一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶、洗衣机及其排水方法与流程

本发明涉及滚筒洗衣机技术领域，特别涉及一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶、洗衣机及其排水方法。

背景技术：

目前滚筒洗衣机都为内桶有孔的结构，内桶和外桶相通，存在的问题一是外桶与内桶之间的水不参与洗涤，成为浪费的水；二是，久而久之，产生严重的污垢和霉斑，对衣物产生二次污染，外桶内的污垢进入到内桶内，对衣物造成二次污染。若把内桶做成无孔的桶，在洗涤状态保持内桶内的水不损失，而在排水和脱水时，能够达到理想的效果，是当前滚筒洗衣机节水环保技术急需克服的技术问题。

现有对滚筒洗衣机的内桶和外桶的清理方法有：1.通过水流冲刷内桶，减少内桶附着污垢；2.洗衣机定期使用槽洗净清洁剂进行药剂清洗，去除污垢；3.将洗涤桶做成可拆卸的结构，清洗时将洗涤桶取出。而上述水流冲刷方式，并不干净和彻底；药剂清洗方式耗费时间长，费时费力；洗涤桶可拆卸的方式，结构较为复杂，用户体验较差。

公开号cn107447425a的专利申请公开了一种滚筒洗衣机及其清洗方法，通过在外桶和内桶之间设有环形隔离通道，该隔离通道可以设置在外桶上能够相对内桶旋转，也可以设置在内桶上能够相对外桶旋转，隔离通道与内桶的有孔区联通，从而形成外桶和内桶之间的空间与内桶内部完全隔离开，进而内桶和外桶之间不会形成污水串流，也就不会在外桶和内桶之间的区域中附着、堆积污垢。但是该专利申请的技术方案在实际应用中，该隔离通道在内外桶之间相对转动时，其连接处的密封性极差，内外桶之间依然存在洗涤水；并且，洗涤桶在高速旋转时，洗涤桶经常有抖动转动，在抖动过程中，该隔离通道与内外桶的连接会发生变形或者位移，影响隔离通道的隔离效果，无法做到内外桶之间洗涤水的隔离，避免二次污染的效果较差。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶、洗衣机及其排水方法，以解决现有技术中滚筒洗衣机容易造成二次污染等问题。为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在所述洗涤桶上设置流水通道，在洗涤桶上设置排水结构，所述流水通道一端与排水结构联通，所述排水结构被用于将洗涤桶内部的水流向流水通道，流水通道的另一端与抛水结构联通，所述抛水结构设置在洗涤桶的外部，所述抛水结构被用于将流水通道内的洗涤水流向洗涤桶外部。

进一步的，所述流水通道的两端在以洗涤桶中心轴为圆心的圆周上，所述的流水通道呈弧形设置。

进一步的，所述的洗涤桶包括洗涤桶前板、洗涤桶圆周、洗涤桶后板，所述流水通道设置在洗涤桶前板、洗涤桶圆周、洗涤桶后板的任意一个或多个上面。

进一步的，所述流水通道圆弧两端相对洗涤桶中心的夹角为90度—360度。

进一步的，所述排水结构、流水通道与抛水结构形成洗涤桶上的流水管路，在洗涤桶前板、洗涤桶后板上能够设置多个流水管路。

进一步的，在所述洗涤桶圆周上设置多组流水管路装置，每组流水管路装置设置多个流水管路。

进一步的，所述流水管路从排水结构到抛水结构呈逐渐收缩状设置。

进一步的，所述流水通道的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶内的洗涤水面两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

本发明还公开了一种洗衣机，包含如上述所述带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在洗涤桶的外侧设置外桶，所述流水通道的抛水结构设置在洗涤桶与外桶之间，所述外桶底部设有排水口，排水口上连接有排水管。

进一步的，所述的洗衣机还包括箱体和门盖，所述的外桶与洗涤桶同心设置，洗涤桶通过法兰与减速离合器连接，所述排水管穿过箱体伸出；还包括进水通道，进水通道包括进水软管和喷水软管，所述进水软管设置在箱体的内顶部，进水软管的一端通过进水阀安装在箱体上，进水软管的另一端与洗涤盒联通，所述洗涤盒安装在箱体上的，洗涤盒和喷水软管相连通，所述的喷水软管设置在箱体的内前部，所述喷水软管与喷水嘴联通，所述喷水嘴架设在门盖上，从喷水嘴喷出的水能够穿过筒盖的进水口进入洗涤桶内，所述的喷水嘴和喷水软管通过活接头相连接。

相对于现有技术，本发明所述的带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶、洗衣机具有以下优势：

(1)本发明所述的一种带有流水通道的洗涤桶及洗衣机，通过在洗涤桶上设置的流水通道，解决了现有技术中滚筒洗衣机洗涤时，内外桶之间在流通的洗涤水会对被洗涤衣物造成的二次污染，同时也解决了现有技术中设置流水通道密封性不严，排水时晃动等因素造成的洗涤水渗漏等缺陷。

(2)本发明所述的结构简单，使用可靠。

本发明还公开了一种滚筒洗衣机的排水方法，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶，在洗涤桶上设置流水通道，流水通道一端与洗涤桶联通，洗涤桶与流水通道联通处设置流通孔，其余位置无孔，流水通道的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶内的洗涤水面两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，洗衣机在洗涤工况下、在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动，流水通道与洗涤桶联通处至流水通道的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同。

