本发明涉及维织物浸胶液及其制备
技术领域：
，具体是一种提高纤维织物性能的浸胶液及其制备方法。
背景技术：
浸胶是织物通过胶液浸槽，使织物纤维浸上胶浆，以提高织物与胶料的熟结力。浸胶可使人造丝、合成纤维及玻璃纤维帘线表面光滑，浸胶浆后可显著提高胶料与纤维的勃着力。常用的浸液为天然乳胶与间苯二酚甲醛树脂相配合的水乳液。役胶设备包括役渍槽、干燥室、热仲张及卷取装置，也可与压延机连接，组成帝布浸胶、贴胶、擦胶联动生产线。浸胶液可提高橡胶与玻璃纤维的私着力，棉帘布经浸酚醛胶乳，也能显著提高轮胎的耐用性能。但是，现有的浸胶液在提高织布纤维的耐热、耐腐、耐压性能，阻燃和柔韧方面亟待改善。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种提高纤维织物性能的浸胶液及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂15-19份、丙三醇缩水甘油醚6-9份、胶乳1-3份、rf树脂2-4份、水性溶液10-13份、去离子水30-70份、甲醛1-3份、间苯二酚e1-7份、固化剂1-3份、柔韧剂1-4份、间苯二酚5-12份、粘合剂1-2份、织物阻燃剂1-3份。作为本发明进一步的方案：由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂16-18份、丙三醇缩水甘油醚7-8份、胶乳1.5-2.5份、rf树脂8-10份、水性溶液11-12份、去离子水40-60份、甲醛1.5-2.5份、间苯二酚e2-6份、固化剂1.5-2.5份、柔韧剂1.5-3份、间苯二酚6-10份、粘合剂1.2-1.8份、织物阻燃剂1.5-2.5份。作为本发明再进一步的方案：由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂17份、丙三醇缩水甘油醚7.5份、胶乳2份、rf树脂9份、水性溶液11.5份、去离子水50份、甲醛2份、间苯二酚e4份、固化剂2份、柔韧剂2份、间苯二酚8份、粘合剂1.5份、织物阻燃剂2份。作为本发明再进一步的方案：所述固化剂具体为二乙烯三胺、三乙烯四胺或四乙烯五胺中的一种或几种的混合。作为本发明再进一步的方案：所述胶乳为丁苯胶乳、天然胶乳、羟基胶乳中的一种或几种的混合。作为本发明再进一步的方案：所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，步骤如下，c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应20～180min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌30～60min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌10～20min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。作为本发明再进一步的方案：所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌5～10min，然后停止搅拌5～10min，再快速搅拌5～10min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：胶乳可在纤维表面形成胶膜，靠分子间力和化学键配合以及固化剂、粘合剂一起配合起到粘合作用，采用本发明的浸胶配方生产的浸胶纤维织物阻燃和柔韧性能较大提高，本发明通过在原料中加入胶乳，使浸渍在工业布上的浸胶液表面快速形成一层薄膜，该层薄膜可以起到耐热、耐腐、耐磨作用，保证浸胶液与工业布表面的粘合性能。本发明具有抗高温、高耐磨、柔韧强以及提高阻燃性能的优点，提升了浸胶液的性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂15-19份、丙三醇缩水甘油醚6份、胶乳1份、rf树脂2份、水性溶液10份、去离子水30份、甲醛1份、间苯二酚e1份、固化剂1份、柔韧剂1份、间苯二酚5份、粘合剂1份、织物阻燃剂1份。所述固化剂具体为二乙烯三胺。所述胶乳为丁苯胶乳。所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，其步骤如下，c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应80min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌30～60min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌10min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌8min，然后停止搅拌8min，再快速搅拌8min。实施例二：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂16份、丙三醇缩水甘油醚7份、胶乳1.5份、rf树脂8份、水性溶液11份、去离子水40份、甲醛1.5份、间苯二酚e2份、固化剂1.5份、柔韧剂1.5份、间苯二酚6份、粘合剂1.2份、织物阻燃剂1.5份。所述固化剂具体为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺混合液。