本发明涉及纺织印染技术领域，具体涉及一种活性染料彩色拔染印花工艺。
背景技术：
活性染料的拔染印花，因为具有花型逼真等优点，广泛在印花中得到应用。当需要在织物上印制精细的花纹图案时，如采用直接满地留白方法，花纹图案就会失真，有时只是商业上允许的低水平方法。它还存在着对花型难以掌握.如不留白边又会产生叠印而生成第三色的问题，而这些问题正是拔染印花可以避免的。拔染印花亦称雕印，是将拔染剂直接印在有色织物上，使染色部分原有色素发生变化，从而获得新的花纹图案的印花。拔染印花有两种，一种是能使染色的底色消色，形成白色花纹，称为拔白。另一种是既能使染色底色变色，又能染着新色，形成色花，称为拔印。采用拔印方法可印刷出精美的图案，其不足是工艺比较复杂。
色拔的方法有涂料、士林、活性拔活性等几种方法。
涂料拔活性印花工艺，对于涂料和粘合剂的耐还原性，都有严格的选择。况且，涂料和还原剂的渗化程度不同，容易造成眼睛圈或者叠色现象。因为粘合剂的加入，对于最终织物成品的手感，或多或少的产生一些负面的影响，涂料遮盖，档次低，一旦脱落或褪色就会露形的缺陷。
士林染料拔染活性染料的印花工艺，同样存在着眼睛圈和叠色现象，印浆制备工艺复杂，成本较高、色谱不全，管理及技术要求严格，质量难以控制，所以在实际的生产中应用不多。
活性染料拔染活性染料的色拔工艺，利用乙烯砜型的活性染料和一氯均三嗪活性基对碱的耐受程度不一样的原理，采用碱性拔染剂进行色拔。采用乙烯砜的活性染料染底色，一氯均三嗪的活性染料作为入染的染料，和碱性的拔染剂一起制作色拔浆。入染的活性染料在强碱性的条件下，不可避免的会产生色光的变化，导致产品的颜色不稳定，产品的质量很难保证。
如中国专利申请cn200810122358.6公开了一种环保型涂料拔染印花拔染浆及其拔染印花工艺，包括涂料拔染印花拔白浆和涂料拔染印花色拔浆，涂料拔染印花拔白浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂和3～7重量份的拔染剂均匀混合而成的混合物；涂料拔染印花色拔浆是由100重量份的耐拔复合增稠浆，10～20重量份的粘合剂，1.5～2重量份的柔软剂，4～6重量份的润湿渗透剂，3～7重量份的拔染剂和1～5重量份的耐拔涂料均匀混合而成的混合物。如中国专利申请cn200710036739.8公开了一种色纺织物的拔染方法及其使用的可拔性色纺纱，其包括如下步骤：纤维染色：用可拔活性染料或耐拔还原染料分别将纤维进行染色；纺纱：根据需要选用染色纤维或原色纤维进行配比，按色纺工艺打色纺纱；织布：用色纺纱线织布；根据需要对色纺织物进行拔白、色拔或局部拔白。如中国专利申请cn200810063371.9公开了一种棉布活性染料拔染印花工艺，即活性拔活性工艺，采用乙稀砜型cdr活性染料对棉布染底色，采用拔染剂及耐碱p型活性染料制成色浆对棉布拔染印花，焙烘除色，蒸花发色，水洗，烘干，配方：原糊：拔染剂dk-tn20％+尿素20～30％+水合成100％，拔白浆：原糊50～60％+助拔剂1～10％+水，色拔浆：marcocionp染料+原糊50～60％+助拔剂d-tn1～8％+水/+小苏打2～4％。上述发明均是染色布品经过拔白或色拔处理，色拔浆中含有着色涂料或染料，工序复杂，涂料覆盖度不佳，加有粘合剂对织品的手感有影响；入染的染料在强碱条件下，颜色不稳定，容易产生变化，成品质量难以保证。
技术实现要素：
本发明正是为了克服现有技术的缺陷，提供一种不需要加入涂料、粘合剂、士林染料或其它的活性染料，单纯的拔白色浆，就能够达到色拔效果的活性染料彩色拔染印花工艺，该工艺步骤为:
(1)染色：选择活性染料或采用不同的活性染料组合，对纤维素纤维织物先进行染色；
(2)拔印：对步骤(1)染色后的所述棉织物面料采用还原型拔白剂的拔印色浆进行拔印,产生局部可拔、不拔或色拔的效果，所述的拔印色浆中不需要添加入色染料。
优选地，所述在步骤(2)的拔印步骤后进行氧化水洗，以使色光更加稳定。
优选地，所述活性染料为蒽醌母体结构的活性染料、甲臜母体结构的活性染料、三苯二噁嗪母体结构的活性染料及h酸双偶氮母体结构的活性染料中的一种或几种组合；所述蒽醌母体结构的活性染料选自活性蓝les、活性蓝p-3r及活性蓝k-grs中的一种或任意组合；所述甲臜母体结构的活性染料选自活性蓝c-5x、活性蓝brf、活性蓝bb及活性蓝fn-rr中的一种或任意组合；所述三苯二噁嗪母体结构的活性染料选自宝石蓝rn、海洋蓝s-r、蓝he-gn及蓝fn-g中的一种或任意组合；所述h酸双偶氮母体结构的活性染料选自活性黑rgw、活性蓝b-2gln、活性蓝kn-rgb及活性蓝b-bf中的一种或任意组合。
优选地，所述染料配方为蒽醌母体结构的活性染料,对织物重百分比为0.01～8％(owf)，元明粉为10～60g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染料配方为甲臜母体结构的活性染料,对织物重百分比为0.1～6％(owf)，元明粉为5～80g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染料配方为的蒽醌母体结构的活性染料,对织物重百分比为0.1～6％，三苯二噁嗪母体结构的活性染料,对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～80g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染料配方为甲臜母体结构活性染料，对织物重百分比为0.1～6％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～100g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf),蒽醌母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～6％(owf)，元明粉为10～60g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性染料，对织物重百分比为0.1～8％(owf)，元明粉为10～80g/l，纯碱为5～30g/l。
优选地，所述染色工艺包括以下步骤：
1)温度60～70℃时，加入染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60～70℃时，加入元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60～70℃时，加入纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50～70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1～3g/l，温度为90～98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70～90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20～40℃
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干；
优选地，所述拔印工艺包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，平网、圆网或滚筒印花，圆网或平网，网目数为40～160目，色浆配方为2～4％甘油、2～4％尿素替代剂、2～3％海藻酸钠、5～7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110～140℃，时间为30～60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100～105℃，时间为5～15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50～70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1～5g/l，温度70～90℃，一格水洗；再热水洗，温度90～100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20～40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20～30％浓度的h2o2，比例为2～5g/l，温度为90～100℃，两格氧化水洗，时间为20～50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度20～40℃，两格水洗，时间为20～50秒。