进一步的，其控制步骤如下：

st1:开启洗衣机，选择控制程序，如果选择洗涤程序或者漂洗程序，进入步骤st2；若选择脱水工况，则进入st5；

st2：洗涤桶开始转动，洗涤桶的转动方向r与流水通道的设置方向t相同，向洗涤桶内注水；

st3:注水完成后，继续沿着洗涤桶的转动方向r的方向继续单向转动，开始洗涤；

st4:洗涤结束后，洗涤桶沿着与流水通道的设置方向t相反的方向单向转动，即转动方向s与转动方向t反向，开始排水；

st5:脱水工况时，洗涤桶沿着与流水通道的设置方向t相反的方向单向转动，洗涤桶能够继续沿着s时针方单向高速转动，完成脱水工况。

本发明公开了带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶、洗衣机及排水方法，结合图形阐述了该流水通道完成洗涤工况或者脱水工况、排水工况的原理，从而保证带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶在洗涤工况时不漏水，在排水工况、脱水工况将洗涤桶内的洗涤水排出，避免洗涤水在内外桶之间来回串流，造成二次污染，同时也完美的解决了类似隔离通道的流水空间在洗涤桶转动时，滑动密封的不稳定性及洗涤桶抖动等因素带来的一系列密封问题。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述带有流水通道的洗涤桶的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的a状态结构示意图；

图3为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的b状态结构示意图；

图4为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的c状态结构示意图；

图5为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶排水和脱水状态下单向转的d状态结构示意图；

图6为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的e状态结构示意图；

图7为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的f状态结构示意图；

图8为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的g状态结构示意图；

图9为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶洗涤状态下单向转的h状态结构示意图；

图10为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的i状态结构示意图；

图11为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的j状态结构示意图；

图12为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的k状态结构示意图；

图13为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二排水和脱水状态下单向转的l状态结构示意图；

图14为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的m状态结构示意图；

图15为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的n状态结构示意图；

图16为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的o状态结构示意图；

图17为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶第二洗涤状态下单向转的p状态结构示意图；

图18为本发明实施例滚筒洗衣机排水方法的工作原理结构定义示意图；

图19为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的前视结构示意图；

图20为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的左视结构示意图；

图21为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的右视结构示意图；

图22为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上水道槽的侧视结构示意图；

图23为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的前视结构示意图；

图24为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的左视结构示意图；

图25为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的右视结构示意图；

图26为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶上流水通道的侧视结构示意图；

图27为本发明实施例所述的带有流水通道的洗涤桶的侧视结构示意图；

图28为本发明实施例所述洗涤桶的圆周导水槽的侧视结构示意图；

图29为本发明实施例所述洗涤桶的圆周顶板的侧视结构示意图；

图30为本发明实施例所述洗涤桶的端部导水槽的侧视结构示意图；

图31为本发明实施例所述洗涤桶的端部导水槽的右视结构示意图；

图32为本发明实施例所述洗涤桶的螺旋流水通道的结构示意图；

图33为本发明实施例所述洗涤桶的第二种螺旋流水通道的结构示意图；

图34为本发明实施例所述洗涤桶的第三种螺旋流水通道的结构示意图；

图35为本发明实施例所述包含带有流水通道的洗涤桶的洗衣机的结构示意图；

图36为本发明实施例所述与拨水筋联通的流水通道示意图；

图37为本发明实施例所述与拨水筋联通的流水通道的第二种结构示意图；

图38为本发明实施例所述与拨水筋联通的流水通道的第三种结构示意图；

附图标记说明：

1.洗涤桶，2.洗涤水面，3.流水通道，4.排水结构，5.抛水结构，6.洗涤桶前板，6-3.前板水道槽，6-4-前板排水孔，6-5-前板抛水孔，6-6-前板覆盖板，7-洗涤桶圆周，7-3.圆周水道槽，7-4-圆周排水孔，7-5-圆周抛水孔，7-6-圆周覆盖板，8-洗涤桶后板，8-3.后板水道槽，8-4-后板排水孔，8-5-后板抛水孔，8-6-后板覆盖板，9.法兰，10.桶盖，11.进水口，12.拨水筋，1201-第一腔室，1202-排水迎水面，12-4拨水筋排水孔，13.圆周导水槽，14.第一引水结构，1401.第一引水部，1402.第二引水部，1403.第三引水部，15.圆周顶板，16.端部导水槽，1601.第一限位壁，1602.第二限位壁，17.第二引水结构，1701.第四引水部，1702.第五引水部，1703.第六引水部，18.螺旋流水通道，18-3.螺旋引水管，18-4.引水管排水口，18-5.引水管抛水口，19.进水阀，20.外桶，21.箱体，22.喷水软管，23.喷水嘴，24.门盖，25.排水口，26.排水管，28.进水口，29.洗涤盒，30.进水软管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案或者技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

此外，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1，如图1～9所示，本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在所述洗涤桶1上设置流水通道3，在洗涤桶1上设置排水结构4，所述流水通道3一端与排水结构4联通，所述排水结构4被用于将洗涤桶1内部的水流向流水通道3，流水通道3的另一端与抛水结构5联通，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部，所述抛水结构5被用于将流水通道3内的洗涤水流向洗涤桶1外部。

优选的，所述流水通道3的两端在以洗涤桶中心轴为圆心的圆周上，所述的流水通道3呈弧形设置。

具体的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

进一步的，所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，所述流水通道3设置在洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8的任意一个或多个上面。

优选的，所述流水通道3的弧长长度大于洗涤水面2与洗涤桶接触形成的弧长。

具体的，所述流水通道3圆弧两端相对洗涤桶1中心的夹角为90度—360度，优选100度—180度。

进一步的，所述排水结构4、流水通道3与抛水结构5形成洗涤桶1上的流水管路，在洗涤桶前板6、洗涤桶后板8上可以设置多个流水管路，优选2～4个；在所述洗涤桶圆周7上设置多组流水管路装置，优选2～5组，每组流水管路装置设置多个流水管路，优选2～4个。

