一种涤竹棉提花织物的染整工艺的制作方法
【技术领域】
[0001] 一种涤竹棉提花织物的染整工艺，属交织物染整技术领域。
【背景技术】
[0002] 本发明涉及的是涤竹棉提花织物，涤竹棉提花织物的经线为75d涤纶纤维，炜线 为32s竹棉混纺纱、竹纤维与棉纤维的质量比例为50/50 ;并采用卷染机染色。现在涤竹棉 提花织物的染整工艺采用传统纯棉织物的工艺流程：缝布一一正一反对烧烧毛一前处理一 高温染色一常温套染一烘干柔软一定型一成品检验一打卷包装。该传统工艺中其前处理工 艺采用液体烧碱l〇g/L+退浆剂5g/L在98°C左右进行前处理。涤竹棉织物虽然与棉织物有 一些类似的性质，但是因为涤纶纤维和竹纺纱的加入，而与纯棉织物存在很多性能差异。这 造成纯棉的前处理工艺对涤竹棉提花织物处理效果不理想，存在前处理退浆差，手感偏硬 等问题。烧毛是指将织物迅速通过火焰或在炽热的金属表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过 程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。大部分织 物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰。传统工艺的一正一反对烧烧毛指棉织物在 烧毛时控制在火焰温度900°C的条件下，控制车速在80米/分，第一道火口先烧棉织物的正 面，后续的火口再烧棉织物的反面。这种烧毛工艺应用于涤竹棉提花织物时出现烧毛不净、 过烧的问题，导致织物布面绒毛不净，烧毛条花。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种布面绒毛洁净，无烧 毛条花，手感柔软的涤竹棉提花织物的染整工艺。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该涤竹棉提花织物的染整工艺，其 特征在于，工艺流程包括对涤竹棉织物进行：缝布一前处理一高温染色一常温套染一烘干 柔软一一反一正对烧烧毛一定型，所述的一反一正对烧烧毛为利用烧毛机第一道火口先烧 涤竹棉织物反面，下一道火口再烧涤竹棉织物正面，烧毛机车速控制在87米/分~92米/ 分，烧毛火焰温度控制在950°C ~980°C。
[0005] 布面上留有绒毛，出现烧毛不净的问题主要是因为烧毛车速过快，烧毛不彻底；而 出现条花主要是因为火口堵塞，烧毛过烧、不均匀，涤纶纤维的吸色性能发生不均匀改变， 染色过程中吸色不匀导致。本发明将烧毛车速调节至90米/分左右，配合火焰温度改善了 烧毛效果；同时为防止过烧，本发明改进织物在烧毛过程中的运行方式，烧毛由一正一反改 为一反一正，第一道火口先烧涤竹棉织物反面，以避免过烧；并且本发明调整工艺流程，将 染色前烧毛改为染色后烧毛，成功解决涤纶纤维染色过程中吸色不匀导致烧毛条花病疵。
[0006] 所述的前处理步骤所用的处理液的组成为氢氧化钠25g/L~30g/L、退浆剂4. 5g/ L ~5. 5g/L、双氧水5g/L~10g/L、双氧水稳定剂0? 5g/L~lg/L，在60°C ~98°C条件下保温前 处理，然后在95°C ~98°C水洗。影响涤竹棉提花织物手感的主要原因是布面上的浆料去除 不净，这些浆料多为混合浆料，含有少量的PVA，因其在碱性条件下的水解很缓慢，水溶性很 小，从布面完全去除比较困难。本发明通过调节碱的用量，并配合适量的退浆剂，加快浆料 从织物表面剥离、水解的速度，提高退浆率，从而使织物手感得到改善。
[0007] 所述的退浆剂为仲烷基磺酸钠或十二烷基苯磺酸钠。在以仲烷基磺酸钠或十二烷 基苯磺酸钠作为退浆剂时，与碱浓度配合良好，在强碱环境保持活性，大大加快浆料从织物 表面剥离，提高水解速度。
[0008] 所述的高温染色为在125°C~135°C条件先利用分散染料上染涤纶纤维。本发明 中，先利用高温将涤纶纤维的分子链间隙打开扩散，使分散染料充分分散到涤纶纤维的分 子链之间间隙中，进行染色。在冷却时间隙闭合，这些染料小分子就被封存在涤纶分子链 间，形成染料的固着，提高得色率。
[0009] 所述的分散染料为高温型分散染料。
[0010] 所述的常温套染为在60°C~70°C利用活性染料套染竹棉纤维。活性染料在 60°C~70°C的中温温和条件下，与竹纤维和棉纤维通过共价键牢固结合，同时涤纶纤维在该 温度下保护间隙闭合，不会因为活性染料染色，保证染色的选择性，增强异色效果。
