本发明涉及水刺无纺布的制造方法。
背景技术：
作为质量风格优异的无纺布，已知有水刺无纺布(专利文献1)。水刺无纺布是将由棉等纤维素纤维构成的网通过水流交织进行无纺布化而成的。尤其有以湿润状态被使用的水刺无纺布，在面膜、湿巾、消毒棉、身体抹布等用途中使用。
专利文献1：日本特开2010－144281号公报
技术实现要素：
但是，以湿润状态使用的无纺布需要特别注意不使细菌繁殖。
因此，本发明的目的在于得到一种细菌数少的水刺无纺布。
本发明的水刺无纺布和其制造方法具有以下的特征。
(1)一种水刺无纺布的制造方法，其特征在于，在将由纤维素纤维构成的网通过水流交织进行无纺布化时，利用杀菌处理后的水进行多级的水流交织处理，并且在水流交织处理后以120℃以上的温度进行干燥处理。
(2)根据上述(1)的水刺无纺布的制造方法，其特征在于，利用从水源直接供给的杀菌处理后的水，而不是水流交织装置中的循环水，进行多级的水流交织处理中的最末级的处理。
(3)根据上述(1)或(2)的水刺无纺布的制造方法，其特征在于，使干燥处理后的无纺布的水分率为8质量％以下。
本发明的水刺无纺布具有以下的特征。即，一种水刺无纺布，其特征在于，由纤维素纤维构成且通过水流交织将纤维素纤维彼此进行无纺布化而成，并且，无纺布的水分率为8质量％以下，一般细菌数(平均值)为50cfu/g以下。
另外，一种水刺无纺布，是通过上述(1)～(3)中任一项的制造方法而制造的。
另外，一种水刺无纺布，其特征在于，是通过上述(1)～(3)中任一项的制造方法而制造的，一般细菌数(平均值)为50cfu/g以下。
另外，一种水刺无纺布，其特征在于，是通过上述(1)～(3)中任一项的制造方法而制造的，无纺布的水分率为8质量％以下。
根据本发明，通过利用杀菌处理后的水进行多级的水流交织处理，并且在水流交织处理后以120℃以上的温度进行干燥处理，从而能够得到维持湿润状态并且细菌数少的水刺无纺布。
具体实施方式
水刺无纺布以纤维素纤维作为构成纤维，特别优选以棉作为构成纤维，通过应用高压水流使构成纤维彼此交织，由此保持无纺布形态。水刺无纺布由于仅通过纤维彼此的交织而保持无纺布形态，因此，保持了纤维间空隙，变得膨松，触感良好且具有柔软性。另外，通过以纤维素纤维作为构成纤维，纤维端不是尖锐的截面，从该方面考虑，皮肤接触也顺滑，因此，是适于与皮肤直接接触的用途的原材料。
在制造这样的水刺无纺布时，首先，使用棉等纤维素纤维通过公知的方法得到网。接着，使得到的网担载于有孔支承体。作为有孔支承体，例如可以举出金属丝网、合成树脂制网等适当的网眼数的网眼织物。
然后，对如此担载于有孔支承体的网，赋予高压水流。高压水流是例如从孔径0.05～2.0mm的喷射孔喷射10mpa以下的压力的水而得到的。若该高压水流与担载于有孔支承体的网碰撞，则高压水流的能量成为使构成网的纤维运动的能量而产生纤维相互的交织。
通常分成多级即多个阶段赋予高压水流。作为高压水流中使用的液体，从节约水资源的观点考虑，对使用了一次的处理水进行循环而再利用。本发明中，使用对循环的水实施了杀菌处理的水。作为杀菌处理后的水，可以使用例如在循环水中添加了0.1～0.3ppm左右的次氯酸钠的水。循环水以外也可以使用例如对地下水、河水等同样地进行了杀菌处理的水。
通过使用这样的进行了杀菌处理的水实施高压水流处理，能够得到杀菌处理后的无纺布。
或者，除上述以外，也可以使用不属于循环水的从水源直接供给的杀菌处理后的水进行最末级的高压水流处理。此时，能够得到与使用循环水相比进一步减少存在于制造后的无纺布的细菌数的效果。
结束了高压水流处理的对象物通过轧液机等脱水装置进行脱水处理，然后进行高温下的干燥处理。通过高温下的干燥处理，能够得到进一步可靠的杀菌效果。干燥处理例如可以将对象物穿过热风干燥机而进行。此时的处理温度，即，使用热风干燥机时的其设定温度优选为120～150℃。由于干燥前的对象物处于湿润状态，因此，若将其在高温下进行干燥处理，则成为湿热状态下的处理，因此，能够得到充分的杀菌效果。若处理温度小于120℃，则难以将一般细菌有效地杀菌。相反，若处理温度超过150℃，则生产上的能量成本增大。因此，更优选的干燥温度范围为130～145℃。若为该范围，则能够在不对无纺布的基重、生产速度等生产事项造成影响的情况下得到杀菌状态的无纺布。