优选的，所述的流水通道3呈扁平状或管状。

进一步的，所述流水管路从排水结构4到抛水结构5呈逐渐收缩状设置。该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在流水通道3上而未从抛水结构5流出，从而影响脱水效果。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

本实施例公开一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，通过在洗涤桶上设置流水管路，将流水管路的一端与洗涤桶内部联通，流水管路的另一端设置在洗涤桶外部，从而实现洗涤桶通过单向持续转动完成洗涤工况或者排水工况、脱水工况，洗涤桶洗涤工况的转动方向与排水工况、脱水工况的转动方向相反。

实施例2，本实施例公开一种滚筒衣机及排水方法，如图18所示，所述滚筒洗衣机包含洗涤桶1，在洗涤桶1上设置流水通道3，流水通道3一端与洗涤桶1联通，洗涤桶与流水通道3联通处设置流通孔，其余位置为无孔，流水通道1的另一端形成在洗涤桶外部，所述流水通道3在以洗涤桶中心轴为圆心的圆上的投影呈弧形或圆形，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β，洗衣机在洗涤工况下、在排水工况下以及在脱水工况下均单向转动，流水通道3与洗涤桶联通处至流水通道3的末端形成的时针方向与洗涤桶洗涤时转动的时针方向相同，且洗涤工况下洗涤桶的转动的方向与排水工况洗涤桶的转动的方向相反，排水工况下洗涤桶的转动方向与脱水工况下洗涤桶的转动方向相同。

为了更加清楚的解释本发明所述洗衣机的工作原理，做出如下定义，实施例中所述的顺时针、逆时针均以从洗涤桶进水口的一端向洗涤桶离合器连接处的一端看所形成的时针方向，洗衣机在洗涤时的转动方向定义为r时针，洗衣机在排水工况或者脱水工况时转动方向定义为s时针，所述流水通道3与洗涤桶联通的一端到流水通道3的另一端形成的方向定义为t时针，即t的时针方向与r的时针方向相同，r的时针方向与s的时针方向相反。

结合实施例1，如图35所示，在洗涤桶1的外侧设置外桶20，所述流水通道3的抛水结构5设置在洗涤桶1与外桶20之间，所述外桶20底部设有排水口25，排水口25上连接有排水管26。

滚筒洗衣机在洗涤水、衣物等作用下，洗涤桶的转速一般在50转/min以内，洗涤内的洗涤水面2一般呈水平状或近水平状状态，如图2～9所示，所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上呈逆时针设置，即t时针为逆时针；

所述洗涤桶1呈顺时针转动时：

如图2所示，此时，排水结构4、抛水结构5均在洗涤水面2的上方，此时，流水通道3内没有洗涤水；

随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图3所示的位置，此时，排水结构4低于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，流水通道3内通过排水结构4注入有洗涤水；

再随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图4所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，流水通道3内的洗涤水通过抛水结构5排出至洗涤桶1与外桶20之间；

再次随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图5所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，且抛水结构5转动至洗涤桶1的最低处，流水通道3内的洗涤水通过抛水结构5全部排出至洗涤桶1与外桶20之间；

在此工况下，洗涤桶通过a、b、c、d状态的描述，洗涤桶每转动一圈，每一个流水管路都有一次储水和放水的过程，洗涤水会在洗涤桶的转动过程中流向内、外桶之间，从而形成洗衣机的排水、脱水工况，即s时针为顺时针。

如图6～9所示，所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上呈逆时针设置，所述洗涤桶1呈逆时针转动时：

如图6所示，此时，排水结构4、抛水结构5均在洗涤水面2的上方，此时，流水通道3内没有洗涤水；

随着洗涤桶1的逆时针转动，到达如图7所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5低于洗涤水面2，流水通道3内没有洗涤水；

再随着洗涤桶1的逆时针转动，到达如图8所示的位置，此时，排水结构4低于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，流水通道3内通过排水结构4注入有洗涤水；

再次随着洗涤桶1的顺时针转动，到达如图9所示的位置，此时，排水结构4高于洗涤水面2，抛水结构5高于洗涤水面2，抛水结构5的高度高于排水结构4的高度，流水通道3内的洗涤水通过排水结构4再次倒流至洗涤桶1；

在此工况下，洗涤桶通过e、f、g、h状态的描述，洗涤桶单向转动，每一个流水管路内的水不断存储和回流，并不会流向洗涤桶内外桶之间，从而形成洗衣机的洗涤工况，即r时针为逆时针。

洗涤桶的转速增加时，洗涤桶转速为中高速时，洗涤桶的转速大于50转/min，包括洗涤工况或者排水工况，洗涤桶内部的水在洗涤桶的转动作用及拨水筋作用下，将洗涤桶内的洗涤水呈倾斜的水平面设置；

所述流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶1上呈逆时针设置，洗涤水面2呈倾斜状或近倾斜状设置，如图10～17所示，洗涤桶通过i、j、k、l、m、n、o、p状态的描述，洗衣机的工作状态与洗涤水面呈水平状相同。当洗涤桶1的转动方向与流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上的设置方向相同时，此时为洗涤工况；当洗涤桶1的转动方向与流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上的设置方向相反时，此时为排水工况和脱水工况。

即若流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上顺时针设置时，洗涤桶逆时针转动为排水工况、脱水工况，洗涤桶顺时针转动为洗涤工况。