本发明所获得的有益技术效果：
1)本发明利用已经上染的活性染料和还原型拔白剂产生不同化学反应的原理，合理的选择/组合活性染料进行棉织物上染后，经过还原型拔白剂拔印以后，产生局部可拔或不拔或色拔的效果，从而对彩色棉织物面料达到拔染印花效果；
2)不需要加入涂料、粘合剂、士林染料或其它的活性染料，单纯的拔白色浆，就能够达到色拔的效果，操作简单，减少堵网，实用性比较强。
3)色浆更容易渗透，获得正反面一致的印花效果，达到复杂蜡染印花效果。
4)印花色浆不用使用粘合剂，最终产品的手感更加柔软。
附图说明
图1为本发明实施例2的拔印效果图；
图2为本发明实施例5的拔印效果图；
图3为本发明实施例8的拔印效果图；
图4为本发明实施例11的拔印效果图；
图5为本发明实施例14的拔印效果图；
图6为本发明实施例17的拔印效果图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明的技术方案进行详细描述，其仅为本发明的优选地或较佳的实施方式，并非因此限制本发明的保护范围。
owf(oppositeweightoffabric)，用于染色时表示染料的百分比含量指的是染料的用量和面料重量的比；元明粉、纯碱及h2o2的比例为工作液中每升水加入的量，工作液中水的重量是根据织物的多少和设备的大小确定。
实施例1
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量的百分比为0.01％(owf)，元明粉为10g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.01％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入10g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，用色浆印花，平网印花,网目数为40目，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20％浓度的h2o2，比例为2g/l，温度为90℃，两格氧化水洗，时间为20秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度20℃，两格水洗，时间为20秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les，拔印后花型部分为灰色，底色未变。
实施例2
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量的百分比为4％(owf)，元明粉为35/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为4％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入35g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，平网印花，网目数为100目，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为25％浓度的h2o2，比例为3.5g/l，温度为95℃，两格氧化水洗，时间为35秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度30℃，两格水洗，时间为35秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les，拔印后花型部分为灰色，底色未变，拔印后的成品布如附图1所示。
实施例3
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量的百分比为8％(owf)，元明粉为60/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为8％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入60g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，平网印花，网目数为160目，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为30％浓度的h2o2，比例为5g/l，温度为100℃，两格氧化水洗，时间为50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度40℃，两格水洗，时间为50秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les，拔印后花型部分为灰色，底色未变。
实施例4
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量的百分比为0.1％(owf)，元明粉为5g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.1％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入5g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，圆网印花，网目数为40目，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20％浓度的h2o2，比例为2g/l，温度为90℃，两格氧化水洗，时间为20秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度20℃，两格水洗，时间为20秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印后，花型部分颜色彻底的遭到破坏，为白色，底色未变。
实施例5
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量的百分比为3％(owf)，元明粉为40g/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为3％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入40g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，圆网印花，网目数为100目，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为25％浓度的h2o2，比例为3.5g/l，温度为95℃，两格氧化水洗，时间为35秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度30℃，两格水洗，时间为35秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印后，花型部分颜色彻底的遭到破坏，为白色，底色未变，拔印后的成品布如附图2所示。
实施例6
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量的百分比为6％(owf)，元明粉为80g/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为6％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入80g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，圆网印花，网目数为160目，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为30％浓度的h2o2，比例为5g/l，温度为100℃，两格氧化水洗，时间为50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度40℃，两格水洗，时间为50秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印后，花型部分颜色彻底的遭到破坏，为白色，底色未变。
