一种纯棉布的活性染料印花工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织品印染技术领域，特别是涉及一种纯棉布的活性染料印花工艺。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展和人民生活水平的提高，消费者对纺织品从单纯的注重面料质地过渡到希望健康、环保和时尚协调并重。而通过染色、印花工艺及染色印花用原料的选择来改变面料的外观、手感、时尚及安全环保性能是实现这一趋势的有效手段。但现有纯棉面料印花时，存在如下问题:1、固色、水解不同步，印染效果差；2、印染原料的安全性差，用量大，易造成资源浪费、增加污染物的排放，污染环境；3、印染后的面料色牢度差。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，能够解决现有纯棉面料印花时存在的上述问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种纯棉布的活性染料印花工艺，包括如下步骤:
(1)制备糊料:取30?50%改性玉米淀粉、10?15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40?60°C下加热搅拌至混合液成透明糊状；
(2)制备色浆:取50?60%步骤(I)中制备的糊料、3?5%活性染料、12?18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；
(3)印花:将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤(2)中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理；
(4)固色:将步骤(3)中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理；
(5)后处理:将步骤(4)中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(I)中，所述改性玉米淀粉为醚化玉米淀粉.在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(2)中，所述活性染料为L型活性染料；所述混合固色剂为小苏打和尿素以4?5:1?2的混合物。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)中，所述磁棒印花机的印花工艺条件为:压力0.5?0.8MPa，速度15?20m/mino
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(4)中，所述烘干条件为:120°C，I?2h ;所述低温等离子处理为氧气低温等离子刻蚀。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(5)中，所述皂洗条件为:碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85?90°C，时间12?15min ;所述水洗条件为:两次热水洗，温度50 ?60°C，时间 6 ?8min。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种纯棉布的活性染料印花工艺，其思路新颖，工艺简便，容易实现，由其制备的纯棉印花布具有助剂无残留、面料柔软、色牢度高、能耗低等优点，且不含致癌物质，绿色环保，市场前景广阔。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例1
18.5 tex半精梳纯棉布，克重130 g/m2，织物重量107 kg。
[0012](I)制备糊料:取30%醚化改性玉米淀粉、10%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40?60°C下加热搅拌至混合液成透明糊状；
(2)制备色浆:取50%步骤(I)中制备的糊料、3%L型活性染料、12%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；其中，所述混合固色剂为小苏打和尿素以4:1的混合物；
(3)印花:将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤(2)中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理，条件为压力0.5MPa，速度20m/min，温度从室温逐渐升高至40°C。
[0013](4)固色:将步骤(3)中印花后的面料在120°C下烘干2h，用氧气低温等离子刻蚀进行固色处理；
(5)后处理:将步骤(4)中经固色处理后的面料先进行皂洗，皂洗条件为:碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85°C，时间15min ;然后再进行水洗，水洗条件为:两次热水洗，温度50?60°C，时间6?8min ;使色浆全部去除，50°C烘干后测色即可。
[0014]面料测试结果为:K/S值为3.43 ;色牢度5级。
[0015]实施例2
20 tex半精梳纯棉布，克重140 g/m2，织物重量110 kg。
[0016](I)制备糊料:取50%醚化改性玉米淀粉、15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40?60°C下加热搅拌至混合液成透明糊状；
(2)制备色浆:取60%步骤(I)中制备的糊料、5%L型活性染料、18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀；其中，所述混合固色剂为小苏打和尿素以5:2的混合物。
[0017](3)印花:将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤(2)中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理，条件为压力0.8MPa，速度15m/min，温度从室温逐渐升高至40°C。
[0018](4)固色:将步骤(3)中印花后的面料在120°C下烘干lh，用低温等离子技术进行固色处理；
(5)后处理:将步骤(4)中经固色处理后的面料先进行皂洗，皂洗条件为:碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度90°C，时间12min ;然后再进行水洗，水洗条件为:两次热水洗，温度50?60°C，时间6?8min ;使色浆全部去除，50°C烘干后测色即可。
[0019]面料测试结果为:K/S值为3.48 ;色牢度5级。
[0020]本发明通过氧气低温等离子刻蚀，一方面增加了棉纤维的比表面积，促进了染料在棉纤维上的扩散，另一方面提高了棉纤维表面的粗糙度，增强了染料的着色能力，从而达到固色效果。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，包括如下步骤: (1)制备糊料:取30?50%改性玉米淀粉、10?15%海藻酸钠和适量蒸馏水，于带加热搅拌装置的反应釜中在40?60°C下加热搅拌至混合液成透明糊状； (2)制备色浆:取50?60%步骤(I)中制备的糊料、3?5%活性染料、12?18%混合固色剂、加水至100%，搅拌混合均匀； (3)印花:将经过前处理的纯棉坯布浸入步骤(2)中制备的色浆中，采用磁棒印花机进行印花处理； (4)固色:将步骤(3)中印花后的面料烘干，用低温等离子技术进行固色处理； (5)后处理:将步骤(4)中经固色处理后的面料依次进行皂洗和水洗，使色浆全部去除，烘干后测色即可。2.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤(I)中，所述改性玉米淀粉为醚化玉米淀粉。3.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤(2)中，所述活性染料为L型活性染料；所述混合固色剂为小苏打和尿素以4?5:1?2的混合物。4.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤(3)中，所述磁棒印花机的印花工艺条件为:压力0.5?0.8MPa，速度15?20m/min。5.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤(4)中，所述烘干条件为:120°C，I?2h ;所述低温等离子处理为氧气低温等离子刻蚀。6.根据权利要求1所述的一种纯棉布的活性染料印花工艺，其特征在于，所述步骤(5)中，所述皂洗条件为:碳酸钠3g/L，皂片3g/L，余量为水，温度85?90°C，时间12?15min ;所述水洗条件为:两次热水洗，温度50?60°C，时间6?8min。
【专利摘要】本发明公开了一种纯棉布的活性染料印花工艺，包括如下步骤：（1）制备糊料；（2）制备色浆；（3）印花；（4）固色；（5）后处理。本发明一种纯棉布的活性染料印花工艺，其思路新颖，工艺简便，容易实现，由其制备的纯棉印花布具有助剂无残留、面料柔软、色牢度高、能耗低等优点，且不含致癌物质，绿色环保，市场前景广阔。
【IPC分类】D06P1/48, D06P1/38, D06P1/645, D06P1/673
【公开号】CN105040477
【申请号】CN201510317044
【发明人】裴俊俊
【申请人】常熟新锦江印染有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月11日