本发明涉及防振支撑领域，具体而言，涉及一种支架结构及一种多设备堆叠结构。
背景技术
目前，多个设备终端(例如洗衣机、干衣机)一般通过支架结构堆叠固定在一起，在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：在利用现有的支架结构将多个设备终端堆叠在一起时，若任意两个设备终端同时运行其振动会显著的增大，还会产生较大的噪音，舒适性较差。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题至少之一，本发明的一个目的在于提供一种支架结构。
本发明的另一个目的在于提供一种具有上述支架结构的多设备堆叠结构。为实现上述目的，本发明第一方面的实施例提供了一种支架结构，包括：固定座，固定座上形成有槽口；伸缩组件，伸缩组件设于固定座上；其中，设于固定座上部的设备终端的支撑底脚通过槽口与伸缩组件相抵。
本发明提供的支架结构，包括固定座和伸缩组件，具体地，固定座上形成有槽口，伸缩组件设于固定座上，设于固定座上部的设备终端的支撑底脚通过槽口与伸缩组件相抵，通过上述方案，实现对设于固定座上部的设备终端进行支撑，并能够减小设备终端运行时产生的振动，降低了振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
其中，值得指出的是，该固定座可以固定在另一个设备终端的顶端，使位于上方的设备终端的支撑底脚能够穿过槽口，并能够在穿过槽口后能够方便地与伸缩组件连接在一起，该支架结构对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
另外，本发明提供的上述实施例中的支架结构还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，优选地，所述固定座的一端向上延伸形成背板，且所述背板向上延伸预设高度后弯折形成支撑板，所述固定座的至少一端向下延伸形成固定部；所述伸缩组件的一端与所述固定座固定连接，且所述伸缩组件的另一端与所述支撑板在高度方向上存在间隙，其中，所述支撑板远离所述背板的一侧开设有用于使设备终端的支撑底脚穿过的槽口。
在该技术方案中，通过使固定座的至少一端向下延伸形成固定部，便于将该支架结构整体固定在地面或位于下方的设备终端上，方便性和实用性高。通过使固定座的一端向上延伸形成背板，背板向上延伸预设高度后弯折形成支撑板，在支撑板远离背板的一侧开设槽口，并设置伸缩组件的一端与固定座固定连接，伸缩组件的另一端与支撑板在高度方向上存在间隙，使位于上方的设备终端的支撑底脚能够穿过槽口，并能够在穿过槽口后能够方便地与伸缩组件连接在一起，该支架结构对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
上述任一技术方案中，优选地，伸缩组件具体包括：导向部，导向部的一端与固定座相连，导向部的另一端向上延伸且导向部中空；支撑部，支撑部穿过导向部与固定座相连；弹性件，套设于导向部外。
本方案中，伸缩组件包括导向部、支撑部和弹性件，通过设置导向部的一端与固定座相连，导向部的另一端向上延伸且导向部中空，支撑部穿过导向部与固定座相连，弹性件套设于导向部外，使支撑部与导向部之间能够发生弹性运动，从而实现减振、降噪的效果，同时具有结构简单、便于装配的优点。
上述任一技术方案中，优选地，固定座的上面板和导向部上设有相互对应的通孔，支架结构还包括：锁紧件，锁紧件穿过通孔以将伸缩组件固定于固定座上。
在本方案中，通过在固定座的上面板和导向部上设置相互对应的通孔，并设置锁紧件穿过通孔以将伸缩组件固定于固定座上，实现了二者之间的可拆卸固定连接，便于将伸缩组件从固定座上拆卸进行维修、保养和更换。
上述任一技术方案中，优选地，导向部的底部沿周向设有第一凹槽，支撑部的顶部沿周向设有第二凹槽，弹性件的两端分别与第一凹槽的底壁和第二凹槽的顶壁相抵。
在本方案中，通过在导向部的底部沿周向设置第一凹槽，在支撑部的顶部沿周向设置第二凹槽，弹性件的两端分别与第一凹槽的底壁和第二凹槽的顶壁相抵，提高了弹性件与导向部、以及弹性件与支撑部之间的连接可靠性，从而使导向部和支撑部在发生相对运动时，不易出现弹性失效的情况，使防振效果更加稳定。
更具体地说，弹性件的两端分别卡入第一凹槽和第二凹槽内，从而在径向方向上限制其活动范围。
上述任一技术方案中，优选地，支撑部的顶部呈台阶状，支撑底脚的底部与台阶状的顶部相抵，且支撑底脚的螺纹部通过槽口伸出固定座。
