本发明涉及医用敷料
技术领域：
，具体涉及一种超强吸水性增韧手术纱布的制备方法及其应用。
背景技术：
一般来说，医用纱布指的是漂白棉纱织品及或把钻了孔的高分子膜以热压焊(thermocompression)方式粘接到含有粘胶(viscose)短纤的脱脂棉而生成的产品。前述漂白棉纱织品的工艺不仅复杂，而且不易从受伤部位剥离，让患者感受痛苦。虽然只使用脱脂棉时可以减轻患者的痛苦且能充分利用其吸收力，但是粘接到受伤部位的脱脂棉时却较难剥离。只由棉花形成的纱布由于其抗拉力较弱而需要在其外表覆上织布或不织布。另外，把钻了孔的高分子膜以热压焊(thermocompression)方式粘接到含有粘胶短纤的脱脂棉而生成的产品，虽然剥离较容易，但是其吸收力较弱，且对患者造成心理负担，有时还会发生静电，可以说问题多多。所以本发明致力于研究纱布的吸水性能及韧性，提高纱布在手术中的实用性，使得可以相应的减轻病患的痛苦，同时也可以满足其他医疗方面的使用需求。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明提供一种超强吸水性增韧手术纱布的制备方法及其应用，该方法采用将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水配制成混合纺丝液，随后离心、静置、去除沉淀，接着进行真空脱泡，随后加入湿法纺丝机中通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，再将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中进行高温清洗和改性，最后将改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水组成的混合液中进行二次改性，并经开幅、烘干得到成品纱布。制备而成的超强吸水性增韧手术纱布，其吸水性能好、韧性高，在医疗用品行业中具有良好的应用前景。本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种超强吸水性增韧手术纱布的制备方法，包括以下步骤：(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为6-8倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用85-90℃的水清洗45-55分钟，再将水温升至95-100℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，清洗15-20分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为3.5-4.5，浸泡3-5小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在115-135℃下烘干处理35-45分钟，即得成品手术纱布。进一步的，所述步骤(1)中超声分散的频率为20-25khz，超声功率为200-300w，超声处理时间为30-40分钟。进一步的，所述步骤(2)中真空脱泡的真空度为-0.08至-0.1mpa，脱泡时间为40-60分钟。进一步的，所述步骤(2)中的凝固浴温度为50℃，纺丝温度为85-95℃，喷丝孔直径为0.5mm。进一步的，所述步骤(3)中的改性剂在水中的浓度为3-4g/l。进一步的，所述步骤(4)中氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖与水的质量比为2:3:6:150进一步的，本发明还公开了所述制备方法制得的超强吸水性增韧手术纱布在医疗用品行业中的应用。本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)本发明的手术纱布的制备方法采用将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水配制成混合纺丝液，随后离心、静置、去除沉淀，接着进行真空脱泡，随后加入湿法纺丝机中通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，再将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中进行高温清洗和改性，最后将改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水组成的混合液中进行二次改性，并经开幅、烘干得到成品纱布。制备而成的超强吸水性增韧手术纱布，其吸水性能好、韧性高，在医疗用品行业中具有良好的应用前景。(2)本发明采用了聚丙烯腈、藻朊酸钠、氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵这几种原料参与制备手术纱布，对手术纱布进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于手术纱布中，但按照一定配比量组合并辅以相应的处理方式，给最后制备得到的手术纱布带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。具体实施方式下面结合具体实施例对发明的技术方案进行详细说明。实施例1(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为20khz，超声功率为200w，超声处理时间为30分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.08mpa，脱泡时间为40分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为85℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为6倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用85℃的水清洗45分钟，再将水温升至95℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3g/l，清洗15分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为2:3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为3.5，浸泡3小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在115℃下烘干处理35分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。实施例2(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为22.5khz，超声功率为250w，超声处理时间为35分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.09mpa，脱泡时间为50分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为90℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为7倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用87.5℃的水清洗50分钟，再将水温升至97.5℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3.5g/l，清洗17.5分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为2:3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4，浸泡4小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在125℃下烘干处理40分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。