本发明是一种纱线自动检测切断装置，属于纺织品制造业领域。
背景技术：
纱线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等。在纺织品制造业中，需要对纱线进行自动检测切断来满足纺织品生产。
现有技术公开了申请号为：201520585371.0的一种纱线自动检测切断装置，包括支架，所述支架上设置有检测装置，所述检测装置下方设置有压线装置，所述检测装置包括检测头和切断装置，所述检测头设置在切断装置下方，所述压线装置包括底座、限位杆和压线块，所述限位杆和压线块设置在底座上，所述限位杆一端延伸到压线块顶部；本发明结构设计合理，能够自动检测纱线织数不合格段，并自动进行切断，提高检测效率，降低漏检率，减少人工，节约成本。但现有技术传统的纱线自动检测切断装置存在着在缺少纱线固定机构，纱线切断时，纱线可能弹出切断装置，因此，装置还需进一步改善工艺。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种纱线自动检测切断装置，以解决现有技术传统的纱线自动检测切断装置存在着在缺少纱线固定机构，纱线切断时，纱线可能弹出切断装置的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种纱线自动检测切断装置，其结构包括：气动机构上座、滑轨、气动机构下座、上切割刀、下切割刀、气动机构支撑板、主支撑板、底座、切割口、切割挡板、操作台、纱线固定机构、位移感应器、感应杆、导向辊轮，所述气动机构上座与气动机构下座之间设有滑轨，所述气动机构上座与气动机构下座上分别装设有上切割刀与下切割刀，上切割刀、下切割刀与切割口处于同一平面上，所述气动机构上座与气动机构下座活动连接，所述滑轨与气动机构下座为一体化结构，所述气动机构上座与上切割刀固定连接，所述气动机构下座与下切割刀固定连接，所述切割口点前端设有切割挡板，所述切割口与切割挡板相焊接，所述切割口左侧装设有纱线固定机构，所述固定机构左下方装设有位移感应器，所述位移感应器与主支撑板固定连接，所述位移感应器中部设有感应杆，所述位移感应器与感应杆活动连接，所述位移感应器左下方装设有导向辊轮，所述导向辊轮与主支撑板活动连接，所述主支撑板与底座焊接，所述气动机构上座与主支撑板之间设有气动机构支撑板；所述纱线固定机构由连接杆、伸缩座、伸缩杆、固定孔、上辊轮固定座、上固定辊轮、下固定辊轮组成，所述伸缩座上端设有连接杆，所述连接杆与伸缩座相焊接，所述伸缩座内设有伸缩杆，所述上辊轮固定座上设有固定孔，所述伸缩座通过伸缩杆与上辊轮固定座相连接，所述上辊轮固定座与上固定辊轮活动连接，所述上固定辊轮与下固定辊轮竖直方向上处于同一中心线上。
进一步地，所述主支撑板与底座相互垂直。
进一步地，所述主支撑板与操作台垂直焊接。
进一步地，所述上切割刀与下切割刀相互平行。
进一步地，所述纱线固定机构通过连接杆与主支撑板上端相连接。
进一步地，所述气动机构下座往复带动上切割刀与下切割刀，实现度纱线快速准确切断。
进一步地，所述切割口上装设有切割挡板，对上切割刀与下切割刀起到限位作用。
有益效果
本发明一种纱线自动检测切断装置，装设有纱线固定机构，上固定辊轮与下固定辊轮能够对纱线起到固定作用，纱线固定机构通过伸缩座、伸缩杆能够对不同大小的纱线进行固定，防止纱线弹出切断装置，使用安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种纱线自动检测切断装置的结构示意图。
图2为本发明一种纱线自动检测切断装置的侧面结构图。
图3为本发明纱线固定机构的结构示意图。
图中：气动机构上座-1、滑轨-2、气动机构下座-3、上切割刀-4、下切割刀-5、气动机构支撑板-6、主支撑板-7、底座-8、切割口-9、切割挡板-10、操作台-11、纱线固定机构-12、位移感应器-13、感应杆-14、导向辊轮-15、连接杆-1201、伸缩座-1202、伸缩杆-1203、固定孔-1204、上辊轮固定座-1205、上固定辊轮-1206、下固定辊轮-1207。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1、图2与图3，本发明提供一种纱线自动检测切断装置技术方案：其结构包括：气动机构上座1、滑轨2、气动机构下座3、上切割刀4、下切割刀5、气动机构支撑板6、主支撑板7、底座8、切割口9、切割挡板10、操作台11、纱线固定机构12、位移感应器13、感应杆14、导向辊轮15，所述气动机构上座1与气动机构下座3之间设有滑轨2，所述气动机构上座1与气动机构下座3上分别装设有上切割刀4与下切割刀5，上切割刀4、下切割刀5与切割口9处于同一平面上，所述气动机构上座1与气动机构下座3活动连接，所述滑轨2与气动机构下座3为一体化结构，所述气动机构上座1与上切割刀4固定连接，所述气动机构下座3与下切割刀5固定连接，所述切割口9点前端设有切割挡板10，所述切割口9与切割挡板10相焊接，所述切割口9左侧装设有纱线固定机构12，所述固定机构12左下方装设有位移感应器13，所述位移感应器13与主支撑板7固定连接，所述位移感应器13中部设有感应杆14，所述位移感应器13与感应杆14活动连接，所述位移感应器13左下方装设有导向辊轮15，所述导向辊轮15与主支撑板7活动连接，所述主支撑板7与底座8焊接，所述气动机构上座1与主支撑板7之间设有气动机构支撑板6；所述纱线固定机构12由连接杆1201、伸缩座1202、伸缩杆1203、固定孔1204、上辊轮固定座1205、上固定辊轮1206、下固定辊轮1207组成，所述伸缩座1202上端设有连接杆1201，所述连接杆1201与伸缩座1202相焊接，所述伸缩座1202内设有伸缩杆1203，所述上辊轮固定座1205上设有固定孔1204，所述伸缩座1202通过伸缩杆1203与上辊轮固定座1205相连接，所述上辊轮固定座1205与上固定辊轮1206活动连接，所述上固定辊轮1206与下固定辊轮1207竖直方向上处于同一中心线上，所述主支撑板7与底座8相互垂直，所述主支撑板7与操作台11垂直焊接，所述上切割刀4与下切割刀5相互平行，所述纱线固定机构12通过连接杆1201与主支撑板7上端相连接，所述气动机构下座3往复带动上切割刀4与下切割刀5，实现度纱线快速准确切断，所述切割口9上装设有切割挡板10，对上切割刀4与下切割刀5起到限位作用。
本专利所说的纱线固定机构12是对纱线起到固定作用的机构。
在进行使用时，纱线通过导向辊轮15进入切断装置内，位移感应器13上的感应杆14能够感应并记录纱线长度，纱线固定机构12对纱线进行固定，通过气动机构上座1与气动机构下座3活动连接，上切割刀4与下切割刀5对切割口9内的纱线进行准确切断。
本发明解决现有技术传统的纱线自动检测切断装置存在着在缺少纱线固定机构，纱线切断时，纱线可能弹出切断装置的问题，本发明通过上述部件的互相组合，装设有纱线固定机构，上固定辊轮与下固定辊轮能够对纱线起到固定作用，纱线固定机构通过伸缩座、伸缩杆能够对不同大小的纱线进行固定，防止纱线弹出切断装置，使用安全。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。