即若流水管路的排水结构4、流水通道3与抛水结构5在洗涤桶上逆时针设置时，洗涤桶顺时针转动为排水工况、脱水工况，洗涤桶逆时针转动为洗涤工况。

一种滚筒洗衣机的方法，包含上述所述的带有流水通道的洗涤桶，其控制步骤如下：

st1:开启洗衣机，选择控制程序，如果选择洗涤程序或者漂洗程序，进入步骤st2；若选择脱水工况，则进入st5；

st2：洗涤桶开始转动，洗涤桶的转动方向r与流水通道3的设置方向t相同，向洗涤桶内注水；

st3:注水完成后，继续沿着洗涤桶的转动方向r的方向继续单向转动，开始洗涤；

st4:洗涤结束后，洗涤桶沿着与流水通道3的设置方向t相反的方向单向转动，即转动方向s与转动方向t反向，开始排水；

st5:脱水工况时，洗涤桶沿着与流水通道3的设置方向t相反的方向单向转动，洗涤桶能够继续沿着s时针方单向高速转动，完成脱水工况。

优选的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角α取值范围为90°～360°，优选100°～180°，α＞β。

在本发明的一些实施例下，α取值范围还可以取80°、120°、135°、145°、150°、160°、200°～250°、280°、320°等等。

进一步的，所述流水通道3一端与排水结构4联通，所述排水结构4被用于将洗涤桶1内部的水流向流水通道3，流水通道3的另一端与抛水结构5联通，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部，所述抛水结构5被用于将流水通道3内的洗涤水流向洗涤桶1外部，其他结构同实施例1。

作为本发明的一些实施例，如图35所示，所述的洗衣机还包括箱体21和门盖24，所述的外桶20与洗涤桶1同心设置，洗涤桶1通过法兰9与减速离合器连接，所述排水管26穿过箱体21伸出；还包括进水通道，所述进水通道上设置有快速加热装置；进水通道包括进水软管30和喷水软管22，所述的进水软管30设置在箱体21内顶部，进水软管30的一端通过进水阀19安装在箱体21上，进水软管30的另一端与洗涤盒29联通，所述洗涤盒29安装在箱体21上的，洗涤盒29和喷水软管22相连通，所述的喷水软管22设置在箱体21的内前部，所述喷水软管22与喷水嘴23联通，所述喷水嘴23架设在门盖24上，从喷水嘴23喷出的水能够穿过筒盖10的进水口28进入洗涤桶1内；所述的喷水嘴23和喷水软管22通过活接头相连接。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

本实施例公开了带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的洗衣机及排水方法，结合图形阐述了该流水通道单向转动完成洗涤工况或者脱水工况、排水工况的原理，从而保证带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶在洗涤工况时不漏水，在排水工况、脱水工况将洗涤桶内的洗涤水排出，避免洗涤水在内外桶之间来回串流，造成二次污染，同时也完美的解决了类似隔离通道的流水空间在洗涤桶转动时，滑动密封的不稳定性及洗涤桶抖动等因素带来的一系列密封问题。

实施例3，如图19～26所示，本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，在洗涤桶1上设置排水孔，所述排水孔与水道槽联通，所述水道槽形成在洗涤桶1的外壁上，在水道槽上设置覆盖板，所述水道槽与覆盖板形成排水腔，在排水腔的末端形成抛水孔，所述排水孔、水道槽、覆盖板以及抛水孔形成流水管路，其他结构同实施例1或实施例2。

具体的，所述流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述的洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置圆周水道槽7-3，所述圆周水道槽7-3为在洗涤桶圆周7向内或向外压出，和/或在所述洗涤桶前板6上设置前板水道槽6-3，所述前板水道槽6-3在洗涤桶前板6上向内凹或者外凸的压出，和/或在所述洗涤桶后板8上设置后板水道槽8-3，所述后板水道槽8-3在洗涤桶后板8上向内凹或者外凸的压出。

进一步的，所述洗涤桶圆周7上设置圆周排水孔7-4，圆周排水孔7-4与圆周水道槽7-3联通，在圆周水道槽7-3上设置圆周覆盖板7-6，所述圆周覆盖板7-6与圆周水道槽7-3形成圆周排水腔，在圆周排水腔的另一端形成圆周抛水孔7-5，所述圆周排水孔7-4、圆周水道槽7-3、圆周覆盖板7-6以及圆周抛水孔7-5形成桶体流水管路。

优选的，所述圆周水道槽7-3两端相对洗涤桶1中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

进一步的，在所述洗涤桶1中心轴为圆心的圆周上设置多个桶体流水管路，同一圆周上设置的多个桶体流水管路形成一组流水管路装置，在洗涤桶1上设置多组流水管路装置，每组流水管路装置优选设置2～4个。

更进一步的，所述桶体流水管路从圆周排水孔7-4到圆周抛水孔7-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述前板排水腔覆盖多个圆周排水孔7-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在圆周覆盖板7-6上而未从圆周抛水孔7-5流出。

优选的，在所述洗涤桶前板6上设置前板排水孔6-4，所述前板水道槽6-3与前板排水孔6-4联通，在所述前板水道槽6-3上设置前板覆盖板6-6，所述前板水道槽6-3与前板覆盖板6-6形成前板排水腔，在所述前板排水腔的另一端形成前板抛水孔6-5，所述前板排水孔6-4、前板水道槽6-3、前板覆盖板6-6、前板抛水孔6-5形成前板流水管路。

进一步的，所述前板水道槽6-3在以洗涤桶1中心轴为圆心的圆周上呈弧形设置，所述前板水道槽6-3两端相对洗涤桶前板6中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，所述前板排水孔6-4设置在洗涤桶前板6上靠近洗涤桶圆周7的位置，在洗涤桶前板6上设置多个前板流水管路。作为示例，多个前板流水管路可以形成在以洗涤桶前板6为中心的同一个圆周上，也可以形成在以洗涤桶前板6为中心的不同圆周上。