实施例3(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为25khz，超声功率为300w，超声处理时间为40分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.1mpa，脱泡时间为60分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为95℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为8倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用90℃的水清洗55分钟，再将水温升至100℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为4g/l，清洗20分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为2:3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4.5，浸泡5小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在135℃下烘干处理45分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。对比例1(1)将藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为22.5khz，超声功率为250w，超声处理时间为35分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.09mpa，脱泡时间为50分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为90℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为7倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用87.5℃的水清洗50分钟，再将水温升至97.5℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3.5g/l，清洗17.5分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为2:3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4，浸泡4小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在125℃下烘干处理40分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。对比例2(1)将聚丙烯腈、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为22.5khz，超声功率为250w，超声处理时间为35分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.09mpa，脱泡时间为50分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为90℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为7倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用87.5℃的水清洗50分钟，再将水温升至97.5℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3.5g/l，清洗17.5分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为2:3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4，浸泡4小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在125℃下烘干处理40分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。对比例3(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为22.5khz，超声功率为250w，超声处理时间为35分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.09mpa，脱泡时间为50分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为90℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为7倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用87.5℃的水清洗50分钟，再将水温升至97.5℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3.5g/l，清洗17.5分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由柠檬酸铵、壳聚糖、水按照质量比为3:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4，浸泡4小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在125℃下烘干处理40分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。对比例4(1)将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水按照2:1:5:23的质量比进行混合，经超声分散处理后经充分搅拌形成混合纺丝液，超声分散的频率为22.5khz，超声功率为250w，超声处理时间为35分钟，随后将混合纺丝液离心后静置过夜，过滤除去混合纺丝液中的沉淀物，备用；(2)将纺丝液进行真空脱泡，真空脱泡的真空度为-0.09mpa，脱泡时间为50分钟，随后加入湿法纺丝机中，通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，所述凝固浴为二甲基乙酰胺、硫酸钠的混合醇溶液，其中二甲基乙酰胺、硫酸钠、乙醇的摩尔比为3:10:55，凝固浴温度为50℃，纺丝温度为90℃，喷丝孔直径为0.5mm，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为7倍；(3)将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:20，先用87.5℃的水清洗50分钟，再将水温升至97.5℃，加入改性剂，改性剂为1-胺丙基-4-甲基咪唑四氟硼酸盐、海藻酸丙二酯、丙三醇二缩水甘油醚、三嗪双季铵盐按照1:1:2:5的质量比所组成的混合物，改性剂在水中的浓度为3.5g/l，清洗17.5分钟；(4)将得到的改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、壳聚糖、水按照质量比为2:6:150组成的混合液中，用稀盐酸调整混合液的ph为4，浸泡4小时，随后将浸泡后的改性坯布用清水洗涤至表面为中性，经脱水得到二次改性坯布；(5)将得到的二次改性坯布经开幅机开幅，然后经烘干机在125℃下烘干处理40分钟，即得成品手术纱布。制得的手术纱布的性能测试结果如表1所示。将实施例1-3和对比例1-4的制得的手术纱布分别按照国家或行业标准中的测试方法进行吸湿率、断裂力、断裂伸长率这几项性能测试。表1吸湿率gπg断裂力n断裂伸长率％实施例11187729298％实施例21181618795％实施例31200748997％实施例41182019097％对比例15622238135％对比例26199941150％对比例35132944145％对比例45510830150％本发明的手术纱布的制备方法采用将聚丙烯腈、藻朊酸钠、羟乙基纤维素粉末和去离子水配制成混合纺丝液，随后离心、静置、去除沉淀，接着进行真空脱泡，随后加入湿法纺丝机中通过计量泵计量、喷丝头压出后在凝固浴中析出并形成纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，再将得到的坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中进行高温清洗和改性，最后将改性坯布浸泡于由氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵、壳聚糖、水组成的混合液中进行二次改性，并经开幅、烘干得到成品纱布。制备而成的手术纱布，其吸水性能好、韧性高，在医疗用品行业中具有良好的应用前景。并且，本发明采用了聚丙烯腈、藻朊酸钠、氯乙烯乙烯酯、柠檬酸铵这几种原料参与制备手术纱布，对手术纱布进行了有效的性能提升，虽然这些材料并非首次应用于手术纱布中，但按照一定配比量组合并辅以相应的处理方式，给最后制备得到的手术纱布带来了使用性能上的大幅度提高，这在以往的研究中是不曾报道过的，对于实现本发明的技术效果起到了决定性的作用。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页12