实施例7
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料，对织物重量百分比0.1％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料,对织物重量百分比8％(owf)，元明粉为10g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.1％的蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料、8％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料,混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入10g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，滚筒印花，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20％浓度的h2o2，比例为2g/l，温度为90℃，两格氧化水洗，时间为20秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度20℃，两格水洗，时间为20秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过还原剂的拔印以后，蒽醌结构的颜色变为灰色，三苯二噁嗪的宝石蓝颜色几乎没有变化，所以经过拔印后的花纹部分，为三苯二噁嗪的蓝色和蒽醌经过拔印后的灰色组合，为蓝灰色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例8
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料，对织物重量百分比3％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料,对织物重量百分比4％(owf)，元明粉为45g/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为3％的蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料、4％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入45g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，滚筒印花，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为25％浓度的h2o2，比例为3.5g/l，温度为95℃，两格氧化水洗，时间为35秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度30℃，两格水洗，时间为35秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过还原剂的拔印以后，蒽醌结构的颜色变为灰色，三苯二噁嗪的宝石蓝颜色几乎没有变化，所以经过拔印后的花纹部分，为三苯二噁嗪的蓝色和蒽醌经过拔印后的灰色组合，为蓝灰色。底色部分为染色后的颜色未变。拔印后的成品布如附图3所示。
实施例9
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料，对织物重量百分比6％(owf),三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料,对织物重量百分比0.1％(owf)，元明粉为80g/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为6％的蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)活性染料、0.1％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入80g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，滚筒印花，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为30％浓度的h2o2，比例为5g/l，温度为100℃，两格氧化水洗，时间为50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度40℃，两格水洗，时间为50秒。
蒽醌母体结构的活性蓝les(b19)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过还原剂的拔印以后，蒽醌结构的颜色变为灰色，三苯二噁嗪的宝石蓝颜色几乎没有变化，所以经过拔印后的花纹部分，为三苯二噁嗪的蓝色和蒽醌经过拔印后的灰色组合，为蓝灰色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例10
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量百分比为0.1％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为8％(owf)，元明粉为10g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.1％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料、8％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入10g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20％浓度的h2o2，比例为2g/l，温度为90℃，两格氧化水洗，时间为20秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度200℃，两格水洗，时间为20秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过拔印以后颜色未变，所以花型部分为三苯二噁嗪结构的宝石蓝色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例11
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量百分比为3％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为4％(owf)，元明粉为55g/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为3％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料、4％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入55g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为25％浓度的h2o2，比例为3.5g/l，温度为95℃，两格氧化水洗，时间为35秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度30℃，两格水洗，时间为35秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过拔印以后颜色未变，所以花型部分为三苯二噁嗪结构的宝石蓝色，底色部分为染色后的颜色未变。拔印后的成品布如附图4所示。