所述胶乳为丁苯胶乳、天然胶乳混合液。所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，其步骤如下：c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应90min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌40min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌15min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌8min，然后停止搅拌8min，再快速搅拌8min。实施例三：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂17份、丙三醇缩水甘油醚7.5份、胶乳2份、rf树脂9份、水性溶液11.5份、去离子水50份、甲醛2份、间苯二酚e4份、固化剂2份、柔韧剂2份、间苯二酚8份、粘合剂1.5份、织物阻燃剂2份。所述固化剂具体为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺混合液。所述胶乳为丁苯胶乳、天然胶乳混合液。所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，其步骤如下：c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应90min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌40min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌15min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌8min，然后停止搅拌8min，再快速搅拌8min。实施例四：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂18份、丙三醇缩水甘油醚8份、胶乳2.5份、rf树脂10份、水性溶液12份、去离子水60份、甲醛2.5份、间苯二酚e6份、固化剂2.5份、柔韧剂3份、间苯二酚10份、粘合剂1.8份、织物阻燃剂2.5份。所述固化剂具体为三乙烯四胺和四乙烯五胺中的混合液。所述胶乳为丁苯胶乳和羟基胶乳中的混合液。所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，其步骤如下：c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应90min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌40min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌15min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌8min，然后停止搅拌8min，再快速搅拌8min。实施例五：一种提高纤维织物性能的浸胶液，由以下重量份数配方成分组成：环氧树脂19份、丙三醇缩水甘油醚9份、胶乳3份、rf树脂24份、水性溶液13份、去离子水70份、甲醛3份、间苯二酚e7份、固化剂3份、柔韧剂4份、间苯二酚12份、粘合剂2份、织物阻燃剂3份。所述固化剂具体为二乙烯三胺、三乙烯四胺和四乙烯五胺的混合液。所述胶乳为丁苯胶乳、天然胶乳和羟基胶乳中的的混合液。所述粘合剂为一种含有-nco基团的粘合剂，其化学式为c19h37no。一种提高纤维织物性能的浸胶液的制备方法，其步骤如下：c1：按照浸胶液的配方，向反应容器内加入环氧树脂、胶乳、rf树脂、水性溶液和固化剂，然后在20～60℃下均匀搅拌，搅拌反应90min而得到混合液a。c2：将步骤1得到的混合液a内加入常温下均匀搅拌40min，使其混合均匀，充分溶解，得到混合液b。c3：按照浸胶液的配方，向另一反应容器内加入甲醛、间苯二酚份、固化剂、柔韧剂和间苯二酚，在30～40℃下均匀搅拌15min，得到混合液c。c4：将步骤c3得到的混合液c和步骤c2得到的混合液b以及剩余的粘合剂和织物阻燃剂注入反应缸内搅动混合。所述步骤4的搅拌混合温度为40～55℃，所述步骤c6的搅拌方法为先搅拌8min，然后停止搅拌8min，再快速搅拌8min。对比例1与实施例3相比，不含粘合剂，其他与实施例3相同。对比例2与实施例3相比，不含柔韧剂，其他与实施例3相同。对比例3与实施例3相比，不含柔韧剂、织物阻燃剂和粘合剂，其他与实施例3相同。组别剥离强度(n/mm)10s燃烧测试(熄灭)断裂伸长率(％)实施例310.510s熄灭35.7对比例19.515s熄灭30.8对比例2913s熄灭31.2对比例39.220s熄灭29.5以上结果中可以看出，本发明制备的浸胶液处理过的纤维织物，能够满足市场需求，且具有优异的阻燃性能，能够提高纤维织物在使用过程中的安全性，同时纤维织物与橡胶的常温剥离强度而增加其粘合性，以及柔韧性，因此本发明制备的浸胶液有利于拓展纤维织物的应用领域，具有广阔的市场前景，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12