进一步的，所述前板流水管路从前板排水孔6-4到前板抛水孔6-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述前板排水腔覆盖多个前板排水孔6-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在前板覆盖板6-6上而未从前板抛水孔6-5流出。

优选的，在所述洗涤桶后板8上设置后板排水孔8-4，所述后板水道槽8-3与后板排水孔8-4联通，在所述后板水道槽8-3上设置后板覆盖板8-6，所述后板水道槽8-3与后板覆盖板8-6形成后板排水腔，在所述后板排水腔的另一端形成后板抛水孔8-5，所述后板排水孔8-4、后板水道槽8-3、后板覆盖板8-6以及后板抛水孔8-5形成后板流水管路。

进一步的，所述后板水道槽8-3在以洗涤桶后板8中心为圆心的圆周上呈弧形设置，所述后板水道槽8-3两端相对洗涤桶后板8中心的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，所述后板排水孔8-4设置在洗涤桶后板8上靠近洗涤桶圆周7的位置，在洗涤桶后板8上设置多个后板流水管路。作为示例，多个后板流水管路可以形成在以洗涤桶后板8为中心的同一个圆周上，也可以形成在以洗涤桶后板8为中心的不同圆周上。

进一步的，所述后板流水管路从后板排水孔8-4到后板抛水孔8-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述后板排水腔覆盖多个后板排水孔8-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在后板覆盖板8-6上而未从后板抛水孔8-5流出。

作为示例，在所述洗涤桶1上，可以仅设置前板流水管路装置，也可以仅设置后板流水管路装置，也同样可以仅设置圆周流水管路装置；当仅仅设置前板流水管路装置和/或后板流水管路装置时，前板流水管路装置必须包含前板排水孔6-4设置在洗涤桶前板6上靠近洗涤桶圆周7位置的前板流水管路，同样的，后板流水管路装置必须包含后板排水孔8-4设置在洗涤桶后板8上靠近洗涤桶圆周7的位置的后板流水管路，该设置提高了洗涤水在排水工况和脱水工况时洗涤水流出的效率和可靠性。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

本实施例公开了一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的流水通道的设置方式及流水结构，整个洗涤桶除了排水孔外再无其他孔，每一个前板水道槽6-3、圆周水道槽7-3、后板水道槽8-3均与一个排水孔或者两个对称的排水孔或者多个排水孔联通，而在每个水道槽上都设置覆盖板，使其与洗涤桶水道槽形成槽型，形成只有通过洗涤桶1上排水孔然后通向洗涤桶外的抛水孔的流水管路。该设置使得每一个水道槽都是相对于洗涤桶中心轴线的圆环或者部分圆环，其中每一段都是以排水孔为起点，以抛水孔为终点，每一个流水管路的排水孔和抛水孔相对位置都是同一方向，即都是顺时针设置或者都是逆时针设置。

包含该洗涤桶的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再赘述。

实施例4，如图27～31所示，本实施例公开了另外一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶，所述洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置圆周排水孔7-4，所述洗涤桶圆周7外表面设置圆周导水槽13，在圆周导水槽13上设置第一引水结构14，所述第一引水结构14与圆周排水孔7-4联通，在圆周导水槽13远离洗涤桶圆周7外表面的一面上设置圆周顶板15，所述圆周顶板15与圆周导水槽13将第一引水结构14形成圆周排水腔，在圆周顶板15上设置圆周抛水孔7-5，所述圆周抛水孔7-5与第一引水结构14联通，所述圆周排水孔7-4、圆周导水槽13、第一引水结构14、圆周顶板15以及圆周抛水孔7-5形成桶体流水管路，其他结构同其他实施例。该设置公开另外一种桶体流水管路，保证洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

具体的，所述桶体流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述圆周导水槽13呈圆周设置，圆周导水槽13套接在洗涤桶圆周7的外表面，所述圆周顶板15也呈圆周设置，圆周顶板15套接在圆周导水槽13的外表面。该设置便于桶体流水管路的装配以及提高桶体流水管路密封性。

进一步的，所述第一引水结构14的两端分别与圆周排水孔7-4、圆周抛水孔7-5联通，第一引水结构14的两端与洗涤桶圆周7中心轴形成的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，在所述圆周导水槽13上设置的第一引水结构14为多个，所述第一引水结构14的引水通道从靠近圆周排水孔7-4的一端向圆周抛水孔7-5的一端呈小--大--小的结构设置。

具体的，所述第一引水结构14在圆周导水槽13上设置三个，所述第一引水结构14包括第一引水部1401、第二引水部1402、第三引水部1403，所述第一引水部1401与第二引水部1402的上端联通，第三引水部1403与第二引水部1402的下端联通，该设置合理的利用了圆周导水槽13的结构，所述第一引水部1401与圆周排水孔7-4联通，所述第三引水部1403与圆周抛水孔7-5联通，一方面尽可能的增大第一引水结构14的引水通道的体积，另一方面将圆周排水孔7-4、圆周抛水孔7-5与第一引水结构14联通位置错位设置，便于洗涤桶1在高速旋转脱水时能够将洗涤桶1中的洗涤水甩干，同时，将第一引水结构14与圆周抛水孔7-5的联通的第三引水部1403相对第二引水部1402呈收缩状设置，进一步提高将洗涤水排出的效率和可靠性。

进一步的，在所述洗涤桶圆周7上设置多个圆周导水槽13，在每个圆周导水槽13的外边面均设置有圆周顶板15。该设置进一步提高桶体流水管路在排水工况、脱水工况时洗涤水排出的效率。