在本方案中，通过设置支撑部的顶部呈台阶状，支撑底脚的底部与台阶状的顶部相抵，且支撑底脚的螺纹部通过槽口伸出固定座，便于将支撑底脚固定在支撑部和位于上方的设备终端之间，从而实现对上下两个相邻的设备终端进行堆叠固定，同时，槽口的设置能够限制支撑底脚沿水平方向晃动，提高了稳定性。
此外，在所述支撑部上呈台阶状，还可为支撑底脚起到定位作用，以在支撑底脚插入后进行固定定位。
上述任一技术方案中，优选地，固定部具体包括：延伸板，由固定座向下延伸而成；固定孔，设于延伸板上，连接件通过固定孔与待固定的设备终端固定连接。
在本方案中，通过设置固定部包括由固定座向下延伸而成的延伸板，以及设于延伸板上的固定孔，使连接件通过固定孔与待固定的设备终端固定连接，具有连接固定方便、且可靠的优点。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：第一加强筋，设于固定座的上面板与背板之间；第二加强筋，设于背板与支撑板之间，其中，第一加强筋与第二加强筋均设于固定座的内侧。
在本方案中，通过在固定座的上面板与背板之间设置第一加强筋，使固定座与背板之间的弯折部位不易产生变形，通过在背板与支撑板之间设置第二加强筋，使背板与支撑板之间的弯折部位不易发生变形。通过将第一加强筋与第二加强筋均设于固定座的内侧，使支架结构的外观整齐，美观。
上述任一技术方案中，优选地，固定部的数量为两个，两个固定部分别设于固定座相邻的两个侧面。
在本方案中，通过设置固定部的数量为两个，且两个固定部分别设于固定座相邻的两侧侧面，便于通过固定部将支架结构稳定可靠地固定在设备终端的交角处，实用性较高。
上述任一技术方案中，优选地，固定部与背板设于固定座的不同侧面。
在本方案中，通过将固定部与背板分别设于固定座的不同侧面，使位于上方的设备终端的重心能够向支撑面的中心靠拢，提高了多个设备终端堆叠固定后的稳定性和可靠性。
上述任一技术方案中，优选地，固定部的数量为一个，固定部与背板分别设于固定座相邻的两个侧面。
在本方案中，通过设置固定部的数量为一个，固定部与背板分别设于固定座相邻的两个侧面，降低了安装难度。
上述任一技术方案中，优选地，固定座向下延伸形成翻边。
在本方案中，通过固定座向下延伸形成翻边，便于将该支架结构整体固定在地面或位于下方的设备终端上，方便性和实用性高。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：第三加强筋，设于固定座的上面板与固定座向下的延伸面上。
在本方案中，通过在固定座的上面板与固定座向下的延伸面上设置第三加强筋，提高了固定座的整体结构强度，从而提高了固定座的可靠性。
本发明第二方面的实施例提供了一种多设备堆叠结构，包括：多个设备终端；如上述任一技术方案中的支架结构，其中，沿支架结构的轴向方向上设置的任意两个设备终端通过支架结构相连。
本发明提供的多设备堆叠结构，包括支架结构和多个设备终端，通过沿支架结构的轴向方向上设置的任意两个设备终端通过支架结构相连，提高了对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
图1示出了根据本发明的一个实施例的支架结构的结构示意图；
图2示出了根据本发明的另一个实施例的支架结构的结构示意图；
图3示出了图1中的支架结构的主视图；
图4示出了图1中的支架结构的右视图；
图5示出了图1中的支架结构的左视图；
图6示出了图1中的支架结构的俯视图；
图7示出了图1中的支架结构的仰视图；
图8示出了图1中支架结构的固定架的结构示意图；
图9示出了根据本发明的一个实施例的导向部的结构示意图；
图10示出了图9中的导向部的主视图；
图11示出了图10中的导向部的a-a向剖视图；
图12示出了根据本发明的一个实施例的支撑部的结构示意图；
图13示出了图12中的支撑部的主视图；
图14示出了图13中的支撑部的b-b向剖视图；
图15示出了根据本发明的再一个实施例的支架结构的结构示意图；
图16示出了图15中支架结构的固定架的结构示意图；
图17示出了根据本发明的又一个实施例的支架结构的结构示意图；
图18示出了图17中支架结构的固定架的结构示意图；
图19示出了根据本发明的又一个实施例的支架结构的结构示意图；
图20示出了图19中支架结构的固定架的结构示意图。
其中，图1至图20中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