实施例12
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料，对织物重量百分比为6％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为0.1％(owf)，元明粉为100g/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为6％的甲臜母体结构的活性蓝c-5x活性染料、0.1％的三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入100g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为30％浓度的h2o2，比例为5g/l，温度为100℃，两格氧化水洗，时间为50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度40℃，两格水洗，时间为50秒。
甲臜母体结构的活性蓝c-5x，经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的宝石蓝rn，经过拔印以后颜色未变，所以花型部分为三苯二噁嗪结构的宝石蓝色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例13
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重量百分比为0.1％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为8％(owf),蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量百分比为0.1％(owf)，元明粉为10g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.1％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、8％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料、0.1％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入10g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔印以后为蓝色，蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，经过拔印以后为灰色，花型部分为灰色和蓝色的组合蓝灰色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例14
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重量百分比为2％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为2％(owf)，蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量百分比为6％(owf)，元明粉为35g/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为2％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、2％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料、6％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入35g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔印以后为蓝色，蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，经过拔印以后为灰色，花型部分为灰色和蓝色的组合蓝灰色，底色部分为染色后的颜色未变。拔印后的成品布如附图5所示。
实施例15
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重量百分比为8％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重量百分比为0.1％(owf)，蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，对织物重量百分比为1.5％(owf)，元明粉为60g/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为8％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、0.1％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料、1.5％的蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入60g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔印以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔印以后为蓝色，蒽醌母体结构的活性蓝les活性染料，经过拔印以后为灰色，花型部分为灰色和蓝色的组合蓝灰色，底色部分为染色后的颜色未变。
实施例16
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重百分比为0.1％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重百分比为8％(owf)，元明粉为10g/l，纯碱为5g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度60℃时，加入百分比为0.1％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、8％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度60℃时，加入10g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度60℃时，加入5g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为50℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为1g/l，温度为90℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为70℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为20℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为2％甘油、2％尿素替代剂、2％海藻酸钠、5％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为110℃，时间为30秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为100℃，时间为5分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度50℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为1g/l，温度70℃，一格水洗；再热水洗，温度90℃，四格水洗；最后流动水洗，温度20℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为20％浓度的h2o2，比例为2g/l，温度为90℃，两格氧化水洗，时间为20秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度200℃，两格水洗，时间为20秒。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔染以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔染以后为蓝色，所以花型部分为蓝色，底色为染色后颜色未变。