优选的，在所述洗涤桶前板6上设置前板排水孔6-4，在所述洗涤桶前板6的外侧设置端部导水槽16，在所述端部导水槽16靠近洗涤桶前板6的一侧设置第二引水结构17，端部导水槽16与洗涤桶前板6将第二引水结构17形成前板排水腔，所述第二引水结构17的末端与所述端部导水槽16形成前板抛水孔6-5，所述前板排水孔6-4、端部导水槽16、第二引水结构17以及前板抛水孔6-5形成前板流水管路。该设置公开了另外一种前板流水管路，保证洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

具体的，所述前板流水管路的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

进一步的，所述端部导水槽16整体呈以洗涤桶前板6的中心为圆心的环形设置，所述端部导水槽16包括第一限位壁1601、第二限位壁1602，所述第一限位壁1601与第二限位壁1602之间形成第二引水结构17，第二引水结构17的两端与洗涤桶前板6的中心形成的夹角为90度～360度，优选100度～180度。

优选的，在所述端部导水槽16上形成的第二引水结构17为多个，所述第二引水结构17的引水通道从靠近前板排水孔6-4的一端到前板抛水孔6-5的一端呈小--大--小的结构设置。

具体的，所述第二引水结构17在端部导水槽16上设置三个，所述第二引水结构17包括第四引水部1701、第五引水部1702、第六引水部1703，所述第四引水部1701与第五引水部1702的上端联通，所述第六引水部1703与第五引水部1702的下端联通。该设置合理的利用端部导水槽16的结构，所述第四引水部1701与前板排水孔6-4联通，所述第六引水部1703与前板抛水孔6-5联通，如图31所示，洗涤水从洗涤桶1内部经前板排水孔6-4流向第二引水结构17，然后在前板排水腔内按照图31所示的箭头方向流向前板抛水孔6-5，从而在排水工况、脱水工况时将洗涤水流出洗涤桶，一方面尽可能的增大第二引水结构17的引水通道的体积，另一方面将前板排水孔6-4、前板抛水孔6-5与第二引水结构17的联通位置错位设置，便于洗涤桶1在高速旋转脱水时能够将洗涤桶1中的洗涤水甩干，同时，将第二引水结构17与前板抛水孔6-5联通的第六引水部1703相对第五引水部1702呈收缩状设置，进一步提高将洗涤水排出的效率和可靠性。

优选的，在洗涤桶后板8上设置后板排水孔8-4，在洗涤桶后板8的外侧设置有端部导水槽16，形成后板流水管路。在洗涤桶后板8的外侧设置的端部导水槽16与在洗涤桶前板6外侧设置的端部导水槽16结构相同或者类似。

结合实施例3，本实施例公开了另外一种带有流水通道洗涤单向转动的洗涤桶的流水通道的设置方式及流水结构，其他结构也同实施例3设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

实施例5，如图32～34所示，本实施例公开另外一种带有螺旋型流水通道的洗涤桶，所述洗涤桶1包括洗涤桶前板6、洗涤桶圆周7、洗涤桶后板8，在所述洗涤桶圆周7上设置螺旋流水通道18，所述螺旋流水通道18呈螺旋形设置，螺旋流水通道18的一端与洗涤桶1内部联通，螺旋流水通道18的另一端设置在洗涤桶1外部，所述螺旋形设置的螺旋流水通道18，是指螺旋流水通道18的两端的中心不在以洗涤桶中心轴为圆心的同一个圆周上，其他结构同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4。

具体的，所述螺旋流水通道18的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

优选的，所述螺旋流水通道18包括螺旋引水管18-3，所述螺旋引水管18-3设置在洗涤桶圆周7的外壁上，螺旋引水管18-3的一端通过引水管排水口18-4与洗涤桶1联通，螺旋引水管18-3另一端形成的引水管抛水口18-5设置在洗涤桶1的外部。

进一步的，所述螺旋引水管18-3的两端在以洗涤桶圆周7中轴线为圆心的圆上的投影呈弧形设置，螺旋引水管18-3的两端在该圆上的投影与圆心的夹角为不小于90度，优选100度—180度。该设置一方面保证了螺旋流水通道18两端投影的弧长大于洗涤水面2与洗涤桶接触形成的弧长，另一方面也提高了洗涤桶圆周7外壁的利用效率。

优选的，如图32所示，所述螺旋流水通道18设置多个，多个螺旋流水通道18的引水管排水口18-4可以与洗涤桶圆周7的中轴线平行设置，也可以相互之间错位设置。

进一步的，多个螺旋流水通道18的引水管抛水口18-5可以与洗涤桶圆周7的中轴线平行设置，也可以相互之间错位设置。该设置进一步提高了洗涤桶内的洗涤水在排水工况、脱水工况时流出的多样性和可靠性。

优选的，所述螺旋引水管18-3从引水管排水口18-4到引水管抛水口18-5呈逐渐收缩状设置。作为示例，所述引水管排水口18-4的直径大于引水管抛水口18-5的直径，或者螺旋引水管18-3靠近引水管排水口18-4的一侧覆盖多个引水管排水口18-4，该设置避免脱水时，洗涤桶高速旋转，洗涤水在离心力作用下附着在螺旋引水管18-3上而未从引水管抛水口18-5流出。

本实施例公开了另外一种带有落选型流水通道的洗涤桶的设置方式及流水结构，其他结构也同实施例3或实施例4设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