102固定座，104背板，106支撑板，108固定部，1082延伸板，1084固定孔，110伸缩组件，1102导向部，1104支撑部，1106弹性件，112槽口，114第一加强筋，116第二加强筋，118第一凹槽，120第二凹槽，122支撑部的顶部，124锁紧件。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图20描述根据本发明一些实施例提供的支架结构和多设备堆叠结构。
如图1至图20所示，本发明实施例提供的支架结构包括：固定座102、背板104、支撑板106、伸缩组件110和槽口112。
具体地，固定座102的一端向上延伸形成背板104，且背板104向上延伸预设高度后弯折形成支撑板106，支撑板106远离背板104的一侧开设有用于使设备终端的支撑底脚穿过的槽口112。伸缩组件110的一端与固定座102固定连接，且伸缩组件110的另一端与支撑板106在高度方向上存在间隙。固定座102的至少一端向下延伸形成固定部108。
本发明提供的支架结构，包括固定座102，通过使固定座102的至少一端向下延伸形成固定部108，便于通过固定部108将该支架结构整体固定在地面或位于下方的设备终端上，方便性和实用性高。
通过使固定座102的一端向上延伸形成背板104，背板104向上延伸预设高度后弯折形成支撑板106，在支撑板106远离背板104的一侧开设槽口112，并设置伸缩组件110的一端与固定座102固定连接，伸缩组件110的另一端与支撑板106在高度方向上存在间隙，使位于上方的设备终端的支撑底脚能够穿过槽口112，并能够在穿过槽口112后能够方便地与伸缩组件110连接在一起，该支架结构对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
其中，可选地，固定座102、固定部108、背板104和支撑板106组成固定架，其由一块板经过不同位置的弯折而形成。
可选地，固定座102、背板104和支撑板106围设出u形结构。
在本发明的一个具体实施例中，包括图1的实施例示出的支架结构、图15的实施例示出的支架结构、图17的实施例示出的支架结构、图19的实施例示出的支架结构，其中，每个支架结构包括固定架(由固定座102、固定部108、背板104和支撑板106组成)、弹簧(即弹性件1106)、导向筒(即导向部1102)、支撑体(即支撑部1104)和锁紧螺母(即锁紧件124)。
具体地，如图1至图20所示，导向筒固定在固定架上，弹簧处于压缩状态，由锁紧螺母将支撑体、弹簧、导向筒锁紧固定在固定架上。底脚螺母定位到支撑体定位筋中(即呈台阶状的支撑部1104顶部122)，并卡到支撑板106的槽口112中。最后，通过释放锁紧螺母，即可快速实现将减震堆叠支架与洗/干衣机固定，从而有效减小振动，降低噪音。
在本发明的一些实施例中，如图1至图14所示，伸缩组件110具体包括：导向部1102，导向部1102的一端与固定座102相连，导向部1102的另一端向上延伸且导向部1102中空；支撑部1104，支撑部1104穿过导向部1102与固定座102相连；弹性件1106，套设于导向部1102外。
本方案中，伸缩组件110包括导向部1102、支撑部1104和弹性件1106，通过设置导向部1102的一端与固定座102相连，导向部1102的另一端向上延伸且导向部1102中空，支撑部1104穿过导向部1102与固定座102相连，弹性件1106套设于导向部1102外，使支撑部1104与导向部1102之间能够发生弹性运动，从而实现减振、降噪的效果，同时具有结构简单、便于装配的优点。
在本发明的一些实施例中，如图7、图9、图10和图11所示，固定座102的上面板和导向部1102上设有相互对应的通孔，支架结构还包括：锁紧件124，锁紧件124穿过通孔以将伸缩组件110固定于固定座102上。
在本方案中，通过在固定座102的上面板和导向部1102上设置相互对应的通孔，并设置锁紧件124穿过通孔以将伸缩组件110固定于固定座102上，实现了可拆卸固定连接，便于将伸缩组件110从固定座102上拆卸进行维修、保养和更换。
在本发明的一些实施例中，如图9至图14所示，导向部1102的底部沿周向设有第一凹槽118，支撑部1104的顶部122沿周向设有第二凹槽120，弹性件1106的两端分别与第一凹槽118的底壁和第二凹槽120的顶壁相抵。