实施例17
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重百分比为4％(owf),三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重百分比为4％(owf)，元明粉为45g/l，纯碱为18g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度65℃时，加入百分比为4％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、4％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度65℃时，加入45g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度65℃时，加入18g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为60℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为2g/l，温度为95℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为80℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为30℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为3％甘油、3％尿素替代剂、2.4％海藻酸钠、6％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为125℃，时间为45秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为102℃，时间为10分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度60℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为3g/l，温度80℃，一格水洗；再热水洗，温度95℃，四格水洗；最后流动水洗，温度30℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为25％浓度的h2o2，比例为3.5g/l，温度为95℃，两格氧化水洗，时间为35秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度30℃，两格水洗，时间为35秒。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔染以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔染以后为蓝色，所以花型部分为蓝色，底色为染色后颜色未变。拔印后的成品布如附图6所示。
实施例18
一种活性染料彩色拔染印花工艺，采用c32s/68×58本光，未丝光纯棉进行卷染，染料配方为h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料，对织物重百分比为8％(owf)，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，对织物重百分比为0.1％(owf)，元明粉为80g/l，纯碱为30g/l；染色工艺包括以下步骤：
1)温度70℃时，加入百分比为8％的h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料、0.1％的三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料，混合染料对布进行染色，重复2道；
2)在步骤1)染色后，温度70℃时，加入80g/l的元明粉染色，重复2道；
3)在步骤2)染色后，温度70℃时，加入30g/l的纯碱固色，重复4道；
4)在步骤3)固色后，用流动的温水清洗，温水温度为70℃，清洗2道；
5)在步骤4)水洗后，用净洗剂洗涤，清涤2道，净洗剂比例为3g/l，温度为98℃；
6)在步骤5)洗涤后，用热水清洗，热水温度为90℃，清洗2道；
7)在步骤6)热水清洗后，再经过流动水洗，重复2道出布，温度为40℃；
8)在步骤7)后，将布拉幅进行烘干。
将染好的布进行拔印，包括以下步骤：
1)印花，在染色好的布上，用色浆印花，色浆配方为4％甘油、4％尿素替代剂、3％海藻酸钠、7％拔染剂dk-nf及水；
2)在步骤1)印花后，进行烘干处理，烘干温度为140℃，时间为60秒；
3)在步骤2)烘干后，进行蒸化处理，蒸化温度为105℃，时间为15分钟；
4)在步骤3)蒸化后，进行水洗；水洗工艺为，先温水洗，温度70℃，两格水洗；然后热水皂洗，皂洗剂比例为5g/l，温度90℃，一格水洗；再热水洗，温度100℃，四格水洗；最后流动水洗，温度40℃，两格水洗；
5)在步骤4)水洗后，进行氧化水洗，氧化溶液为30％浓度的h2o2，比例为5g/l，温度为100℃，两格氧化水洗，时间为50秒；
6)在步骤5)氧化水洗后，再用流动的水清洗，温度40℃，两格水洗，时间为50秒。
h酸双偶氮母体结构的活性黑rgw活性染料经过拔染以后为无色，三苯二噁嗪母体结构的活性宝石蓝rn活性染料经过拔染以后为蓝色，所以花型部分为蓝色，底色为染色后颜色未变。
由实施例13、14、15和实施例16、17、18比较可以看出，经过拔印以后，经过氧化水洗后的颜色更纯正，实际的生产中，经过氧化水洗后，颜色也比较稳定，出现色差的范围很小，δe一般小于0.2。
不同的活性染料，对于还原剂的反应结果不一样，活性染料还原拔印，使活性染料的发色体受到还原剂的破坏而失去颜色，但是有的活性染料的母体对还原剂很稳定，或者是染料的母体和还原剂生成中间体，经过后处理的水洗或者氧化以后，恢复到原来的颜色，例如三苯二噁嗪的母体染料，在和还原剂发生反应后，生成浅蓝色或者黄色的不稳定隐色体，在后处理的水洗或者氧化水洗后，又恢复到原来的母体，颜色几乎不发生变化。也有少数染料，对于还原剂非常稳定，经过拔白以后，颜色几乎没有变化。还有的染料母体经过拔染剂的还原以后，染料的母体发生变化，颜色会产生色相的变化，生成另一种颜色，如蒽醌结构的艳蓝母体，经过还原以后生成稳定的灰色染料，即使经过氧化水洗，颜色的变化也不明显。利用染料这种遇到还原剂会产生不同变化的特点，合理的组合染料，经过还原剂拔白以后，达到预期的色拔效果。
本发明不仅针对棉织布可以产生相应的拔印效果，对任何一种纤维素纤维织物,例如tencel织物、粘胶纤维织物、莫代尔纤维织物、莱赛尔纤维织物等再生纤维素纤维织物也同样适用，申请人还采用本发明实施例1-3、7-9、10-12、13-15的拔染印花工艺分别对tencel织物、粘胶纤维织物、莫代尔纤维织物、莱赛尔纤维织物进行了试验，其达到了相同的拔染印花效果。
以上均为本发明的优选的部分实施例，蒽醌母体结构的活性染料、甲臜母体结构的活性染料、三苯二噁嗪母体结构的活性染料及h酸双偶氮母体结构的活性染料不仅限于上述实施例，蒽醌母体结构的活性染料还包括活性蓝p-3r、活性蓝k-grs等；甲臜母体结构的活性染料还包括活性蓝brf、活性蓝bb、活性蓝fn-rr等；三苯二噁嗪母体结构的活性染料还包括海洋蓝s-r、蓝he-gn、蓝fn-g等；h酸双偶氮母体结构的活性染料还包括活性蓝b-2gln、活性蓝kn-rgb、活性蓝b-bf等；任一种相应母体结构的活性染料均适用于本发明，且能够达到本发明所述的拔染印花效果。
凡常规的替代或者能够实现本发明相同或相似的功能在不脱离本发明的原理和精神的情况下对实施例进行变化、修改、替换、整合和参数变更均落入本发明的保护范围内。