实施例6，如图36～38所示，本实施例公开一种带有拨水筋的免清洗滚筒及洗衣机，在所述洗涤桶1内部设置拨水筋12，所述拨水筋12内部设置第一腔室1201，所述第一腔室1201上设置拨水筋排水孔12-4，第一腔室1201通过拨水筋排水孔12-4与洗涤桶1内部联通，在所述洗涤桶1外部设置流水通道3，所述流水通道3的一端与第一腔室1201联通，流水通道3的另一端形成抛水结构5，所述抛水结构5设置在洗涤桶1的外部。其他结构同其他实施例的结构。

具体的，所述流水通道3的两端与洗涤桶中心轴线在以洗涤桶1的中心轴为圆心的圆形投影上形成的夹角为α，洗衣机洗涤时洗涤桶1内的洗涤水面2两端与洗涤桶中心轴线在洗涤桶1的圆形投影上形成的夹角为β，α≧β。

作为示例，所述拨水筋排水孔12-4、第一腔室1201、流水通道3、抛水结构5形成洗涤桶1上的流水管路，所述流水管路包括桶体流水管路、前板流水管路、后板流水管路中的一种或多种，即流水通道3可以形成在洗涤桶的桶体、洗涤桶的前端、洗涤桶的后端中的一种或多种。

优选的，所述拨水筋12设置在洗涤桶1的内壁上，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈倾斜状设置。

具体的，所述流水通道3从靠近拨水筋排水孔12-4的一端到靠近抛水结构5的一端整体呈逆时针设置，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈逐渐变大的倾斜状设置，所述流水通道3包括桶体流水管路和/或前板流水管路。作为示例，如图36所示的拨水筋12，拨水筋12从洗涤桶前端，即靠近进水口28的一侧，到洗涤桶后端，即靠近法兰9的一侧，所述拨水筋12呈倾斜向上的结构设置，洗涤筒在顺时针高速转动作用下，洗涤水面形成在左下角，在倾斜的拨水筋作用下，洗涤水会向外排送，洗涤水会向进水口处堆积，设置的桶体流水管路和/或前板流水管路，更加便于排水，满足洗涤工况或者排水工况；

洗涤筒在逆时针转动作用下，洗涤水面形成在右下角，在倾斜的拨水筋的作用下，洗涤水会向法兰一侧排送，在内侧堆积，在洗涤桶上不设置后板流水管路，避免在洗涤工况下漏水。

亦或者是，所述流水通道3从靠近拨水筋排水孔12-4的一端到靠近抛水结构5的一端整体呈顺时针设置，拨水筋12从靠近洗涤桶前端到洗涤桶后端整体呈逐渐变小的倾斜状设置，所述流水通道3包括桶体流水管路和/或后板流水管路。

优选的，所述拨水筋12的截面呈三角形设置，所述拨水筋12包括排水迎水面1202，所述排水迎水面1202为拨水筋12上远离与之联通抛水结构5的一面。该设置使得在排水工况时，排水迎水面1202是迎着洗涤水转动，更加有利于洗涤水的排出。

进一步的，所述流水通道3圆弧两端相对洗涤桶1中心的夹角为90度—360度，优选100度—180度。

优选的，在洗涤桶前板6、洗涤桶后板8上可以设置多个流水管路，优选2～4个；在所述洗涤桶圆周7上设置多组流水管路装置，优选2～5组，每组流水管路装置设置多个流水管路，优选2～4个。

进一步的，所述拨水筋12上设置多个拨水筋排水孔12-4，同一条拨水筋12与多个流水通道3联通，每个流水通道3的末端均设置一个抛水结构5。该设置进一步提高了排水时的效率。

优选的，在所述洗涤桶1内部设置多个拨水筋12，优选设置2～6个。

进一步的，如图38所示，所述排水迎水面1202呈弧形凹陷状，在排水迎水面1202设置多个拨水筋排水孔12-4。该设置进一步提高了流水通道3排水的可靠性和效率。

优选的，作为本发明的一些实施例，所述拨水筋排水孔12-4与洗涤桶圆周7的桶壁接触设置。该设置进一步保证了流水通道3排水的可靠性和效率。

本实施例公开了另外一种带有拨水筋的免清洗滚筒及洗衣机的流水通道的设置方式及流水结构，其他结构也同其他实施例的结构相同或类似设置，包含其的洗衣机的工作原理同实施例2记载的相同，在此不再一一赘述。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

实施例7，本实施例的第一目的是，提供一种免清洗洗涤桶的流水通道，利用旋转和空气阻力原理，以实现自动排水和封水，减少控制装置，以节省成本。

本实施例的第二目的是，提供一种具有流水通道的免清洗洗涤桶，有效避免洗涤水的减少，提高了排水的可靠性。

本实施例的第三目的是，提供一种免清洗洗衣机，在洗衣机上如何设置流水通道和进水通道，提高了进排水的自动化。

根据上述第一目的，本实施例的技术方案为：一种免清洗洗涤桶的流水通道，包括设置于洗涤桶筒壁上的过水孔，所述的过水孔与设置于洗涤桶上的过水槽相连通，所述的过水槽上设有过水口，所述的过水孔、过水槽和过水口之间形成一个流水通道，该流水通道以洗涤桶中心轴为圆心的圆周上呈圆弧状设置。

进一步的，所述的流水通道设置在洗涤桶的筒壁外面和/或端部。

更进一步的，所述的流水通道呈扁平状或管状。

进一步的，所述的流水通道圆弧两端相对洗涤桶中心的夹角为90度—360度。

更进一步的，所述的流水通道圆弧两端相对洗涤桶中心的夹角为100度—180度。

进一步的，所述的流水通道可设置为一组或多组，每组为2至4个，绕洗涤桶的中心同心均匀排列。

根据上述第二目的，本实施例的技术方案为：一种利用上述免清洗洗涤桶的流水通道制造的洗涤桶，所述的流水通道的一端通过过水孔与洗涤桶内部相连通，另一端通过过水口与洗涤桶外部相连通，洗涤工况时，洗涤桶的旋转方向为从流水通道的过水孔始点到过水口终点的圆周方向；脱水或排水工况时，洗涤桶的旋转方向为从流水通道的过水口始点到过水孔终点的圆周方向。