用于干燥处理的时间优选为1分钟～3分钟。比最小时间短时，即使温度设定为上述的适当范围，也得不到充分的杀菌效果。相反，若比最大时间长，则生产速度变慢，生产率变差，成本变高而变浪费。
即，根据本发明，通过使用杀菌处理后的水实施高压水流处理，并且其后实施120～150℃这样的高温下的干燥处理，或者通过使用从水源直接供给的杀菌处理后的水实施最末级的高压水流处理，并且其后同样地实施120～150℃这样的高温下的干燥处理，即使作为湿润状态下使用的用途，也能够得到菌数少的水刺无纺布。干燥处理后的无纺布为了维持杀菌状态，优选其水分率为8质量％以下。特别优选为7质量％以下。应予说明，从维持杀菌状态的方面考虑，水分率的下限越小越好，但若考虑用于得到这样的低水分率的水刺无纺布的制造工序管理，则下限优选4质量％左右。从该方面考虑，更优选下限为5质量％。水分率基于日本工业标准(jis)的k0068(2001年)、“化学制品的水分测定方法”的“7.干燥减量法”进行测定。应予说明，该标准中，干燥温度规定为105±2℃，但本说明书中记载的水分率是将干燥温度变更为110℃进行测定的。变更干燥温度的理由是为了实现早期的干燥。
应予说明，使用来自水源的水的高压水流处理并不仅限于最末级的处理，也可以在比其更靠前级实施同样的处理。即，只要至少在最末级实施该处理即可。
通过如此操作，能够得到良好地进行了杀菌处理的水刺无纺布、例如一般细菌数(平均值)为50cfu/g以下的无纺布。一般细菌数(平均值)优选为40cfu/g以下，更优选为30cfu/g以下，进一步优选为20cfu/g以下。
本发明中，一般细菌数(平均值)通过以下的方法来测定。即，准备1克供试棉水刺无纺布，在将该无纺布以成为5mm见方以下的大小的方式细细地裁切的基础上添加磷酸缓冲生理食盐水20毫升进行混合。在培养皿(3片)中分别采取得到的混合液1毫升，在其中加入20毫升的标准琼脂培养基，在温度35℃培养48小时后，测量各自的培养皿内的菌落数。由测量的值算出每1克水刺无纺布的菌落数，将其平均值作为一般细菌数(平均值)(cfu/g)。
实施例
(实施例1)
作为纤维素纤维，准备单纤维纤度1.7dtex、平均纤维长25mm的木棉纤维，将其用随机梳棉机开纤，得到约100g/m2的无纺网。将得到的无纺网载置于移动式的由塑料制织物构成的有孔支承体(18目)，对于无纺网，使用高压水流喷射装置(喷射孔的喷嘴孔径为0.13mm，喷射孔间隔为0.6mm)，对一面侧(表面)以喷射压力2mpa实施1次高压水流处理，以喷射压力5mpa实施1次高压水流处理。然后，使无纺网反转，对另一面(背面)以喷射压力4mpa实施1次高压水流处理，以喷射压力5mpa实施1次高压水流处理。然后，进一步使其反转，对表面侧以喷射压力7mpa实施1次高压水流处理。该合计5次高压水流处理中使用的水为无纺布的制造工厂中通常所使用的循环水，在高压水流处理中使用时，通过添加0.1ppm的次氯酸钠而实施了杀菌处理。
上述实施了高压水流处理的无纺网通过在轧液机辊穿过而将无纺网含有的多余水分挤压除去，接着，在145℃的温度下实施干燥处理，得到水分率5质量％的纤维素无纺布。
得到的纤维素无纺布的一般细菌数(平均值)为40cfu/g。
(实施例2)
与实施例1相比，变更以下点：在高压水流处理中，从表面和背面实施合计5次高压水流处理后，进一步从表面以喷射压力5mpa实施1次高压水流处理。除此以外，与实施例1同样地得到实施例2的纤维素无纺布。其水分率为5质量％。应予说明，最后(第6次)实施的高压水流处理中使用的水不是循环水，而是从水源的直接供给水，是通过添加0.1ppm的次氯酸钠而实施了杀菌处理的水。
得到的纤维素无纺布的一般细菌数(平均值)为20cfu/g。
(比较例1)
与实施例1相比，变更以下点：在高压水流处理中，不添加次氯酸钠，使用未实施杀菌处理的循环水。然后，除此以外，与实施例1同样地得到纤维素无纺布。其水分率为5质量％。
得到的纤维素无纺布的一般细菌数(平均值)为67cfu/g。应予说明，在一般细菌数测定中，3个培养皿样品的值存在偏差，甚至存在一个样品超过150cfu/g的情况。
(比较例2)
与实施例1相比，变更以下点：将高压水流处理后的干燥处理的温度设定为90℃。然后，除此以外，与实施例1同样地得到纤维素无纺布。其水分率为9质量％。
得到的纤维素无纺布的一般细菌数(平均值)为320cfu/g。