[0011] 与现有技术相比，本发明的一种涤竹棉提花织物及其染整工艺所具有的有益效果 是：涤竹棉提花织物是在涤棉提花织物、纯竹纤维提花织物基础上综合开发的一类产品，因 其比涤棉织物有更好的吸湿性，比竹纤维织物有更好的尺寸稳定性，市场占有率呈逐年上 升趋势。本发明通过前处理中增强碱性，添加适量退浆剂调节浆液，并且改变烧毛方式和烧 毛工艺，同时改变工艺步骤的顺数，解决了常规工艺存在手感硬、烧毛条花、布面绒毛等问 题，提升了产品质量，制得的涤竹棉提花织物布面绒毛洁净，无烧毛条花，手感柔软。
【具体实施方式】
[0012] 下面通过具体实施例对本发明做进一步说明，其中，实施例1为最佳实施例。
[0013] 实施例1 本实施例生产组织规格（75d*32s 190*90)涤竹棉提花织物，咖兰，工艺如下： 1、 利用缝布平台机进行缝布； 2、 前处理的处理液的组成为氢氧化钠28g/L、退衆剂5g/L、30%双氧水8g/L、双氧水稳 定剂0. 7g/L;在75°C~95°C条件下等梯度升温进行前处理8道，然后在95°C水洗4道，一道 一换水； 3、 将经前处理的涤竹棉提花织物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法对涤纶纤 维进行染色，染色温度130°C，染色时间为45min，至总染色时间结束，排出废液；按下述比 例配置分散染料，高温分散蓝〇. 01% (owf)与水混合获得； 4、 常温套染步骤为在65°C利用活性染料套染竹棉纤维；将经步骤3染色的涤竹棉提花 织物放入配置好的活性染料染液中，采用卷染法对竹纤维和棉纤维进行恒温染色，染色温 度65°C，染色时间为120min;至总染色时间结束，排出废液；按下述比例配置活性染料，活 性染料蓝0. 035% (owf)、活性染料黄0. 02% (owf)、硫酸钠40g/L、碳酸钠5g/L; 5、 采用四辊筒烘干机烘干至含潮率4%，辊筒内提供0. 3MPa的蒸汽压力保持辊筒温度； 6、 利用烧毛机第一道火口先烧涤竹棉织物反面，下一道火口再烧涤竹棉织物正面，烧 毛机车速控制在90米/分，烧毛火焰温度控制在960°C; 烧毛后经定型、成品检验、打卷包装。涤竹棉提花织物布面绒毛洁净，无烧毛条花，手感 柔软。
[0014] 实施例2 本实施例生产组织规格（75d*32s 190*90)涤竹棉提花织物，黄，工艺如下： 1、 利用缝布平台机进行缝布； 2、 前处理的处理液的组成为氢氧化钠30g/L、退浆剂4. 7g/L、30%双氧水6g/L、双氧水 稳定剂lg/L;在60°C~80°C条件下保温前处理8道，然后在96°C水洗4道，一道一换水； 3、 将经前处理的涤竹棉提花织物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法对涤纶纤 维进行染色，染色温度128°C，染色时间为45min，至总染色时间结束，排出废液；按下述比 例配置分散染料，高温分散黄〇. 05% (owf)与水混合获得； 4、 将经步骤3染色的涤竹棉提花织物放入配置好的活性染料染液中，采用卷染法对 竹纤维和棉纤维进行染色，恒温染色，染色温度68°C，染色时间为120min;至总染色时间 结束，排出废液；按下述比例配置活性染料，活性染料蓝0. 02% (owf)、活性染料黄0. 08% (owf)、硫酸钠40g/L、碳酸钠5g/L;将经过步骤4染色的布料在室温条件下放入配置好的 染色剂中，对铜氨粘胶纤维进行染色； 5、 采用四辊筒烘干机烘干至含潮率3%，辊筒内提供0. 3MPa的蒸汽压力保持辊筒温度； 6、 利用烧毛机第一道火口先烧涤竹棉织物反面，下一道火口再烧涤竹棉织物正面，烧 毛机车速控制在89米/分，烧毛火焰温度控制在970°C; 烧毛后经定型、成品检验、打卷包装。涤竹棉提花织物布面绒毛洁净，无烧毛条花，手感 柔软。
[0015] 实施例3 本实施例生产组织规格（75d*32s 190*90)涤竹棉提花织物，咖啡，工艺如下： 1、 利用缝布平台机进行缝布； 2、 前处理的处理液的组成为氢氧化钠26g/L、退浆剂5. 2g/L、双氧水8g/L、双氧水稳定 剂0. 7g/L;在80°C~98°C条件下保温前处理6道，然后在98°C水洗4道，一道一换水； 3、 将经前处理的涤竹棉提花织物放入配置好的分散染料染液中，采用卷染法对涤纶纤 维进行染色，染色温度132°C，染色时间为40min，至总染色时间结束，排出废液；按下述比 例配置分散染料，高温分散黄SE-RL0. 03% (owf)、分散棕S-