进一步的，所述的洗涤桶的筒壁前端连接有前板，前板的中间外部设有筒盖。

更进一步的，所述的筒盖通过铰链或卡扣与前板相连接。

更进一步的，所述的筒盖中间设有方便进水的进水口。

进一步的，还包括拨水筋，所述的拨水筋相对于洗涤桶中心轴呈螺旋状设置。

根据上述第三目的，本实施例的技术方案为：一种装有上述洗涤桶的洗衣机，还包括外桶、箱体和门盖，所述的外桶与洗涤桶同心设置，所述的外桶底部设有排水口，排水口上连接有排水管，所述的排水管穿过箱体伸出。

进一步的，所述的进水通道上设置有快速加热装置。

进一步的，还包括进水通道，所述的进水通道包括进水软管和喷水软管，所述的进水软管设置在箱体内顶部，其一端通过进水阀安装在箱体上，另一端通过安装在箱体上的洗衣粉盒和喷水软管相连通，所述的喷水软管设置在箱体的内前部，并通过喷水嘴架设在门盖上，从喷水嘴喷出的水可穿过筒盖的进水口进入洗涤桶内。

更进一步的，所述的喷水嘴和喷水软管通过活接头相连接。

与现有技术相比，本实施例的优点和有益效果为：本实施例采用设有流水通道的洗涤桶，不但可以节约用水，同时避免二次污染，还可以实现存水排水的自动化。

本实施例产品通过在滚筒洗衣机的内筒端盖上设置过水孔，通过洗涤桶的旋转原理，以实现洗涤水的保持与排放，不仅排水快、脱水好，还节水、环保。

本实施例产品的流水管路为圆弧状，保证流水管路两端口平行状态时，超过洗涤状态下洗涤桶内的液面高度。

本实施例产品洗涤桶应用到滚筒洗衣机上，可以实现滚筒洗衣机的免清洗功能，结构简单，性能可靠。

具体的，结合图1至图38，为本实施例免清洗洗涤桶的流水通道3实施例结构示意图，包括设置于洗涤桶1筒壁上的排水结构4，可以为过水孔，所述的排水结构4与设置于洗涤桶1上的流水通道3相连通，所述的流水通道3上设有抛水结构5，所述的排水结构4、流水通道3和抛水结构5之间形成一个流水通道3，该流水通道3以洗涤桶1中心轴为圆心的圆周上呈圆弧状设置；所述的流水通道3设置在洗涤桶1的筒壁外面和/或端部；所述的流水通道3呈扁平状或管状；所述的流水通道3圆弧两端相对洗涤桶1中心的夹角为100度—180度；所述的流水通道3可设置为一组或多组，每组为2至4个，绕洗涤桶1的中心同心均匀排列。

一种利用上述的免清洗洗涤桶的流水通道3制造的洗涤桶，所述的流水通道3的一端通过排水结构4与洗涤桶1内部相连通，另一端通过抛水结构5与洗涤桶1外部相连通，洗涤工况时，洗涤桶1的旋转方向为从流水通道3的排水结构4始点到抛水结构5终点的圆周方向；脱水或排水工况时，洗涤桶1的旋转方向为从流水通道3的抛水结构5始点到排水结构4终点的圆周方向；所述的洗涤桶1的筒壁前端连接有洗涤桶前板6，洗涤桶前板6的中间外部设有桶盖10；所述的桶盖10通过铰链或卡扣与洗涤桶前板6相连接；所述的桶盖10中间设有方便进水的进水口28；还包括拨水筋12，所述的拨水筋12相对于洗涤桶中心轴呈螺旋状设置。

一种装有上述洗涤桶的洗衣机，还包括箱体21和门盖24，所述的外桶20与洗涤桶1同心设置，洗涤桶1通过法兰9与减速离合器连接，所述的外桶20底部设有排水口25，排水口25上连接有排水管26，所述排水管26穿过箱体21伸出；还包括进水通道，所述进水通道上设置有快速加热装置；进水通道包括进水软管30和喷水软管22，所述的进水软管30设置在箱体21内顶部，进水软管30的一端通过进水阀19安装在箱体21上，进水软管30的另一端与洗涤盒29联通，所述洗涤盒29安装在箱体21上的，洗涤盒29和喷水软管22相连通，所述的喷水软管22设置在箱体21的内前部，所述喷水软管22与喷水嘴23联通，所述喷水嘴23架设在门盖24上，从喷水嘴23喷出的水能够穿过筒盖10的进水口28进入洗涤桶1内；所述的喷水嘴23和喷水软管22通过活接头相连接。

该洗涤桶的侧壁和前板各有一组流水管路，其管道的一端与洗涤桶内部相通，管道的另一端的开口在洗涤桶和外桶之间。流水管路为圆弧状，两端相对洗涤桶中心的夹角大于100度，保证流水管路两端口平行状态时，超过洗涤状态下，洗涤桶内的液面高度。当洗涤桶逆着管道开口方向转动时，洗涤桶内的液体顺着管道排出，为排水和脱水过程，当洗涤桶顺着管道开口方向转动时，洗涤桶内的水不会排出，为洗涤状态。

本实施例中的特征和结构与其他实施例的结构和特征可以相结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，不在本发明要求的保护范围之内。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。