在本方案中，通过在导向部1102的底部沿周向设置第一凹槽118，在支撑部1104的顶部122沿周向设置第二凹槽120，弹性件1106的两端分别与第一凹槽118的底壁和第二凹槽120的顶壁相抵，提高了弹性件1106与导向部1102、以及弹性件1106与支撑部1104之间的连接可靠性，从而使导向部1102和支撑部1104在发生相对运动时，不易出现弹性失效的情况，使防振效果更加稳定。
在本发明的一些实施例中，如图12至图14所示，支撑部1104的顶部122呈台阶状，支撑底脚的底部与台阶状的顶部相抵，且支撑底脚的螺纹部通过槽口112伸出固定座102。
在本方案中，通过设置支撑部1104的顶部122呈台阶状，支撑底脚的底部与台阶状的顶部相抵，且支撑底脚的螺纹部通过槽口112伸出固定座102，便于将支撑底脚固定在支撑部1104和位于上方的设备终端之间，从而实现对上下两个相邻的设备终端进行堆叠固定，同时，槽口112的设置能够限制支撑底脚沿水平方向晃动，提高了稳定性。
在本发明的一些实施例中，如图2所示，固定部108具体包括：延伸板1082，由固定座102向下延伸而成；固定孔1084，设于延伸板1082上，连接件通过固定孔1084与待固定的设备终端固定连接。
在本方案中，通过设置固定部108包括由固定座102向下延伸而成的延伸板1082，以及设于延伸板1082上的固定孔1084，使连接件通过固定孔1084与待固定的设备终端固定连接，具有连接固定方便、且可靠的优点。
在本发明的一些实施例中，如图2、图8、图16、图18和图20所示，还包括：第一加强筋114，设于固定座102的上面板与背板104之间；第二加强筋116，设于背板104与支撑板106之间，其中，第一加强筋114与第二加强筋116均设于固定座102的内侧。
在本方案中，通过在固定座102的上面板与背板104之间设置第一加强筋114，使固定座102与背板104之间的弯折部位不易产生变形，通过在背板104与支撑板106之间设置第二加强筋116，使背板104与支撑板106之间的弯折部位不易发生变形。通过将第一加强筋114与第二加强筋116均设于固定座102的内侧，使支架结构的外观整齐，美观。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8、以及图15和图16所示，固定部108的数量为两个，两个固定部108分别设于固定座102相邻的两个侧面。
在本方案中，通过设置固定部108的数量为两个，且两个固定部108分别设于固定座102相邻的两侧侧面，便于通过固定部108将支架结构稳定可靠地固定在设备终端的交角处，实用性较高。
在本发明的一些实施例中，如图1至图8、以及图15和图16所示，固定部108与背板104设于固定座102的不同侧面。
在本方案中，通过将固定部108与背板104分别设于固定座102的不同侧面，使位于上方的设备终端的重心能够向支撑面的中心靠拢，提高了多个设备终端堆叠固定后的稳定性和可靠性。
在本发明的一些实施例中，如图17至图20所示，固定部108的数量为一个，固定部108与背板104分别设于固定座102相邻的两个侧面。
在本方案中，通过设置固定部108的数量为一个，固定部108与背板104分别设于固定座102相邻的两个侧面，降低了安装难度。
上述任一技术方案中，优选地，固定座102向下延伸形成翻边。
在本方案中，通过固定座102向下延伸形成翻边，便于将该支架结构整体固定在地面或位于下方的设备终端上，方便性和实用性高。
上述任一技术方案中，优选地，还包括：第三加强筋，设于固定座102的上面板与固定座102向下的延伸面上。
在本方案中，通过在固定座102的上面板与固定座102向下的延伸面上设置第三加强筋，提高了固定座102的整体结构强度，从而提高了固定座102的可靠性。
本发明的实施例提供的多设备堆叠结构，包括：多个设备终端；如上述任一技术方案中的支架结构，其中，沿支架结构的轴向方向上设置的任意两个设备终端通过支架结构相连。
本发明提供的多设备堆叠结构，包括支架结构和多个设备终端，通过沿支架结构的轴向方向上设置的任意两个设备终端通过支架结构相连，提高了对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
综上所述，本发明提供的支架结构和多设备堆叠结构，对上下两个相邻的设备终端起支撑作用，且能够减小上下两个相邻的设备终端同时运行时产生的振动，有利于降低振动噪音，同时其具有结构简单、稳定可靠、便于安装固定的优点。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。