一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺的制作方法

本发明涉及一种面料的前处理工艺，特别涉及一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。
背景技术：
随着时代的发展进步，有关生态、环保、无公害等绿色概念将越来越深入人心。绿色食品已经受到消费者的青睐，随之具有绿色概念的面料服饰，必将受到高度关注，开发前景非常广阔，同行业的开发竞争将呈现多方位、多层次。人棉面料是一种粘胶纤维面料，俗称人造棉。由于人棉面料具有匀染性好、鲜艳度和牢度高、穿着舒适的优点，受到越来越多消费者的青睐。纯棉面料是以棉花为原料，经纺织工艺生产的面料，具有吸湿、保湿、耐热、耐碱、卫生的特点。一般而言，纯棉面料的吸湿抗热性较好，而且穿着舒适，受到了越来越多消费者的青睐。但是，现有技术中，由于棉、人棉直贡弹力布在进行冷堆处理后，直接进行后整理工艺，容易出现堆置不透，从而导致面料出现内、中、外色差，进一步导致面料的疵点数大大提高。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种冷堆效果均匀、面料平整度高的棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺，经过打冷堆、热水洗、烘干、烧毛、酶氧、水洗烘干、干拉幅和丝光步骤，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)打冷堆：首先制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，所述冷堆时间20-24h；(2)热水洗：将冷堆后的面料放于热水中进行清洗1min，所述热水温度为90-95℃；(3)烘干：将水洗后的面料进行烘干处理，所述烘干温度为98-100℃，所述烘干时间为1-1.5min；(4)烧毛：将烘干后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面；(5)酶氧：烧毛处理后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧后的面料在102℃的温度下，汽蒸45-50min；(6)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，所述热水温度为90-95℃，然后在98-100℃环境下进行烘干处理，所述烘干处理时间为1-1.5min；(7)干拉幅：将水洗烘干后的面料进行拉幅，面料的幅宽拉到最大幅宽数；(8)丝光：将干拉幅后的面料放入浓度为150g/l的碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。优选的，所述冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，所述水的添加量为300l，所述精炼剂的添加量为12-15kg/l，所述烧碱的添加量为30-35g/l，所述分散剂的添加量为5-6kg/l，所述稳定剂的添加量为3-4kg/l，所述硅酸钠的添加量为6-7kg/l，h2o2的添加量为10kg。优选的，所述h2o2的浓度为30％。优选的，所述酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，所述水的添加量为300l，所述生物酶es的添加量为22-25kg，所述浓度为30％的双氧水的添加量为22-25kg，所述去蜡剂的添加量为3-5kg。采用上述技术方案，本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善打冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。附图说明图1为本发明的工艺流程图。具体实施方式下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。实施例1一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺，经过打冷堆、热水洗、烘干、烧毛、酶氧、水洗烘干、干拉幅和丝光步骤，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)打冷堆：首先制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间20h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为300l，精炼剂的添加量为12kg/l，烧碱的添加量为30g/l，分散剂的添加量为5kg/l，稳定剂的添加量为3kg/l，硅酸钠的添加量为6kg/l，h2o2的添加量为10kg，h2o2的浓度为30％。(2)热水洗：将冷堆后的面料放于热水中进行清洗1min，热水温度为90℃。(3)烘干：将水洗后的面料进行烘干处理，烘干温度为98℃，烘干时间为1min。(4)烧毛：将烘干后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面。(5)酶氧：烧毛处理后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧后的面料在102℃的温度下，汽蒸45min，酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为22kg，浓度为30％的双氧水的添加量为22kg，去蜡剂的添加量为3kg。(6)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，热水温度为90℃，然后在98℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1min。(7)干拉幅：将水洗烘干后的面料进行拉幅，面料的幅宽拉到最大幅宽数。(8)丝光：将干拉幅后的面料放入浓度为150g/l的碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。实施例2一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺，经过打冷堆、热水洗、烘干、烧毛、酶氧、水洗烘干、干拉幅和丝光步骤，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)打冷堆：首先制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间24h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为300l，精炼剂的添加量为15kg/l，烧碱的添加量为35g/l，分散剂的添加量为6kg/l，稳定剂的添加量为4kg/l，硅酸钠的添加量为7kg/l，h2o2的添加量为10kg，h2o2的浓度为30％。(2)热水洗：将冷堆后的面料放于热水中进行清洗1min，热水温度为95℃。(3)烘干：将水洗后的面料进行烘干处理，烘干温度为100℃，烘干时间为1.5min。(4)烧毛：将烘干后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面。(5)酶氧：烧毛处理后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧后的面料在102℃的温度下，汽蒸50min，酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为25kg，浓度为30％的双氧水的添加量为25kg，去蜡剂的添加量为5kg。(6)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，热水温度为95℃，然后在100℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1.5min。(7)干拉幅：将水洗烘干后的面料进行拉幅，面料的幅宽拉到最大幅宽数。(8)丝光：将干拉幅后的面料放入浓度为150g/l的碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。实施例3一种棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺，经过打冷堆、热水洗、烘干、烧毛、酶氧、水洗烘干、干拉幅和丝光步骤，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺；具体步骤如下：(1)打冷堆：首先制备冷堆液，然后将面料进行冷堆处理，冷堆时间22h；冷堆液由精炼剂、烧碱、分散剂、稳定剂、硅酸钠、h2o2和水组成，水的添加量为300l，精炼剂的添加量为13kg/l，烧碱的添加量为33g/l，分散剂的添加量为5.5kg/l，稳定剂的添加量为3.5kg/l，硅酸钠的添加量为6.5kg/l，h2o2的添加量为10kg，h2o2的浓度为30％。(2)热水洗：将冷堆后的面料放于热水中进行清洗1min，热水温度为93℃。(3)烘干：将水洗后的面料进行烘干处理，烘干温度为970℃，烘干时间为1.3min。(4)烧毛：将烘干后的面料进行烧毛处理，烧两正面、两反面。(5)酶氧：烧毛处理后的面料浸轧在酶氧处理液中，浸轧后的面料在102℃的温度下，汽蒸47min，酶氧处理液包括生物酶es、浓度为30％的双氧水、去蜡剂和水，水的添加量为300l，生物酶es的添加量为23kg，浓度为30％的双氧水的添加量为24kg，去蜡剂的添加量为4kg。(6)水洗烘干：在热水中进行水洗1min，热水温度为93℃，然后在99℃环境下进行烘干处理，烘干处理时间为1.3min。(7)干拉幅：将水洗烘干后的面料进行拉幅，面料的幅宽拉到最大幅宽数。(8)丝光：将干拉幅后的面料放入浓度为150g/l的碱溶液的浸料槽中浸料，用直辊布铗进行丝光处理，完成棉、人棉直贡弹力布的前处理工艺。由上述实施例得到的棉、人棉直贡弹力布经检测，得到以下实验参数：合格率(％)实施例197实施例298实施例398由上述表格可以知道，经过本发明的前处理后的棉、人棉直贡弹力布的合格率均大于90％。本发明通过添加酶氧步骤，能够有效的改善打冷堆过程中堆置不透的问题，避免了面料出现内、中、外差的问题，从而有效的解决了面料的毛疵问题，提高了面料的整体合格率。以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。当前第1页12