环节的中间产品或无纺布铺网环节的中间产品或无纺布水刺/针刺等环节的中间产品或者是在预烘干、烘干以及轧干等环节的中间产品。
本发明的有益效果是:
其一、本发明中使用蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)，结合无纺布中的织造环节，将蛋白质粉在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使得蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。
其二、本发明中将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒与无纺布水刺织造环节相结合，不需要在喷洒蛋白质粉的环节额外增加喷水装置，直接利用水刺环节中的湿润环境，让蛋白质粉与湿润的无纺布相结合，蛋白质粉在无纺布表面处于半湿润状态，这种加工方式一方面能避免蛋白质的流失,另一方面让蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，有利于这种含蛋白质的复合无纺布具有正反面特征，使其在后续产品开发时提高蛋白质的利用效率。
其三、本发明中将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒设置在无纺布织造的轧干机构之前，喷洒后的蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，后道轧干设备的轧干能进一步使无纺布表面的蛋白质粉与无纺布具有更加紧密的结合牢度以及横幅方向的分布均匀度。
其四、本发明中将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒设置在无纺布水刺/针刺织造环节和轧干机构之间，利用喷洒装置将蛋白质粉喷洒到织造中的无纺布上，装置中设置有雾化机构，雾化机构喷出的水雾能将所述蛋白质粉喷洒区域包裹，水雾能将喷洒出的蛋白质粉进行润湿处理，被润湿后的蛋白质粉与无纺布的结合会更紧密，同时也更有利于后道的轧干机构对无纺布上层表面及表面浅层进行进一步的轧干处理，提升蛋白质粉与无纺布之间的结合牢度，再次水雾能形成雾状的区域限制区间，能够避免蛋白质粉末向装置外部逸散，使得本发明中的蛋白质粉能最大限度地被利用。
其五、本发明中喷洒装置中还设置有过滤罩，过滤罩能使空气自由通过罩体，但是能阻止蛋白质粉在喷洒过程中向装置外部逸散，使本发明中的蛋白质粉能最大限度地被利用。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有水刺无纺布的整机流水线结构示意图；
图2是本发明优选实施例喷洒装置的结构示意图；
图中：1、喷洒头，2、喷洒头。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-#所示，本实施例中公开了一种含蛋白质无纺布的制备方法，包括以下步骤：
s1：织造无纺布；
s2：在s1织造无纺布过程中喷洒蛋白质粉。
本发明在使用时，蛋白质粉是丝素蛋白或/和丝胶蛋白或/和牛奶蛋白或/和各类胶原蛋白，蛋白质粉以粉末状被喷洒到无纺布上。本发明中使用蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)，结合无纺布中的织造环节，将蛋白质粉在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使得蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。
实施例2
如图1所示，本实施例中公开了一种含蛋白质无纺布的制备方法，包括以下步骤：
s1：织造无纺布；
s2：在s1织造无纺布过程中喷洒蛋白质粉。
本发明在使用时，蛋白质粉是丝素蛋白或/和丝胶蛋白或/和牛奶蛋白或/和各类胶原蛋白，蛋白质粉在水刺织造的轧干环节之后被喷洒到上面。本发明中使用蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)，结合无纺布中的织造环节，将蛋白质粉在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使得蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。蛋白质粉与湿润的无纺布相结合，蛋白质粉在无纺布表面处于半湿润状态，这种加工方式一方面能避免蛋白质的流失,另一方面让蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，有利于这种含蛋白质的复合无纺布具有正反面特征,使其在后续产品开发时提高蛋白质的利用效率。
实施例3
如图1所示，本实施例中公开了一种含蛋白质粉无纺布的制备方法，包括以下步骤：
s1：织造无纺布；
s2：在s1织造无纺布过程中喷洒蛋白质粉。
本发明在使用时，蛋白质粉是丝素蛋白或/和丝胶蛋白或/和牛奶蛋白/和各类胶原蛋白，蛋白质粉在针刺织造过程中或针刺织造过程之后被喷洒到无纺布上。本发明中使用蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)，结合无纺布中的织造环节，将蛋白质粉在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使得蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒设置在无纺布织造的轧干机构之前，喷洒后的蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，后道轧干设备的轧干能进一步使无纺布表面的蛋白质粉与无纺布具有更加紧密的结合牢度。
实施例4
如图1所示，本实施例中公开了一种含蛋白质粉无纺布的制备方法，包括以下步骤：
s1：织造无纺布；
s2：在s1织造无纺布过程中喷洒蛋白质粉。
本发明在使用时，蛋白质粉是丝素蛋白或/和丝胶蛋白或/和牛奶蛋白/和各类胶原蛋白，蛋白质粉在水刺织造过程中或轧干处理之后被喷洒到无纺布上。本发明中使用蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)，结合无纺布中的织造环节，将蛋白质粉在无纺布织造中直接喷洒到无纺布面上，蛋白质粉与无纺布相互结合后，在无纺布之后的工艺环节中一起被烘干，使得蛋白质以干态形式保存在无纺布中，这种保存环境能使蛋白质长久地保持活性，还避免了防腐剂的使用。将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒与无纺布水刺织造环节相结合，不需要再喷洒蛋白质粉的环节额外增加喷水装置，直接利用水刺环节中的湿润的环境，让蛋白质粉与湿润的无纺布相结合，蛋白质粉在无纺布表面处于半湿润状态，这种加工方式一方面能避免蛋白质的流失,另一方面让蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，有利于这种含蛋白质的复合无纺布具有正反面特征,使其在后续产品开发时提高蛋白质的利用效率。
将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒设置在无纺布织造的轧干机构之前，喷洒后的蛋白质大部分集中在无纺布上层表面及表面浅层，后道轧干设备的轧干能进一步使无纺布表面的蛋白质粉与无纺布具有更加紧密的结合牢度。将蛋白质粉(丝胶蛋白、丝素蛋白、牛奶蛋白、各类胶原蛋白)的喷洒设置在无纺布水刺/针刺织造环节和轧干机构之间，利用喷洒装置将蛋白质粉喷洒到织造中的无纺布上，装置中设置有雾化机构，雾化机构喷出的水雾能将蛋白质粉喷洒区域包裹，水雾能将喷洒出的蛋白质粉进行润湿处理，被润湿后的蛋白质粉与无纺布的结合会更紧密，同时也更有利于后道的轧干机构对无纺布上层表面及表面浅层进行进一步的轧干处理，提升蛋白质粉与无纺布之间的结合牢度，再次水雾能形成雾状的区域限制区间，能够避免蛋白质粉末向装置外部逸散，使得本发明中的蛋白质粉能最大限度地被利用。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。